一种四爪形半壳的成型整形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四爪形半壳的成型整形模具，包括上模板与下模板，上模板与下模板之间通过滚动导向引导合模，所述上模板与下模板之间设置有成型模块与整形模块；所述成型模块包括固连在上模板上的成型凹模、固连在下模板上的第一成型凸模以及可相对下模板转动的第二成型凸模；所述整形模块包括安装在上模板上的整形凹模以及安装在下模板上的整形凸模。本实用新型专利技术的四爪形半壳的成型整形模具可在一次冲程中同时完成成型与整形两道工序，且有效解决了四爪形半壳成型的负角问题，设计合理，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，特别是一种针对四爪形半壳的成型整形模具。
技术介绍
本技术涉及一种四爪形半壳，四爪形半壳的形状如附图1-3所示，四爪形半壳整体为手爪状，其一端为四个隆起手爪，称为四爪端，四爪端具有负角，四爪端的对面侧为一个大的隆起半壳，称为大口端，四爪端的四个手爪长短不一，四爪端的一侧的手爪长度最长，该侧称为长指侧，对应的四爪端的另一侧称为短指侧。在四爪形半壳上，其靠近大口端位置与四爪端位置分别开有一个通孔，其中靠近四爪端的通孔为第一通孔，靠近大口端的通孔为第二通孔。要对此四爪形半壳进行冲压成型，需要对预成型后的四爪形半壳进行进一步的成型操作，预成型后的四爪形半壳的形状如图4所示，其两侧两爪的内侧以及中间两爪已经进行了预成型，四爪端由于四爪形半壳的四爪端存在负角问题，因此一次成型较为困难。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种可有效解决四爪形半壳的负角问题的四爪形半壳的成型整形模具。技术方案：为实现上述目的，本技术的四爪形半壳的成型整形模具包括上模板与下模板，上模板与下模板之间通过滚动导向引导合模，所述上模板与下模板之间设置有成型模块与整形模块；所述成型模块包括固连在上模板上的成型凹模、固连在下模板上的第一成型凸模以及可相对下模板转动的第二成型凸模；所述成型凹模下端铣有成型型腔，所述第二成型凸模上端铣有四爪部分成型型面，第一成型凸模上端铣有大口部分成型型面，四爪部分成型型面与大口部分成型型面合并后构成与所述成型型腔契合的完整成型型面；所述第二成型凸模下端设有可使第二成型凸模绕其转轴旋转的顶杆，顶杆下端设有弹性元件。进一步地，所述四爪部分成型型面包括两侧两爪的内侧的成型型面以及中间两爪的成型型面。进一步地，所述第一成型凸模内开有上下贯穿的通孔，通孔内设有成型下顶块，所述成型下顶块可相对于第一成型凸模上下运动，且成型下顶块的下端设有用于提供顶出力的第二弹性元件。进一步地，所述成型凹模内开有上下贯通的通孔，通孔内设有成型上顶块，所述成型上顶块可相对于成型凹模上下运动，成型上顶块上端设有使其具有向下运动趋势的第三弹性元件。进一步地，所述第一成型凸模与第二成型凸模上均安装有多个用于对待冲压工件定位的定位块，每个定位块均与待冲压工件的外轮廓相切。进一步地，安装在第一成型凸模的定位块可相对于第一成型凸模滑动调整位置，滑动方向为靠近或远离所述大口部分成型型面的方向；安装在第二成型凸模的定位块可相对于第二成型凸模滑动调整位置，滑动方向为靠近或远离所述四爪部分成型型面的方向。进一步地，所述整形模块包括安装在上模板上的整形凹模以及安装在下模板上的整形凸模，所述整形凹模下端铣有对应于四爪形半壳的四爪端曲面的整形型腔，所述整形凸模上端铣有对应于四爪形半壳的四爪端曲面的整形型面。进一步地，所述整形凹模的两侧对称设置有挡块，每个挡块均固定在所述上模板上，且挡块的一个面紧靠在所述整形凹模的侧面。有益效果：本技术的本技术的四爪形半壳的成型整形模具可在一次冲程中同时完成成型与整形两道工序，且有效解决了四爪形半壳成型的负角问题，设计合理，效率高。附图说明附图1、附图2、附图3分别为四爪形半壳的正视图、俯视图以及立体图(切边未显示)；附图4为经过预成型处理后的四爪形半壳的形状图；附图5、附图6、附图7分别为四爪形半壳的成型整形模具的正视图，下半模的俯视图以及上半模的俯视图；附图8为经成型处理后的四爪形半壳的形状图；附图9为经整形处理后的四爪形半壳的形状图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图5至附图7所示的四爪形半壳的成型整形模具包括上模板1与下模板2，上模板1与下模板2之间通过滚动导向3引导合模，所述上模板1与下模板2之间设置有成型模块与整形模块；所述成型模块包括固连在上模板1上的成型凹模4、固连在下模板2上的第一成型凸模5以及可相对下模板2转动的第二成型凸模6；所述成型凹模4下端铣有成型型腔，所述第二成型凸模6上端铣有四爪部分成型型面，第一成型凸模5上端铣有大口部分成型型面，四爪部分成型型面与大口部分成型型面合并后构成与所述成型型腔契合的完整成型型面；所述第二成型凸模6下端设有可使第二成型凸模6绕其转轴旋转的顶杆7，顶杆7下端设有弹性元件8。所述四爪部分成型型面包括两侧两爪的内侧的成型型面以及中间两爪的成型型面，即负角部分。为了方便工件脱模，所述第一成型凸模5内开有上下贯穿的通孔，通孔内设有成型下顶块9，所述成型下顶块9可相对于第一成型凸模5上下运动，且成型下顶块9的下端设有用于提供顶出力的第二弹性元件10。所述成型凹模4内开有上下贯通的通孔，通孔内设有成型上顶块11，所述成型上顶块11可相对于成型凹模4上下运动，成型上顶块11上端设有使其具有向下运动趋势的第三弹性元件12。为了方便附图4的预成型后的工件在模具上定位，所述第一成型凸模5与第二成型凸模6上均安装有多个用于对待冲压工件定位的定位块13，每个定位块13均与待冲压工件的外轮廓相切。安装在第一成型凸模5的定位块13可相对于第一成型凸模5滑动调整位置，滑动方向为靠近或远离所述大口部分成型型面的方向；安装在第二成型凸模6的定位块13可相对于第二成型凸模6滑动调整位置，滑动方向为靠近或远离所述四爪部分成型型面的方向。附图9为经整形处理后的四爪形半壳的形状图。其中四爪端在粗实线内的区域为负角部分。所述整形模块包括安装在上模板1上的整形凹模14以及安装在下模板2上的整形凸模15，所述整形凹模14下端铣有对应于四爪形半壳的四爪端曲面的整形型腔，所述整形凸模15上端铣有对应于四爪形半壳的四爪端曲面的整形型面。所述整形凹模14的两侧对称设置有挡块16，每个挡块16均固定在所述上模板1上，且挡块16的一个面紧靠在所述整形凹模14的侧面。附图8为经成型处理后的四爪形半壳的形状图；本技术的四爪形半壳的成型整形模具可在一次冲程中同时完成成型与整形两道工序，且有效解决了四爪形半壳成型的负角问题，设计合理，效率高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四爪形半壳的成型整形模具，其特征在于：包括上模板与下模板，上模板与下模板之间通过滚动导向引导合模，所述上模板与下模板之间设置有成型模块与整形模块；所述成型模块包括固连在上模板上的成型凹模、固连在下模板上的第一成型凸模以及可相对下模板转动的第二成型凸模；所述成型凹模下端铣有成型型腔，所述第二成型凸模上端铣有四爪部分成型型面，第一成型凸模上端铣有大口部分成型型面，四爪部分成型型面与大口部分成型型面合并后构成与所述成型型腔契合的完整成型型面；所述第二成型凸模下端设有可使第二成型凸模绕其转轴旋转的顶杆，顶杆下端设有弹性元件。

【技术特征摘要】
1.一种四爪形半壳的成型整形模具，其特征在于：包括上模板与下模板，上模板与下模板之间通过滚动导向引导合模，所述上模板与下模板之间设置有成型模块与整形模块；所述成型模块包括固连在上模板上的成型凹模、固连在下模板上的第一成型凸模以及可相对下模板转动的第二成型凸模；所述成型凹模下端铣有成型型腔，所述第二成型凸模上端铣有四爪部分成型型面，第一成型凸模上端铣有大口部分成型型面，四爪部分成型型面与大口部分成型型面合并后构成与所述成型型腔契合的完整成型型面；所述第二成型凸模下端设有可使第二成型凸模绕其转轴旋转的顶杆，顶杆下端设有弹性元件。2.根据权利要求1所述的一种四爪形半壳的成型整形模具，其特征在于：所述四爪部分成型型面包括两侧两爪的内侧的成型型面以及中间两爪的成型型面。3.根据权利要求1所述的一种四爪形半壳的成型整形模具，其特征在于：所述第一成型凸模内开有上下贯穿的通孔，通孔内设有成型下顶块，所述成型下顶块可相对于第一成型凸模上下运动，且成型下顶块的下端设有用于提供顶出力的第二弹性元件。4.根据权利要求1所述的一种四爪形半壳的成型整形模具，其特征在于：所述成型凹模内开有上下贯通的通孔，通孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹一枢，白瑛，马远征，段玉霞，
申请(专利权)人：无锡曙光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32