轴承滚子排料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承滚子排料机，包括机架，机架上设有上料机构、排料机构、下料机构和出料机构，机架底端设有一工作台，下料机构和出料机构设置在工作台上；上料机构包括放料盘、设置在放料盘上方的第一夹紧组件、设置在放料盘底部的第一升降组件以及设置在放料盘一侧的上料组件；机架的后端设有一放置架，所述排料机构包括设置在放置架顶部且具有多个料槽的排料盘以及与排料盘对应设置且位于排料盘上方的推料组件；下料机构包括垂直设置在工作台顶部的第二升降组件以及滑动设置在第二升降组件上的第二夹紧组件；出料机构包括固定在工作台顶部的支架以及设置在支架顶部的出料盘。本实用新型专利技术具有工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承滚子加工设备
，具体讲是一种轴承滚子排料机。
技术介绍
目前，现有技术的轴承滚子在加工完后通过加工设备的出料口滚到收集箱内，然后再通过人工将收集箱内的轴承滚子按一定顺序整齐的码放到周转箱上，从而实现排料。这种排料方式由于需要人工参与，不仅排料效率低，而且轴承滚子很容易碰伤，存在磕碰伤的轴承滚子装入轴承后容易造成成套轴承产生振动出现异音，引起轴承的早期失效，降低了轴承的使用寿命。然而，为了加工需要，轴承滚子往往也需要从周转箱上转移到收集箱上，而目前人们往往通过人工方式将轴承滚子从周转箱上转移到收集箱上，工作效率低，有待进一步地改善。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于：提供一种能够提高工作效率的轴承滚子排料机。本技术的技术解决方案是：轴承滚子排料机，包括机架，所述机架上设有上料机构、排料机构、下料机构和出料机构，所述上料机构和排料机构设置在机架顶端，所述机架底端设有一工作台，所述下料机构和出料机构设置在工作台上；所述上料机构包括放料盘、设置在放料盘上方的第一夹紧组件、设置在放料盘底部的第一升降组件以及设置在放料盘一侧的上料组件；所述机架的后端设有一放置架，所述排料机构包括设置在放置架顶部且具有多个料槽的排料盘以及与排料盘对应设置且位于排料盘上方的推料组件；所述下料机构包括垂直设置在工作台顶部的第二升降组件以及滑动设置在第二升降组件上的第二夹紧组件；所述出料机构包括固定在工作台顶部的支架以及设置在支架顶部的出料盘。进一步地，所述第一夹紧组件包括两个对称地设置在出料盘上方两侧的第一夹板，第一夹板的外侧连接有第一夹紧气缸。进一步地，所述第一升降组件包括设置在机架内且位于出料盘下方的支撑架、安装在支撑架上的升降气缸、与升降气缸的活塞杆相连的升降架以及固定在升降架顶部的升降杆，升降杆的顶端固定在出料盘的底部。进一步地，所述上料组件包括固定在机架顶端的底板、滑动设置在底板上的滑动板以及设置在底板上且与滑动板相连的控制气缸。进一步地，所述放置架的后端固定有后固定板，所述机架的前端设有一前固定板，所述推料组件包括穿设在前固定板和后固定板的顶端的两滑杆、设置在前固定板顶端的排料气缸以及套在两滑杆上的定位板和滑板，所述排料气缸的活塞杆穿过定位板后与滑板的前端固定，所述滑板的底端具有多个三角形推块。进一步地，第二升降组件为两组，两组第二升降组件对称地设置在工作台顶部两侧，两组第二升降组件均包括两连杆和位于两连杆中间的丝杆，丝杆和两连杆上分别设置有一滑台，三滑台的内侧固定有一升降台；第二夹紧组件包括设置在升降台顶部的第二夹板以及与第二夹板后端相连的第二夹紧气缸。应用本技术所提供的轴承滚子排料机，其有益效果是：使用时，先将空的收集箱一个个地放到放料盘上，第一夹紧组件夹紧一个放料盘后，第一升降组件控制放料盘下降，放料盘下降到一定程度后，上料组件将收集箱从放料盘上移出来，然后推料组件将放在排料盘上的轴承滚子推到收集箱上，推料完毕后，第二夹紧组件将收集箱夹紧，第二升降组件控制第二夹紧组件和收集箱下降，直到收集箱下降至出料盘上，第二夹紧组件将收集箱松开，完成了一个收集箱的排料工作，自动化程度高，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的俯视示意图；图4为本技术的一个使用状态示意图。图中所示：1-机架，2-上料机构，21-放料盘，22-第一夹紧组件，221-第一夹板，222-第一夹紧气缸，23-第一升降组件，231-支撑架，232-升降气缸，233-升降架，234-升降杆，24-上料组件，241-底板，242-滑动板，243-控制气缸，3-排料机构，31-排料盘，311-料槽，32-推料组件，321-滑杆，322-排料气缸，324-定位板，325-滑板，3251-推块，4-下料机构，41-第二升降组件，411-连杆，412-丝杆，42-第二夹紧组件，421-第二夹板，422-第二夹紧气缸，5-出料机构，51-支架，52-出料盘，6-工作台，7-放置架，8-后固定板，9-前固定板，10-滑台，11-升降台，12-收集箱。具体实施方式为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：如图1-图3所示，轴承滚子排料机，包括机架1，机架1上设有上料机构2、排料机构3、下料机构4和出料机构5，上料机构2和排料机构3设置在机架1顶端，机架1底端设有一工作台6，下料机构4和出料机构5设置在工作台6上；上料机构2包括放料盘21、设置在放料盘21上方的第一夹紧组件22、设置在放料盘21底部的第一升降组件23以及设置在放料盘21一侧的上料组件24；机架1的后端设有一放置架7，排料机构3包括设置在放置架7顶部且具有多个料槽311的排料盘31以及与排料盘31对应设置且位于排料盘31上方的推料组件32；下料机构4包括垂直设置在工作台6顶部的第二升降组件41以及滑动设置在第二升降组件41上的第二夹紧组件42；出料机构5包括固定在工作台6顶部的支架51以及设置在支架51顶部的出料盘52。第一夹紧组件22包括两个对称地设置在出料盘52上方两侧的第一夹板221，第一夹板221的外侧连接有第一夹紧气缸222。第一升降组件23包括设置在机架1内且位于出料盘52下方的支撑架231、安装在支撑架231上的升降气缸232、与升降气缸232的活塞杆相连的升降架233以及固定在升降架233顶部的升降杆234，升降杆234的顶端固定在出料盘52的底部。上料组件24包括固定在机架1顶端的底板241、滑动设置在底板241上的滑动板242以及设置在底板241上且与滑动板242相连的控制气缸243。放置架7的后端固定有后固定板8，机架1的前端设有一前固定板9，推料组件32包括穿设在前固定板9和后固定板8的顶端的两滑杆321、设置在前固定板9顶端的排料气缸322以及套在两滑杆321上的定位板324和滑板325，排料气缸322的活塞杆穿过定位板324后与滑板325的前端固定，滑板325的底端具有多个三角形推块3251。第二升降组件41为两组，两组第二升降组件41对称地设置在工作台6顶部两侧，两组第二升降组件41均包括两连杆411和位于两连杆411中间的丝杆412，丝杆412和两连杆411上分别设置有一滑台10，三滑台10的内侧固定有一升降台11；第二夹紧组件42包括设置在升降台11顶部的第二夹板421以及与第二夹板421后端相连的第二夹紧气缸422。当然，工作台6的底部设有用于驱动丝杆412转动的驱动装置(图中未示)。如图4所示，使用时，先将空的收集箱12一个个地放到放料盘21上，第一夹紧组件22夹紧一个放料盘21后，第一升降组件23控制放料盘21下降，放料盘21下降到一定程度后，上料组件24将收集箱12从放料盘21上移出来，然后推料组件32将放在排料盘31上的轴承滚子推到收集箱12上，推料完毕后，第二夹紧组件42将收集箱12夹紧，第二升降组件41控制第二夹紧组件42和收集箱12下降，直到收集箱12下降至出料盘52上，第二夹紧组件42将收集箱12松开，完成了一个收集箱12的排料工作。当然，以上仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承滚子排料机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有上料机构、排料机构、下料机构和出料机构，所述上料机构和排料机构设置在机架顶端，所述机架底端设有一工作台，所述下料机构和出料机构设置在工作台上；所述上料机构包括放料盘、设置在放料盘上方的第一夹紧组件、设置在放料盘底部的第一升降组件以及设置在放料盘一侧的上料组件；所述机架的后端设有一放置架，所述排料机构包括设置在放置架顶部且具有多个料槽的排料盘以及与排料盘对应设置且位于排料盘上方的推料组件；所述下料机构包括垂直设置在工作台顶部的第二升降组件以及滑动设置在第二升降组件上的第二夹紧组件；所述出料机构包括固定在工作台顶部的支架以及设置在支架顶部的出料盘。

【技术特征摘要】
1.轴承滚子排料机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有上料机构、排料机构、下料机构和出料机构，所述上料机构和排料机构设置在机架顶端，所述机架底端设有一工作台，所述下料机构和出料机构设置在工作台上；所述上料机构包括放料盘、设置在放料盘上方的第一夹紧组件、设置在放料盘底部的第一升降组件以及设置在放料盘一侧的上料组件；所述机架的后端设有一放置架，所述排料机构包括设置在放置架顶部且具有多个料槽的排料盘以及与排料盘对应设置且位于排料盘上方的推料组件；所述下料机构包括垂直设置在工作台顶部的第二升降组件以及滑动设置在第二升降组件上的第二夹紧组件；所述出料机构包括固定在工作台顶部的支架以及设置在支架顶部的出料盘。2.根据权利要求1所述的轴承滚子排料机，其特征在于：所述第一夹紧组件包括两个对称地设置在出料盘上方两侧的第一夹板，第一夹板的外侧连接有第一夹紧气缸。3.根据权利要求2所述的轴承滚子排料机，其特征在于：所述第一升降组件包括设置在机架内且位于出料盘下方的支撑架、安装在支撑架上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，李贺，
申请(专利权)人：余姚市耐德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33