圆筒式干燥冷却筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆筒式干燥冷却筛分机，能同时实现高湿粘性物料的干燥、冷却、筛分过程。由干燥回转筒、燃气炉膛、隔热垫、大法兰、冷却回转筒、冷却室、圆筒筛、驱动系统组成。其特征在于，干燥回转筒向排料方向倾斜１°～３°横穿过炉膛，直接在火焰的作用下高温烘烤；冷却筒通过大法兰与加热筒对接连成一体，由安装于冷却室内的数排喷水管对冷却筒进行洒水冷却；辗压辊安装于冷却筒出料端，用于辗细酥松块料；圆筒筛采用便于更换的连接形式安装于冷却筒出料端尾部，用于分离出坚硬的大块杂质；本实用新型专利技术适用于含湿率为２０％～４５％、有一定粘性的泥状物料的干燥、冷却和筛分过程。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集干燥、冷却、筛分多功能于一体的圆筒式干燥冷却筛 分机，适用于处理高湿、粘性、干燥后易扬尘的泥饼状物料。技术背景OG泥是转炉炼钢过程通过OG法除尘工艺得到的一种含铁尘泥，含水率为 35% 40%。迫于资源及环保的双重压力，OG泥的综合利用受到众多钢铁企业 的重视，为此投入了大量资金和技术力量进行相关的工艺和装备开发。到目前为 上，在不同工艺的优劣对比中，短流程工艺显现出了优势，即OG泥干燥后冷 固结成型供转炉做造渣剂或冷却剂工艺。虽然工艺研究取得了较大突破，但能够 真正实现高效、清洁的工业化OG泥综合利用的企业却极少，主要原因是，与工 艺相配套的定型装备的开发和制造相对滞后，不能满足生产实际的要求。所以， 短流程的OG泥工业化综合利用工业尚处在起步阶段，还是一个新兴事物。目前，OG泥冷固结型块用作转炉造渣剂工艺的常规作法是输送机将料斗 中的湿OG泥送入热风回转窑中，在回转窑内，OG泥与燃烧炉产生的近800°C 的高温热风直接接触进行干燥。由于粘结剂对温度及产品对含水率均有一定的要 求，因此，OG泥完成干燥过程后，需经冷却筒降温至65'C左右，然后在混辗设 备中与粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒式干燥冷却筛分机，包括干燥筒（１）、燃气烧嘴（２）、托辊（３）、托圈（４）、吊链（５）、抄板（６）、前炉膛（７）、排烟管（８）、后炉膛（９）、大齿圈（１０）、排汽管（１１）、集汽罩（１２）、圆筒筛（１３）、辗压辊（１４）、集水槽（１５）、冷却筒（１６）、喷淋管（１７）、扰动格栅（１８）、大法兰（１９）、隔热垫（２０）、驱动系统（２１），其特征在于：圆形的干燥筒（１）向下倾斜１°～３°横穿过前炉膛（７）和后炉膛（９），与冷却筒（１６）通过大法兰（１９）相连，中间设置隔热垫（２０），阻止热传导；前炉膛（７）和后炉膛（９）内沿干燥筒（１）的轴线方向按一定间隔分布燃气烧嘴（２）；圆筒筛（１３）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪强，时朝昆，赵胜利，余广炜，胡继先，刘长树，包向军，张向伟，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]