一种全自动封装机，包括机箱（1），其特征是：机箱（1）的顶部装有颗粒自动投放装置（2）和液体自动投放装置（3），机箱（1）的上部一侧设有卷筒支架（4）及与卷筒支架（4）对应设置的多个薄膜导向柱（39），机箱（1）前侧面上安装有弯曲收边器（5），颗粒自动投放装置（2）的出料管（2?6）的下端和液体自动投放装置（3）的出液管（3?6）的下端靠向弯曲收边器（5）设置，机箱（1）上自上而下依次装有由动力装置驱动且位于弯曲收边器（5）下方的底边侧边封口装置和切袋装置，所述底边侧边封口装置包括由动力装置驱动且相向转动的两封边辊（6），封边辊（6）内装有与电源电连接的电热丝，两封边辊（6）的前部具有对应的侧边热合圈（7），封边辊（6）上环布有至少两条沿封边辊（6）轴向设置的底边热合条（8），同一封边辊（6）上的两相邻底边热合条（8）之间装有隔热垫片（9），机箱（1）的下部装有位于切袋装置下方的接袋箱（10）。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种全自动封装机，其包括机箱，机箱的顶部装有颗粒自动投放装置和液体自动投放装置，机箱的上部一侧设有卷筒支架及与卷筒支架对应设置的多个薄膜导向柱，机箱前侧面上安装有弯曲收边器，机箱上自上而下依次装有由动力装置驱动的底边侧边封口装置和切袋装置，所述底边侧边封口装置包括由动力装置驱动的两封边辊，封边辊内装有电热丝，两封边辊的前部具有对应的侧边热合圈，封边辊上环布有底边热合条，同一封边辊上的两相邻底边热合条之间装有隔热垫片，机箱的下部装有位于切袋装置下方的接袋箱。上述整个装袋封装过程不再需要人工操作，因而劳动效率高，并且投放量精确，采用两封边辊对转热合的方式，封袋效果好。【专利说明】全自动封装机
本专利技术涉及一种全自动封装机。
技术介绍
颗粒状食品制作完成后，需要将颗粒状食品用塑料袋打包，并且为保证食品的口味，还需要将部分液体装袋。传统的做法是在操作台面上设置支架，支架上安装有食品盒和液体盒，先将塑料布制作成顶部开口的塑料袋，再将塑料袋接在食品盒和液体盒的底部，向塑料袋中投放适量的食品和液体后，再通过封口机将塑料袋封装。采用该方法进行封装，劳动效率低，并且操作者的投放剂量难以控制精确，生产产品的质量大大降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种劳动效率高、投放量精确且封装效果好的全自动封装机。为解决上述技术问题,所提供的全自动封装机,包括机箱,其结构特点是:机箱的顶部装有颗粒自动投放装置和液体自动投放装置，机箱的上部一侧设有卷筒支架及与卷筒支架对应设置的多个薄膜导向柱，机箱前侧面上安装有弯曲收边器，颗粒自动投放装置的出料管的下端和液体自动投放装置的出液管的下端靠向弯曲收边器设置，机箱上自上而下依次装有由动力装置驱动且位于弯曲收边器下方的底边侧边封口装置和切袋装置，所述底边侧边封口装置包括由动力装置驱动且相向转动的两封边辊，封边辊内装有与电源电连接的电热丝，两封边辊的前部具有对应的侧边热合圈，封边辊上环布有至少两条沿封边辊轴向设置的底边热合条，同一封边辊上的两相邻底边热合条之间装有隔热垫片，机箱的下部装有位于切袋装置下方的接袋箱。采用上述结构后，通过弯曲收边器将条状的塑料布弯曲折弯形成包状，通过颗粒自动投放装置和液体自动投放装置向包状的塑料布中投放，再通过底边侧边封口装置将折叠后的塑料布底边和侧边热合密封，两封边辊对转时，前部的侧边热合圈将塑料布侧边热合，底边热合条将塑料布的底边热合，由于塑料布连续输送，在密封上一底边时即将下一顶边密封，从而制作完成袋装食品，切袋装置将连续的袋体切割分割成多个单个袋体进入接袋箱。上述整个装袋封装过程不再需要人工操作，因而劳动效率高，并且投放量精确，采用两封边棍对转热合的方式，封袋效果好。作为本专利技术的进一步改进，机箱上装有两相对设置的封边辊安装架，所述封边辊的两端分别通过外套滑动连接在封边辊安装架上，两封边辊的端部之间装有顶靠弹簧，封边辊安装架上装有将其中一个封边辊两端部固定的顶紧柱，封边辊安装架上还螺接有将另外一个封边辊两端顶紧的调整螺栓，两封边辊之间的间隙可以略微调整，从而保证封袋效果O作为切袋装置的一种具体结构，切袋装置包括连接在机箱上的切袋箱，切袋箱内装有由动力装置驱动的切袋动力轴，切袋箱内装有与切袋动力轴传动连接的切袋轴，切袋轴上通过转套连接有切袋动刀，转套的外伸端固接有传动盘，切袋轴上还装有可沿切袋轴轴向滑动且可通过锁定螺栓锁定的动力盘，动力盘和传动盘的相对侧面上设有可相互啮合的传动齿，切袋箱内装有与切袋动刀对应设置的切袋定刀。动力装置驱动切袋动力轴转动时，切袋轴随之转动，动力盘将动力传递给传动盘，从而带动切袋动刀转动，将热合封装好的袋体切下，可松开锁定螺栓，旋拧传动盘，对切袋动刀的初始位置进行调整，从而保证切袋动刀和切袋定刀的切袋位置准确的在底边热合处。作为本专利技术的进一步改进，所述切袋箱通过切袋动力轴支撑在箱体上，切袋箱上设有弧形孔，切袋箱通过穿过弧形孔的紧固螺栓连接在机箱上，当封装好的袋体下行走偏时，可以调整切袋箱的水平位置，从而保证切袋位置的准确性。所述颗粒自动投放装置包括连接在机箱顶部的固定盘，机箱上转动连接有由动力装置驱动且位于固定盘上方与其转动配合的转动给料盘，固定盘的一侧设有给料孔，所述出料管的顶部连接在给料孔上，转动给料盘上环布有转动后与给料孔对应的多个供料孔，机箱上还装有位于给料孔上方的吹气管。通过人工向供料孔中投放颗粒物料，投放的颗粒物料量精确，并且通过吹气管将颗粒物料吹下，保证物料全部进入塑料布中。液体自动投放装置包括连接在机箱上的液体供应箱,液体供应箱上装有流液管，机箱上还装有液体流量计，所述出液管的上端和流液管的下端部分别连接在液体流量计的出液口和进液口上。 所述动力装置包括转动连接在机箱内且与电机连接的主变速箱，机架上装有热合动力箱，热合动力箱内转动连接有与主变速箱的动力输出轴传动连接的热合动力轴，所述切袋装置设有与主变速箱的动力输出轴传动连接的切袋动力轴，颗粒自动投放装置设有与与主变速箱的动力输出轴传动连接的投放动力轴，所述机箱内还装有与主变速箱的动力输出轴传动连接的控制主轴，控制主轴上装有三个凸轮，机箱上分别装有与三个凸轮对应设置的三个微控开关，所述热合动力轴、切袋动力轴和投放动力轴上分别装有离合器，机箱上装有电控柜，所述三个微控开关和三个离合器的控制端分别与电控柜电连接。通过控制主轴的转动，使微控开关与离合器关联动作，从而保证投料、热合以及切袋的联动性和协调性。弯曲收边器包括连接在机箱上且相对设置的两支撑臂，所述两支撑臂上对应连接有相对伸出的收拢臂，两收拢臂之间装有向后凸起的收拢圈，所述出料管的下端伸向两收拢臂之间，所述支撑臂上设有上下间隔设置的多个连接孔，所述收拢臂上设有横向设置的长孔，收拢臂通过穿过长孔的固定螺栓连接在收拢臂上。卷筒支架包括连接在机箱上的固定座，固定座上螺接有向外伸出的卷筒轴，卷筒轴上滑动连接有支撑套筒，支撑套筒上一端固接有固定夹座、另一端螺接有与固定夹座对应的移动夹座，卷筒轴上还固接有后挡块，后挡块与支撑套筒之间装有顶紧弹簧，所述支撑套筒上连接有张紧轮，张紧轮与机箱之间装有弹性连接装置。旋拧卷筒轴可以调整挂装在支撑套筒上的塑料布卷筒中心线对齐，从而保证塑料布的成型。弹性连接装置的设置可以保证支撑套筒的滚动张力，从而防止塑料布具有适当的张力。弹性连接装置包括固装在机箱上的支承轴，支承轴上装有套筒，套筒上装有连接板，所述张紧轮上绕装有弹性拉带，弹性拉带的两自由端部连接有穿装柱，穿装柱穿过连接板且通过涨紧块固定在连接板上。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明: 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1中A向的结构示意图； 图3为图1中B向的结构示意图； 图4为图1中C向的结构示意图； 图5为底边侧边封口装置的结构示意图； 图6为沿图5中D-D线的剖视图； 图7为切袋装置的结构示意图； 图8为沿图7中E-E线的剖视图； 图9为弯曲收边器的结构示意图； 图10为本专利技术的动力传动示意简图。【具体实施方式】如图1所示的全自动封装机，其包括机箱1，机箱I的顶部装有颗粒自动投放装置2和液体自动投放装置3，机箱I的上部一侧设有卷筒支架4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动封装机，包括机箱（1），其特征是：机箱（1）的顶部装有颗粒自动投放装置（2）和液体自动投放装置（3），机箱（1）的上部一侧设有卷筒支架（4）及与卷筒支架（4）对应设置的多个薄膜导向柱（39），机箱（1）前侧面上安装有弯曲收边器（5），颗粒自动投放装置（2）的出料管（2?6）的下端和液体自动投放装置（3）的出液管（3?6）的下端靠向弯曲收边器（5）设置，机箱（1）上自上而下依次装有由动力装置驱动且位于弯曲收边器（5）下方的底边侧边封口装置和切袋装置，所述底边侧边封口装置包括由动力装置驱动且相向转动的两封边辊（6），封边辊（6）内装有与电源电连接的电热丝，两封边辊（6）的前部具有对应的侧边热合圈（7），封边辊（6）上环布有至少两条沿封边辊（6）轴向设置的底边热合条（8），同一封边辊（6）上的两相邻底边热合条（8）之间装有隔热垫片（9），机箱（1）的下部装有位于切袋装置下方的接袋箱（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张同军，宋秀琴，
申请(专利权)人：潍坊凯悦食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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