采用波纹管的超临界水氧化法污水处理反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种超临界水氧化法污水处理反应器，本实用新型专利技术由承压部件、密封件、反应区、污水入口及洁净水出口等组成，其特征在于在反应器内部设置有超临界反应区，亚临界氧逸出区和固、液、气分离区；于超临界反应区设置数根用于承载超临界反应流体的波纹管，且在其外充满洁净水；在反应器的上端设有一内置式喷嘴。本实用新型专利技术具有制造成本低，拆装便捷，耐腐蚀、防垢，安全等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及了一种超临界水氧化法污水处理反应器，特别适用于采用波纹管的超临界水氧化法污水处理反应器。超临界水氧化法污水处理技术是近年来受到高度关注的一种处理有机废物和废水的极具优势的技术，具有反应速度快，反应完全和无二次污染等特点。几乎可用于处理各种浓度的有机废水。但其苛刻的反应条件(T＞374℃,P＞22.1Mpa)，对金属具有较强的腐蚀性，对设备材质有较高要求，使得超临界水中材料的防腐技术成为该技术发展的一个关键问题。由于属于高温高压技术，如果设备的建造全部使用特殊材质金属，将引起投资成本的急剧上升，为降低本同时为满足超临界氧化反应的需求，反应器需要采用特殊的选材、设计和制作技术。为此研究和了解材料在该环境下的腐蚀行为成为工程设计的重要步骤。超临界水氧化反应处于特殊的高温高压和高氧浓度状态。当Na+、H+、CI-、F-、NH+4等离子出现时腐蚀更为严重。一些国际研究机构针对可能用于反应器的材料，如不锈钢、镍基超合金、钛及钛合金、铂及铂合金、陶瓷等做了大量相关的基础研究工作。当前，国际上投入了越来越多的人力和物力致力于本技术的发展，许多的科学研究和工程技术侧重于各种各样设计方式的超临界反应器的开发，以设法解决高温高压下设备材质的腐蚀和结垢问题以及其它工艺问题，但其中有相当数量仅是一种设想，不仅难以加工、建造，而且也存在一定的科学问题。目前国际上发展得最成熟、考虑得最为周全的反应器设计方法是采用了所谓发散或发汗冷却技术形成保护性水膜，将反应容器的内壁与主反应区的高温腐蚀环境相隔离开，减轻超临界流体对高压容器管壁的腐蚀和结垢，实际上这是起源于一种燃气涡轮机燃烧室防高温腐蚀设计的技术，并已用在一些实际的中试设备中，但其需要高达7层具有一定分布规律的交错开孔结构的金属材料紧密偶合来满足水膜成型和压力平衡，以形成水冷壁，无疑增加了加工难度和制造成本，特别是如果发汗冷却孔分布规律和反应器内部流体力学特征不一致，或者加工造成偏差，或者反应区工况发生改变，将会在其水冷壁不同位置出现水膜断流或分布起伏，造成局部过热和结垢，形成恶性循环，很可能使外围承压部件温度过高而引起危险。本技术为此提供了一种避免上述种种问题的用于超临界水氧化反应的反应器。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的本技术由承压部件、密封件、反应区、污水入口及洁净水出口等组成，其特征在于在反应器内部设置有超临界反应区，亚临界氧逸出区和固、液、气分离区；于超临界反应区设置数根用于承载超临界反应流体的波纹管，且在其外充满洁净水；在反应器的上端设有一内置式喷嘴。本技术还可以把作为承载超临界反应流体的反应区套管的波纹管采用三根波纹管平行放置，波纹管两两相切，三根波纹管夹角互为120°的波纹管，其波纹管采用较薄的特殊金属材料制造。作为加温用的三根中温热管，放置在任意两根波纹管和钛制隔离罩相切形成的空间内，在三根波纹管相切形成的中间区域内设置了热电偶测温装置。本技术所述的喷嘴内部为双环状框体，并预留空间形成静压箱。喷嘴采用环状和多点状喷雾区开口结构。本技术在反应器上端法兰处，通过喷嘴中心位置设有一较细的承压热电偶套管，其内壁为钢材，外壁为钛材，热电偶插入其中。本技术反应器外壳和波纹管区之间设有AI2O3陶瓷管状隔热层，在陶瓷管内壁设有钛制隔离罩，并在AI2O3陶瓷管外壁，设置有间距以流通冷却水。AI2O3陶瓷管外壁和外壳承压钢管之间通入高压循环冷却水，由一管状金属隔层和反应出水隔开。数根波纹管之间形成的间隙，充满A1203陶瓷管内壁钛制隔离罩内的空间。本技术反应器用较细的、普通的不锈钢制厚壁铜管，用较薄的的钛制或镍基超合金耐腐蚀金属制作反应器内衬。反应后的处于亚临界的高温高压洁净水，从亚临界区底端返回。本技术充分利用了波纹管的特点，即1．流体在其中形成紊流，阻碍边界层形成，使传热性能大大提高，一般传热系数比光管提高一倍以上；2．由于两侧面形成素流，不容易在表面上沉积污垢，具有一定的自清洁能力；3．波纹管本身能承受热变形，吸收热应力。本技术与现有技术相比具有制造成本低，拆装便捷，耐腐蚀、防垢，安全等优点。本技术的附图说明如下图1为本技术超临界水反应器结构图。图2为本技术的剖面结构图。图3为本技术的内置式喷嘴结构图。以下结合附图说明对本技术作进一步详细的描述如图1所示，本技术的承压部件18选用普通不锈钢制厚壁铜管，密封件使用4组高压法兰。在反应器顶端设有污水入口1、高压氧入口2和冷却水进口20。在反应器内部设有超临界反应区19，亚临界氧逸出区14和固、液、气分离区10，并在反应器下端设有剩余氧出口11、洁净水出口12、冷却水出口21和浓渣排污口13。在反应器上端设有一内置式喷嘴3，喷嘴3内部为双环状框体，并预留足够的空间形成静压箱，使加至高压的污水和氧气在喷射过程中压力稳定，并使射流有一定的角度，互相碰撞雾化，喷嘴3底部的开孔4使形成的喷雾区正好落入下设的各波纹管5内，以进行超临界氧化反应。在反应器上端法兰处，通过喷嘴3中心位置设有一较细的复合材料制的承压热电偶套管，其内壁为钢材，外壁为钛材，可将热电偶9插入其中，上下移动，以测量各处温度。如图2所示，利用波纹管5具有传热系数高、换热量大、不易结垢等优点，使用三根平行放置、两两相切，夹角互为120°的钛制波纹管5作为承载超临界反应流体的反应区，管程流通超临界反应流体。在反应器外壳18和波纹管5之间设有一AI2O3陶瓷管状隔热层15，在陶瓷管内壁设有一钛制隔离罩16，并在AI2O3陶瓷管15外壁和外层承压厚壁铜管18间，设置有适当间距以流通冷却水空间17。并使冷却水的压力和波纹管5内的超临界流体压力保持一致，使波纹管基本不承压。使用三根中温热管7作为加温用，放置在任意两根波纹管5和钛制隔离罩16相切行成的空间内，在机组启动前，在此空间内充满了纯净水8作为载热体，随后反应后的处于亚临界的高温高压洁净水，将会从亚临界区底端的开孔返回数根波纹管5之间形成的间隙，充满AI2O3陶瓷管15内壁钛制隔离罩16内的空间(这一开孔同时也使得波纹管内外压力平衡)，热管7将外部加热能量以超音速传至此区域，水在热管7的加热下重新成为超临界水，利用超临界水良好的传热性质，将热管7传来的能量和波纹管5内的废水、氧的混合物进行强化换热，使污水和氧在临界温度以上进行反应。反应产物经一定管程，在冷却水17的热交换作用下，温度降至临界温度以下，水变为液态，一同进入反应器中的固、液、气分离区10，在这里通过剩余氧出口11，将氧分离出来供循环使用。反应后的高焓值高温高压水可通过洁净水出口12流出，而反应后沉降的无机盐可从浓渣排污口13排出。本技术的工作过程，是经过反应器外部第一级加热至接近临界温度而在临界温度以下的高温高压污水和高压氧分别通过设在超临界反应器上端的污水入口1和氧入口2同时进入设置在反应器上端的一内置式喷嘴3，并通过喷嘴内部下端设置的喷孔4形成喷射，射流设计有一定的角度，使污水和氧互相碰撞雾化后通过喷嘴底部的开孔形成的喷雾区正好落入下设的各波纹管5内的超临界水反应区19。喷嘴内部设有一测温孔6用于插入热电偶以测量反应器内部的温度。此时从反应器下端插入的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用波纹管的超临界水氧化法污水处理反应器，由承压部件、密封件、反应区、污水入口及洁净水出口等组成，其特征在于在反应器内部设置有超临界反应区，亚临界氧逸出区和固、液、气分离区；于超临界反应区设置数根用于承载超临界反应流体的波纹管，且在其外充满洁净水；在反应器的上端设有一内置式喷嘴。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭捷，谢鸿森，杨国胜，李文蔚，刘永刚，
申请(专利权)人：深圳市宝利达实业有限公司，郭捷，中国科学院地球化学研究所，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]