一种新型3D打印机导向挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型3D打印机导向挤出装置，包括进料管、快插接头、导向挤出块、电机、喉管、挤出轮，所述导向挤出块具有挤出轮转动通孔、连接通孔、第一导向挤出通道、第二导向挤出通道、螺纹孔，所述第一导向挤出通道、第二导向挤出通道两端分别设有内螺纹；所述挤出轮转动通孔位于导向挤出块前后端面的中心，所述第一导向挤出通道、第二导向挤出通道平行设置且位于挤出轮转动通孔两侧，所述挤出轮转动通孔分别与第一导向挤出通道、第二导向挤出通道有重叠部分。本实用新型专利技术具有以下优点：1.采用双通道挤压，大大提高使用效率；2.挤压通道采用了聚醚醚酮特种塑料材料，具有耐高温、耐磨损、自润滑等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于3D打印
，尤其是涉及一种新型3D打印机导向挤出装置。
技术介绍
3D打印机又称为三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或者塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层制造出来。目前，市面上的3D打印机都是采用主动轮与从动轮相互作用而剂出材料，该结构较复杂且制造成本过高，也有单独采用主动轮与挤压材料的结构，但是该结构的可靠性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、挤压效率高的新型3D打印机导向挤出装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型3D打印机导向挤出装置，包括进料管、快插接头、导向挤出块、电机、喉管、挤出轮，所述导向挤出块一端通过快插接头与进料管连接，另一端与喉管连接，所述导向挤出块具有挤出轮转动通孔、连接通孔、第一导向挤出通道、第二导向挤出通道、螺纹孔，所述第一导向挤出通道、第二导向挤出通道两端分别设有内螺纹；所述导向挤出块具有上下、前后、左右六个端面，所述挤出轮转动通孔、连接通孔均位于导向挤出块前后端面，所述第一导向挤出通道、第二导向挤出通道位于导向挤出块上下端面，所述螺纹孔位于导向挤出块左右端面；所述挤出轮转动通孔位于导向挤出块前后端面的中心，所述连接通孔的个数为四个且均布在导向挤出块前后端面的四个角上，所述第一导向挤出通道、第二导向挤出通道平行设置且位于挤出轮转动通孔两侧，所述挤出轮转动通孔分别与第一导向挤出通道、第二导向挤出通道有重叠部分；所述电机具有电机轴，所述挤出轮一端与电机轴连接，另一端安装在挤出轮转动通孔内，所述挤出轮两侧弧形部位分别位于第一导向挤出通道、第二导向挤出通道内；所述导向挤出块通过螺钉穿过连接通孔与电机固定连接。进一步的是，所述导向挤出块为聚醚醚酮塑料块。进一步的是，所述挤出轮转动通孔、连接通孔均为台阶孔。本技术的有益效果：本技术的一种新型3D打印机导向挤出装置具有以下优点：1.没有从动轮，结构简单制造成本低；2.挤出轮与双通道进行挤压，大大提高了使用效率；3.挤压通道采用了聚醚醚酮特种塑料材料，具有耐高温、耐磨损、自润滑等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是实施例中导向挤出块横向剖视结构示意图；图3是实施例中导向挤出块前端面结构示意图；图4是实施例中导向挤出块上端面结构示意图；图5是实施例中导向挤出块右端面结构示意图。图中所示：1-进料管，2-快插接头，3-导向挤出块，4-电机，5-螺纹孔，6-喉管，7-挤出轮，8-连接通孔，9-第一导向挤出通道，10-第二导向挤出通道，11-挤出轮转动通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术做进一步详细的说明。如图1所示，本技术的一种新型3D打印机导向挤出装置，包括进料管1、快插接头2、导向挤出块3、电机4、喉管6、挤出轮7，所述导向挤出块3一端通过快插接头2与进料管1连接，另一端与喉管6连接；所述导向挤出块3具有挤出轮转动通孔11、连接通孔8、第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10、螺纹孔5，所述第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10两端分别设有内螺纹；所述第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10的两端均分别连接进料管1、喉管6，如图2至5所示，所述导向挤出块3具有上下、前后、左右六个端面，所述挤出轮转动通孔11、连接通孔8均位于导向挤出块3前后端面，所述第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10位于导向挤出块3上下端面，所述螺纹孔5位于导向挤出块3左右端面；螺纹孔5的个数为四个且均布在导向挤出块3右端面上；所述挤出轮转动通孔11位于导向挤出块3前后端面的中心，所述连接通孔8的个数为四个且均布在导向挤出块3前后端面的四个角上，所述第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10平行设置且位于挤出轮转动通孔11两侧，所述挤出轮转动通孔11分别与第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10有重叠部分；所述电机4具有电机轴，所述挤出轮7一端与电机轴连接，另一端安装在挤出轮转动通孔11内，所述挤出轮7两侧弧形部位分别位于第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10内；所述导向挤出块3通过螺钉穿过连接通孔8与电机4固定连接。这样耗材位于第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10内，可保证挤出轮7紧压耗材，所述挤出轮7与第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10存在间隙。上述装置可以通过纵向的螺纹孔5连接在3D打印机的移动座上，完成安装。本技术中的工作流程是：耗材从进料管1进入，通过快插接头2达到第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10内，因挤出轮转动通孔11与第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10具有重合部分，且所述挤出轮7安装在挤出轮转动通孔11内，这样耗材有一部分与挤出轮7相接触，挤出轮7转动即与第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10之间构成挤出力而挤出耗材，耗材最后从喉管7中挤出。因为耗材是直接在第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10内挤压出，所有为了提高第一导向挤出通道9、第二导向挤出通道10的润滑性，优选的实施方式是，所述导向挤出块3为聚醚醚酮塑料块。挤压通道采用了聚醚醚酮特种塑料材料，具有耐高温、耐磨损、自润滑等特点。为了便于导向挤出块3的安装，优选的实施方式是，所述挤出轮转动通孔11、连接通孔8均为台阶孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型3D打印机导向挤出装置，包括进料管(1)、快插接头(2)、导向挤出块(3)、电机(4)、喉管(6)、挤出轮(7)，所述导向挤出块(3)一端通过快插接头(2)与进料管(1)连接，另一端与喉管(6)连接，其特征在于，所述导向挤出块(3)具有挤出轮转动通孔(11)、连接通孔(8)、第一导向挤出通道(9)、第二导向挤出通道(10)、螺纹孔(5)，所述第一导向挤出通道(9)、第二导向挤出通道(10)两端分别设有内螺纹；所述导向挤出块(3)具有上下、前后、左右六个端面，所述挤出轮转动通孔(11)、连接通孔(8)均位于导向挤出块(3)前后端面，所述第一导向挤出通道(9)、第二导向挤出通道(10)位于导向挤出块(3)上下端面，所述螺纹孔(5)位于导向挤出块(3)左右端面；所述挤出轮转动通孔(11)位于导向挤出块(3)前后端面的中心，所述连接通孔(8)的个数为四个且均布在导向挤出块(3)前后端面的四个角上，所述第一导向挤出通道(9)、第二导向挤出通道(10)平行设置且位于挤出轮转动通孔(11)两侧，所述挤出轮转动通孔(11)分别与第一导向挤出通道(9)、第二导向挤出通道(10)有重叠部分；所述电机(4)具有电机轴，所述挤出轮(7)一端与电机轴连接，另一端安装在挤出轮转动通孔(11)内，所述挤出轮(7)两侧弧形部位分别位于第一导向挤出通道(9)、第二导向挤出通道(10)内；所述导向挤出块(3)通过螺钉穿过连接通孔(8)与电机(4)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型3D打印机导向挤出装置，包括进料管(1)、快插接头(2)、导向挤出块(3)、电机(4)、喉管(6)、挤出轮(7)，所述导向挤出块(3)一端通过快插接头(2)与进料管(1)连接，另一端与喉管(6)连接，其特征在于，所述导向挤出块(3)具有挤出轮转动通孔(11)、连接通孔(8)、第一导向挤出通道(9)、第二导向挤出通道(10)、螺纹孔(5)，所述第一导向挤出通道(9)、第二导向挤出通道(10)两端分别设有内螺纹；所述导向挤出块(3)具有上下、前后、左右六个端面，所述挤出轮转动通孔(11)、连接通孔(8)均位于导向挤出块(3)前后端面，所述第一导向挤出通道(9)、第二导向挤出通道(10)位于导向挤出块(3)上下端面，所述螺纹孔(5)位于导向挤出块(3)左右端面；所述挤出轮转动通孔(11)位于导向挤出块(3)前后端面的中心，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明俊，
申请(专利权)人：四川战奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51