软管灌装封尾机制造技术

一种软管灌装封尾机，包括机架、软管供给装置、灌装装置和封尾装置，其特征在于还包括圆转盘、圆转盘驱动机构和软管退出装置，圆转盘通过转盘轴可转动安装在机架上，圆转盘驱动机构设于机架上并且与转盘轴传动连接；圆转盘上设有多个软管定位座，这多个软管定位座在以转盘轴为中心的圆上均匀分布；所述软管供给装置、灌装装置、封尾装置和软管退出装置沿圆转盘的转动方向依次安装在机架上。本实用新型专利技术中软管供给装置、灌装装置、封尾装置、软管退出装置等装置围绕圆转盘布置，其结构紧凑，占用地方小。本实用新型专利技术适合医药企业用于乳膏、软膏、发用洗剂等的灌装及封尾。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装物料的机械，具体涉及一种软管灌装封尾机。
技术介绍
软管灌装封尾机用于向软管（软管又称管筒，其头部预先封住、其尾部开口，管筒主体呈圆筒状）中灌装物料并封住软管尾部，广泛用于制药、日用化妆品、食品、粘合剂等行业,所灌装的物料通常为膏状物，如乳膏、油膏、牙膏等。采用的软管通常为铝管、塑料管、复合管、铅管等。传统的软管灌装封尾机大多包括机架、软管输送带、软管供给装置、灌装装置和封尾装置，软管供给装置将软管放置到软管输送带上之后，由软管输送带将软管依次输送至灌装装置、封尾装置，进行物料灌装、封尾，完成灌装及封尾的软管在软管输送带后端退出软管输送带。软管输送带由链条和依次安装在链条上的多个模板构成，每个模板上设有至少一个用于放置软管的定位孔。这种软管灌装封尾机采用线型布置，结构不够紧凑，占用地方较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的软管灌装封尾机。采用的技术方案如下：一种软管灌装封尾机，包括机架、软管供给装置、灌装装置和封尾装置，其特征在于还包括圆转盘、圆转盘驱动机构和软管退出装置，圆转盘通过转盘轴可转动安装在机架上，圆转盘驱动机构设于机架上并且与转盘轴传动连接；圆转盘上设有多个软管定位座，这多个软管定位座在以转盘轴为中心的圆上均匀分布；所述软管供给装置、灌装装置、封尾装置和软管退出装置沿圆转盘的转动方向依次安装在机架上。工作时，圆转盘驱动机构驱动圆转盘及各软管定位座绕转盘轴转动，软管定位座依次到达与软管供给装置、灌装装置、封尾装置和软管退出装置相对应的位置。当某软管定位座到达与软管供给装置对应的位置时，软管供给装置将软管放置到该软管定位座上，软管尾部朝上；随后该软管定位座及软管一起到达与灌装装置对应的位置，由灌装装置向软管中灌装物料，完成物料灌装工序；随后该软管定位座及灌装有物料的软管一起到达与封尾装置对应的位置，由封尾装置将软管尾部封闭，完成封尾工序；当完成物料灌装及封尾的软管随软管定位座到达与软管退出装置对应的位置时，软管退出装置使软管从软管定位座中退出，完成一个灌装、封尾的过程。上述软管灌装封尾机的工位数量最多可等于圆转盘上所设软管定位座的数量，例如，圆转盘上设有12个软管定位座，则软管灌装封尾机的工位最多可为12个。通常，软管供给装置、灌装装置、软管退出装置各对应一个工位，分别为软管供给工位、灌装工位、软管退出工位；封尾装置可对应一个或多个工位（当封尾作业可一次性完成时，封尾装置对应一个工位；当封尾作业需要分多步完成时，封尾装置相应地对应多个工位）。当软管灌装封尾机的工位数量少于圆转盘上所设软管定位座的数量时，余下的位置空置即可。实际设计时，可根据所用软管的灌装封尾需要，增加相应的工位并在该工位上增设相应的装置，例如：（1）可在软管供给装置与灌装装置之间设有软管清洁装置（软管清洁装置用于对软管内部进行清洁处理），相应的，软管供给工位与灌装工位之间具有软管清洁工位；（2）可在软管供给装置与灌装装置之间设有软管位置校正装置（软管位置校正装置用于校正软管的位置，使软管在灌装、封尾之前处于正确的位置），相应的，软管供给工位与灌装工位之间具有软管位置校正工位；（3）可在封尾装置与软管退出装置之间设有打码装置，打码装置用于在软管尾部的外表面上打码（如打上生产日期、限用日期等信息），相应的，在软管退出工位之前具有打码工位。这样，根据各种软管的工序要求，可灵活调整软管灌装封尾机的结构。通常，上述软管定位座上设有软管定位槽。软管定位槽的横截面形状通常为圆形，且与软管头部相匹配。软管供给装置将软管放置到软管定位座上时，软管头部插入软管定位槽中。一种具体方案中，上述圆转盘驱动机构采用分度器，转盘轴通过联轴器与分度器的动力输出轴连接。圆转盘驱动机构驱动圆转盘间歇转动（每次转动一定角度后暂停，例如在圆转盘上设有12个软管定位座的情况下，每次转动30度），通常，在圆转盘暂停时进行放置软管、物料灌装、封尾、退出软管等作业。上述软管供给装置、灌装装置、封尾装置和软管退出装置等均可采用现有技术。上述软管供给装置通常包括软管料仓和加料机构，软管料仓用于储存软管并将软管逐个送至加料机构，加料机构使软管头部朝下并插入到其下方的软管定位座中。上述封尾装置可以是热封装置或折边装置。当软管为塑料管或复合管（复合管的管壁由复合材料制成，复合材料自内至外包括多个材料层，其最内层为塑料层）时封尾装置可采用热封装置，热封装置通常包括加热装置和夹紧封合装置两部分，沿圆转盘的转动方向夹紧封合装置设于加热装置后方，热封分两步进行，先由加热装置对需要热封的部位进行加热，然后由夹紧封合装置对该部分施加夹紧力使其封合。当软管为铝管或铅管时封尾装置可采用折边装置，折边装置包括多个折边夹钳，由这多个折边夹钳分多步依次对软管尾部进行折边操作，最终完成整个折边过程。优选方案中，上述软管退出装置包括软管推送机构、软管滑槽和出管输送带，软管推送机构设于圆转盘上方并处在软管定位座内侧，软管滑槽自上至下逐渐倾斜，软管滑槽上端处在软管定位座外侧，软管滑槽下端处在出管输送带上方。软管推送机构将处在软管退出工位的软管定位座上的软管向外推送，使软管倒向软管滑槽中，随后软管沿软管滑槽下滑至出管输送带上，由出管输送带送至下到工序（通常为将软管装入外包装盒中的包装工序）。优选上述软管推送机构包括软管推送气缸和推板，软管推送气缸的缸体安装在机架上，推板与软管推送气缸的活塞杆连接，软管推送气缸沿圆转盘的径向设置且其活塞杆朝外（即软管推送气缸的活塞杆朝向处在软管退出工位的软管定位座）。优选上述推板外侧面具有弧形凹槽，推板向外推送软管时软管处在该弧形凹槽中。优选方案中，上述软管供给装置与灌装装置之间设有软管位置校正装置，软管位置校正装置包括压块和压块升降气缸，压块下部呈上大下小的圆锥形，压块升降气缸的缸体固定安装在机架上，压块升降气缸的活塞杆朝下并与压块上端连接。相应的，软管供给工位与灌装工位之间具有软管位置校正工位，压块位于处在软管位置校正工位的软管定位座的正上方。当软管到达软管位置校正工位时，压块升降气缸的活塞杆伸出，压块向下移动，压块下部的圆锥形部分插入软管中，压块在向下压的过程中可纠正软管的位置，使略微倾斜的软管直立。本技术中软管供给装置、灌装装置、封尾装置、软管退出装置等装置围绕圆转盘布置，其结构紧凑，占用地方小。本技术适合医药企业用于乳膏、软膏、发用洗剂等的灌装及封尾。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1所示软管灌装封尾机中软管位置校正装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，这种软管灌装封尾机包括机架1、圆转盘2、圆转盘驱动机构3、软管供给装置4、软管位置校正装置5、灌装装置6、封尾装置7和软管退出装置8；圆转盘2通过转盘轴9可转动安装在机架1上，圆转盘驱动机构3设于机架1上并且与转盘轴9传动连接；圆转盘2上设有多个软管定位座10（本实施例中圆转盘2上设有12个软管定位座10），这多个软管定位座10在以转盘轴9为中心的圆上均匀分布；软管供给装置4、软管位置校正装置5、灌装装置6、封尾装置7和软管退出装置8沿圆转盘2的转动方向依次安装在机架1上。软管定位座10上设有软管定位槽101。软管定位槽101的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管灌装封尾机，包括机架、软管供给装置、灌装装置和封尾装置，其特征在于还包括圆转盘、圆转盘驱动机构和软管退出装置，圆转盘通过转盘轴可转动安装在机架上，圆转盘驱动机构设于机架上并且与转盘轴传动连接；圆转盘上设有多个软管定位座，这多个软管定位座在以转盘轴为中心的圆上均匀分布；所述软管供给装置、灌装装置、封尾装置和软管退出装置沿圆转盘的转动方向依次安装在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种软管灌装封尾机，包括机架、软管供给装置、灌装装置和封尾装置，其特征在于还包括圆转盘、圆转盘驱动机构和软管退出装置，圆转盘通过转盘轴可转动安装在机架上，圆转盘驱动机构设于机架上并且与转盘轴传动连接；圆转盘上设有多个软管定位座，这多个软管定位座在以转盘轴为中心的圆上均匀分布；所述软管供给装置、灌装装置、封尾装置和软管退出装置沿圆转盘的转动方向依次安装在机架上。2.根据权利要求1所述的软管灌装封尾机，其特征是：所述圆转盘驱动机构采用分度器，转盘轴通过联轴器与分度器的动力输出轴连接。3.根据权利要求1所述的软管灌装封尾机，其特征是：所述软管定位座上设有软管定位槽。4.根据权利要求1-3任一项所述的软管灌装封尾机，其特征是：所述软管退出装置包括软管推送机构、软管滑槽和出管输送带，软管推送机构设于圆转盘上方并处在软管定位座内侧，软管滑槽自上至下逐渐倾斜，软管滑槽上端处在软管定位座外侧，软管滑槽下端处在出管输送带上方。5.根据权利要求4所述的软管灌装封尾机，其特征是：所述软管推送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉杰，
申请(专利权)人：广东泰恩康制药厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44