一种灌装封尾机制造技术

一种灌装封尾机，其包括机体台面、上管装置、用于对标的对标装置、用于灌装的注料装置、加热装置以及传动装置，上管装置、对标装置、注料装置和加热装置分别安装在机体台面上，传动装置包括固定座、与固定座配合的活动座以及导向装置，导向装置包括导向套以及与导向套配合的导向轴，导向套设置于固定座和活动座中的一者，导向轴设置于固定座和活动座中的另一者。通过导向轴和导向套的配合来增加活动座运动的稳定性,通过连杆和导向轴控制活动座的上下往复运动，即通过双轴控制活动座的上下往复运动，从而控制活动座在上下往复运动中的左右摆动、在运行中的不稳定以及噪音等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封装领域，具体而言，涉及一种灌装封尾机。
技术介绍
灌装封尾机包括机体台面、配电柜、上管装置、对标装置、注料装置以及加热装置，现有灌装封尾机的缺陷在于：第一，灌装封尾机的固定座是静态机体、活动座是活动机体，安装在固定座上的机件是通过安装在活动座的上不规则的曲线板来工作的，而活动座上的曲线板在上下往复运动中由于各个曲线板的受力不同会产生横向的摆动，从而导致灌装封尾机运行的平稳性差、噪音大、容易导致静态机件的零件损坏，进而导致停机影响生产。第二，灌装封尾机的传动轴头与编码器之间的距离较大，并且其间还有安装在传动轴上的两个内凸轮，传动轴在工作中不是匀速负载的转动，导致传动轴产生径向的跳动，造成安装在传动轴头上的编码器发出的脉冲信号不稳定，甚至于损坏连轴套和编码器，上管凸轮带动的上管连动机构不稳定，进而导致上管的准确度较低。第三，灌装封尾机使用的气缸的气缸杆是轴向中空的，在使用过程中会持续地有压缩空气或者氮气通过气缸杆的中空部分，实现灌后吹断物料的拉丝和拖尾现象，现有气缸杆内壁上生锈后会随着气缸杆的中空孔进入到切断杆的孔里，在压缩空气或者氮气的作用下进而进入灌装的牙膏、食品、化妆品等产品，造成产品的污染、影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌装封尾机，其传动装置运转更平稳、传动轴的运动更平稳并且没有铁锈进入产品。本技术的实施例是这样实现的：一种灌装封尾机，其包括机体台面、配电柜、上管装置、用于对标的对标装置、用于灌装的注料装置、加热装置以及传动装置，上管装置、对标装置、注料装置和加热装置分别安装在机体台面上，传动装置包括固定座、与固定座配合的活动座以及导向装置，导向装置包括导向套以及与导向套配合的导向轴，导向套设置于固定座和活动座中的一者，导向轴设置于固定座和活动座中的另一者。在本技术较佳的实施例中，上述灌装封尾机的固定座包括底板，活动座包括顶板以及连接至顶板的连杆，导向套连接至底板，导向轴连接至顶板。在本技术较佳的实施例中，上述灌装封尾机的导向套与连杆平行。在本技术较佳的实施例中，上述灌装封尾机的上管装置包括机体台面、连接至机体台面的支座、安装至支座的传动轴，传动轴套设有第一轴承，第一轴承通过第一连接件连接至机体台面。在本技术较佳的实施例中，上述灌装封尾机的第一连接件包括第一部和第二部，第一部的一端连接至第二部的一端。在本技术较佳的实施例中，上述灌装封尾机的传动轴还套设有与第一轴承间隔设置的第二轴承，第二轴承通过第二连接件连接至机体台面。在本技术较佳的实施例中，上述灌装封尾机的第一连接件和第二连接件分别通过紧固件连接至机体台面。在本技术较佳的实施例中，上述灌装封尾机的注料装置包括气缸，气缸具有气缸杆，气缸杆形成通孔的内壁是不锈钢。在本技术较佳的实施例中，上述灌装封尾机的气缸杆也可是不锈钢部件。在本技术较佳的实施例中，上述灌装封尾机的加热装置包括热风器、内套、外套以及风机，内套内部形成热风腔，内套与外套之间形成空腔，风机与空腔连通。本技术实施例的有益效果是：灌装封尾机包括机体台面、上管装置、用于对标的对标装置、用于灌装的注料装置、加热装置以及传动装置，上管装置、对标装置、注料装置和加热装置分别安装在机体台面上，传动装置包括固定座以及与固定座配合的活动座，固定座和活动座中的一者设置有导向套，固定座和活动座中的另一者设置有与导向套配合的导向轴，通过导向轴和导向套的配合来增加活动座运动的稳定性，导向轴始终在导向套内上下运动，活动座的连杆在固定座对应的孔中运动,通过连杆和导向轴控制活动座的上下往复运动，即通过双轴控制活动座的上下往复运动，从而控制活动座在上下往复运动中的左右摆动、在运行中的不稳定以及噪音等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的灌装封尾机的正面示意图；图2为本技术的灌装封尾机的上管装置的示意图；图3为本技术的灌装封尾机的传动装置的示意图；图4为显示本技术的灌装封尾机的注料装置的另一个示意图；图5为本技术的灌装封尾机的加热装置的示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种灌装封尾机100，其包括配电柜110、上管装置120、机体台面121、固定座151、活动座152、用于对标的对标装置140、用于灌装的注料装置150以及用于封尾的加热装置170以及传动装置159，上管装置120、对标装置140、注料装置150和加热装置170分别安装在机体台面121上。请参照图2，上管装置120包括机体台面121、支座122和传动轴123，支座122连接至机体台面121，传动轴123安装至支座122，传动轴123的两端分别套设有两个轴承。具体地，传动轴123靠近编码器124的一端安装有第一轴承125，传动轴123安装至第一轴承125的轴圈(图未示)，第一轴承125的座圈通过第一连接件127连接至机体台面121。第一连接件127包括第一部131和第二部132，第一部131的一端连接至第二部132的一端。在本实施例中，第一部131和第二部132垂直连接，应理解，在其它实施例中，第一部131和第二部132之间可以不垂直并且第一部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装封尾机，其特征在于，其包括机体台面、上管装置、用于对标的对标装置、用于灌装的注料装置、加热装置以及传动装置，所述上管装置、所述对标装置、所述注料装置和所述加热装置分别安装在所述机体台面上，所述传动装置包括固定座、与固定座配合的活动座以及导向装置，所述导向装置包括导向套以及与所述导向套配合的导向轴，所述导向套设置于所述固定座和所述活动座中的一者，所述导向轴设置于所述固定座和所述活动座中的另一者。

【技术特征摘要】
1.一种灌装封尾机，其特征在于，其包括机体台面、上管装置、用于对标的对标装置、用于灌装的注料装置、加热装置以及传动装置，所述上管装置、所述对标装置、所述注料装置和所述加热装置分别安装在所述机体台面上，所述传动装置包括固定座、与固定座配合的活动座以及导向装置，所述导向装置包括导向套以及与所述导向套配合的导向轴，所述导向套设置于所述固定座和所述活动座中的一者，所述导向轴设置于所述固定座和所述活动座中的另一者。2.根据权利要求1所述的灌装封尾机，其特征在于，所述固定座包括底板，所述活动座包括顶板以及连接至所述顶板的连杆，所述导向套连接至所述底板，所述导向轴连接至所述顶板。3.根据权利要求2所述的灌装封尾机，其特征在于，所述导向套与所述连杆平行。4.根据权利要求1所述的灌装封尾机，其特征在于，所述上管装置包括机体台面、连接至所述机体台面的支座、安装至所述支座的传动轴，所述传动轴套设有第一轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松广，周英华，
申请(专利权)人：山东欧瑞液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37