焙烧砂冷却筛分装置制造方法及图纸

技术编号:13315753 阅读:61 留言:0更新日期:2016-07-10 18:06
本实用新型专利技术公开了焙烧砂冷却筛分装置,其包括机架和转动设置在机架上的滚筒,所述滚筒包括冷却筒节和筛砂筒节,所述冷却筒节的出口端与所述筛砂筒节的进口端连接,所述冷却筒节的外壁上设置有水冷夹套,所述筛砂筒节的筒壁为网状结构,所述筛砂筒节筒壁下方设置有储料漏斗。本实用新型专利技术通过设计焙烧砂冷却筛分装置,将冷却与筛分两步工序合为一步,简化了生产工序,降低了人力投入和人工劳动强度,降低了企业的人工成本。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及焙烧砂生产领域,特别涉及焙烧砂冷却筛分装置
技术介绍
:焙烧砂是将擦洗砂在焙烧窑内加热,使其充分膨胀实现相变。经相变处理后的焙烧砂,其膨胀率大幅下降,且砂粒中的结晶水、有机污染物、碳酸盐、氧化物等经高温焙烧后被大量清除,因此焙烧砂与擦洗砂相比不仅酸耗值低、灼减量和发气量低,含泥量少,更主要的是膨胀率低,可用于生产高精度铸钢件、铸铁件和非铁合金铸件。焙烧砂的生产过程大致如下:首先,将经擦洗处理的湿砂进行烘干,形成干砂;其次,将干砂送入焙烧窑内焙烧,形成焙烧砂;最后,经焙烧处理后的焙烧砂进行冷却和筛分。目前,焙烧砂的冷却和筛分是分步进行的,冷却后的焙烧砂需要人工运输至筛分工序地点,人力投入大,企业的人工成本较高。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供焙烧砂冷却筛分装置,解决目前的焙烧砂需要经过冷却筛分两个步骤,中间还需要人工运输造成的人力投入大的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了焙烧砂冷却筛分装置,其特征在于,其包括机架和转动设置在机架上的滚筒,所述滚筒包括冷却筒节和筛砂筒节,所述冷却筒节的出口端与所述筛砂筒节的进口端连接,所述冷却筒节的外壁上设置有水冷夹套,所述筛砂筒节的筒壁为网状结构,所述筛砂筒节下方设置有储料漏斗。本技术的优点:本技术通过设计焙烧砂冷却筛分装置,将冷却与筛分两步工序合为一步,简化了生产工序,降低了人力投入和人工劳动强度,降低了企业的人工成本。附图说明:图1为本技术实施例的结构示意图。附图说明如下:1、机架;2、滚筒;201、冷却筒节;202、水冷夹套;203、筛砂筒节;3、储料漏斗。具体实施方式:为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示,在本技术的实施例中,提供了焙烧砂冷却筛分装置,其包括机架1和转动设置在机架1上的滚筒2,滚筒2包括冷却筒节201和筛砂筒节203,冷却筒节201的出口端与筛砂筒节203的进口端连接,冷却筒节201的外壁上设置有水冷夹套202,筛砂筒节203的筒壁为网状结构,筛砂筒节203筒壁下方设置有储料漏斗3。本技术提供的焙烧砂冷却筛分装置是设置在焙烧窑出料口的装置,擦洗砂在焙烧窑焙烧后进入焙烧砂冷却筛分装置,在冷却筒节201的转动下,焙烧砂逐渐向出口端运动,在运送过程中,焙烧砂被冷却,继而进入筛砂筒节203,在筛砂筒节203的转动过程中,符合要求的焙烧砂从筛孔落到储料漏斗3中,粒度大的焙烧砂从筛砂筒节203末端出料口排出,因为滚筒2一直处于转动过程中,所以筛孔不会被堵塞。本技术冷却和筛分在一个工序完成,避免冷却到筛分的的人工转运过程,有效节省企业的人员成本。以上仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焙烧砂冷却筛分装置,其特征在于,其包括机架和转动设置在所述机架上的滚筒,所述滚筒包括冷却筒节和筛砂筒节,所述冷却筒节的出口端与所述筛砂筒节的进口端连接,所述冷却筒节的外壁上设置有水冷夹套,所述筛砂筒节的外壁为网状结构,所述筛砂筒节下方设置有储料漏斗。

【技术特征摘要】
1.焙烧砂冷却筛分装置,其特征在于,其包括机架和转动设置
在所述机架上的滚筒,所述滚筒包括冷却筒节和筛砂筒节,所述冷却
筒节的出口端与...

【专利技术属性】
技术研发人员:母宇宽苏瑞芳郭太友
申请(专利权)人:通辽市大林型砂有限公司
类型:新型
国别省市:内蒙古;15

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