带式输送机纠偏装置和带式输送机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及带式输送机纠偏装置和设置有该纠偏装置的带式输送机。带式输送机纠偏装置包括机架，机架上活动连接有摆杆，每根摆杆的一端转动安装有受压辊，受压辊用于当皮带跑偏时接受皮带的作用力以带动摆杆进行摆动，每根摆杆的另一端与第一辊架枢接，第一辊架上滚动安装一对有纠偏辊，纠偏辊垂直于皮带的运行方向，且一对纠偏辊成V字形布置，V字形的开口朝向皮带。该带式输送机纠偏装置结构简单、安装方便，能够实现对皮带的自动纠偏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于采用输送带输送物料的
，特别是涉及一种带式输送机纠偏装置和安装有该纠偏装置的带式输送机。
技术介绍
带式输送机是煤炭、水泥、粮食等行业的输送物料的关键设备之一，皮带输送机的皮带装置在工作时由于输送距离长，且受到物料转载带来的频繁冲击，往往会造成皮带在传送过程中跑偏，严重时会引起系统故障停机、造成设备主要部件的非正常损坏、形成安全隐患、影响输送物料质量。目前，针对皮带跑偏的处理方法主要分为以下两类：一.对于安装误差引起的跑偏，先消除安装误差，对皮带接头进行重接或对机架歪斜的重新安装。二.对于运行中的跑偏，目前主要有以下几种方法：(1)调整托辊组；(2)安装差动纠偏辊组；(3)采用无源液控联动皮带纠偏机；(4)调整传动滚筒与改向滚筒位置；(5)张紧处的调整。然而，现有的皮带调偏装置具有以下不足：(1)结构较为复杂(如个别结构需液压、电气装置)，零部件加工、安装调节不便；(2)调偏效果较单一；(3)一般只适用于简易的、小运量皮带输送结构，适用范围较小。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术中存在的技术问题而提供带式输送机纠偏装置和带式输送机，该带式输送机纠偏装置结构简单、安装方便，能够实现对皮带的自动纠偏。一种带式输送机纠偏装置，包括机架，机架上活动连接有摆杆，每根摆杆的一端转动安装有受压辊，受压辊用于当皮带跑偏时接受皮带的作用力以带动摆杆进行摆动，每根摆杆的另一端与第一辊架枢接，第一辊架上滚动安装一对有纠偏辊，纠偏辊垂直于皮带的运行方向，且一对纠偏辊成V字形布置，V字形的开口朝向皮带。通过设置摆杆、受压辊、第一辊架的结构，当皮带发生跑偏时，受压辊与跑偏的皮带接触，产生横向推力带动摆杆的安装受压辊的一端向皮带跑偏方向摆动，而摆杆将这一作用转化成成纠偏辊所在的第一辊架向中心移动的趋势，增加了这一侧的纠偏辊对皮带的支持力。同时，第一辊架上的另一侧的纠偏辊向远离皮带中心的方向运动，减少对皮带的支持力。从而实现了对皮带纠偏的作用。优选的技术方案，其附加特征在于：摆杆枢接在机架上，两根摆杆、机架、第一辊架共同构成平行四边形机构。通过形成平行四边形机构，能够将受压辊的移动转化为纠偏辊的横向移动，从而实现较小的受压辊受力即可带动较大的纠偏辊纠偏的作用。优选的技术方案，其附加特征在于：机架上设有枢接轴，摆杆上设有导向槽，枢接轴穿在导向槽内且能够与导向槽沿导向槽的长度方向相对运动，第一辊架通过导向装置安装在机架上，导向装置的导向方向与皮带的运行方向垂直。通过设置枢接轴与导向槽的配合，可以使得纠偏辊所在的第一辊架直接在垂直于皮带运行方向上的移动，而且可以利用导轨来承担较重的纠偏辊和第一辊架的重量，避免该重量对摆杆的摆动造成影响。进一步优选的技术方案，其附加特征在于：还包括第二辊架，第二辊架上设置有一对成V字形布置的纠偏辊，V字形的开口方向朝向皮带，第二辊架通过导向装置安装在机架上，导向装置的导向方向与皮带的运行方向垂直，第一辊架和第二辊架分别位于受压辊所在立面的两侧，第二辊架通过摆杆与受压辊连接。通过设置第二辊架，可以利用一对受压辊来带动两侧的纠偏辊进行纠偏，从而在跑偏部位的上游和下游都施加纠偏的作用力，使得纠偏的中心尽可能的接近实际跑偏的中心，实现了真正充分有效的纠偏。进一步优选的技术方案，其附加特征在于：受压辊的转动轴线与纠偏辊的转动轴线垂直。通过使得受压辊与纠偏辊垂直，纠偏辊斜向上设置，受压辊的顶部则朝向皮带的中心所在的立面，使得受压辊能从侧面和侧上方包住皮带，以防止输送中的皮带从受压辊中脱出。一种皮带式输送机，设置有上述任一的带式输送机纠偏装置。通过设置上述带式输送机纠偏装置，可以避免皮带的跑偏，而且结构简单、拆装维护方便、结构紧凑、动作灵活、可操作性好、生产成本低廉；程纠偏辊，提高了调偏效果，克服了调偏效果较单一的缺点。优选的技术方案，其附加特征在于：设置有多个带式输送机纠偏装置。可以在多个位置对皮带进行纠偏，从而保证了皮带在整体长度上都能够稳定运行。附图说明图1是本专利技术实施例1的带式输送机纠偏装置的主视图；图2是图1的俯视图，其中省略了纠偏辊和机架。图3是本专利技术实施例2的带式输送机纠偏装置的主视图；图4是图3的俯视图，其中省略了纠偏辊和机架。图5是本专利技术实施例3的俯视图，其中省略了纠偏辊和机架。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：实施例1：图1是本专利技术实施例1的带式输送机纠偏装置的主视图；图2是图1的俯视图，其中省略了纠偏辊和机架。图中，各个附图标记表示的含义如下；1、机架；2、摆杆；3、受压辊；4、皮带；5、纠偏辊；6、第一辊架。一种带式输送机纠偏装置，包括机架1，机架1上活动连接有摆杆2，每根摆杆2的一端转动安装有受压辊3，受压辊3用于当皮带4跑偏时接受皮带4的作用力以带动摆杆2进行摆动，每根摆杆2的另一端与第一辊架6枢接，第一辊架6上滚动安装一对有纠偏辊5，纠偏辊5垂直于皮带4的运行方向，且一对纠偏辊5成V字形布置，V字形的开口朝向皮带4。通过设置摆杆2、受压辊3、第一辊架6的结构，当皮带4发生跑偏时，受压辊3与跑偏的皮带4接触，产生横向推力带动摆杆2的安装受压辊3的一端向皮带4跑偏方向摆动，而摆杆2将这一作用转化成成纠偏辊5所在的第一辊架6向中心移动的趋势，增加了这一侧的纠偏辊5对皮带4的支持力。同时，第一辊架6上的另一侧的纠偏辊5向远离皮带4中心的方向运动，减少对皮带4的支持力。从而实现了对皮带4纠偏的作用。优选的，摆杆2枢接在机架1上，与机架1枢接的枢接点位于与第一辊架6的枢接点和受压辊3之间，两根摆杆2、机架1、第一辊架6共同构成平行四边形机构。本领域技术人员有能力根据自己的已有的知识，选择摆杆2与机架1的具体枢接位置，从而实现利用杠杆原理将受压辊3所受到的作用力通过合理的倍数进行放大，同时也顾及了受压辊3的位移与纠偏辊5的位移之间的比例。通过形成平行四边形机构，能够将受压辊3的移动转化为纠偏辊5的横向移动，从而实现较小的受压辊3受力即可带动较大的纠偏辊5纠偏的作用。进一步优选的，受压辊3的转动轴线与纠偏辊5的转动轴线垂直。通过使得受压辊3与纠偏辊5垂直，纠偏辊5斜向上设置，受压辊3的顶部则朝向皮带4的中心所在的立面，使得受压辊3能从侧面和侧上方包住皮带4，以防止输送中的皮带4从受压辊3中脱出。实施例2：图3是本专利技术实施例2的带式输送机纠偏装置的主视图；图4是图3的俯视图，其中省略了纠偏辊和机架。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。图中新出现的附图标记所表示的含义如下：7、枢接轴；8、导向槽；10、导向装置。本实施例与实施例1的区别在于：本实施例与实施例1的区别在于：机架1上设有枢接轴7，摆杆2上设有导向槽8，枢接轴7穿在导向槽8内且能够与导向槽8沿导向槽8的长度方向相对运动，第一辊架6通过导向装置10安装在机架1上，导向装置10的导向方向与皮带4的运行方向垂直。具体说来，导向装置10可以是安装在机架1上的导向柱与安装在第一辊架6上的导向套的配合。通过设置枢接轴7与导向槽8的配合，可以使得纠偏辊5所在的第一辊架6直接在垂直于皮带4运行方向上的移动，而且可以利用导轨来承担较重的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机纠偏装置，其特征在于：包括机架，所述机架上活动连接有摆杆，每根所述摆杆的一端转动安装有受压辊，所述受压辊用于当皮带跑偏时接受皮带的作用力以带动所述摆杆进行摆动，每根所述摆杆的另一端与第一辊架枢接，所述第一辊架上滚动安装一对有纠偏辊，所述纠偏辊垂直于所述皮带的运行方向，且一对所述纠偏辊成V字形布置，所述V字形的开口朝向所述皮带。

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机纠偏装置，其特征在于：包括机架，所述机架上活动连接有摆杆，每根所述摆杆的一端转动安装有受压辊，所述受压辊用于当皮带跑偏时接受皮带的作用力以带动所述摆杆进行摆动，每根所述摆杆的另一端与第一辊架枢接，所述第一辊架上滚动安装一对有纠偏辊，所述纠偏辊垂直于所述皮带的运行方向，且一对所述纠偏辊成V字形布置，所述V字形的开口朝向所述皮带。2.根据权利要求1所述的带式输送机纠偏装置，其特征在于：所述摆杆枢接在所述机架上，两根所述摆杆、所述机架、所述第一辊架共同构成平行四边形机构。3.根据权利要求1所述的带式输送机纠偏装置，其特征在于：所述机架上设有枢接轴，所述摆杆上设有导向槽，所述枢接轴穿在所述导向槽内且能够与所述导向槽沿导向槽的长度方向相对运动，所述第一辊架通过导向装置安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高守荣，李卓，
申请(专利权)人：津市市荣迪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43