一种高温耐磨摩擦片及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉公开了一种高温耐磨摩擦片及生产工艺，由以下组分组成：酚醛树脂16％‑18％，胶粉3％‑5％，矿物纤维22％‑25％，硫酸钙晶须5％‑6％，钛酸钾15％‑16％，铜纤维3％‑15％，芳纶纤维3％，碳纤维5％，石墨颗粒5％‑6％，焦炭粉3％‑3.5％，铜粉6％‑8％，氧化铝0.5％‑1％，硫化锑3％‑4％，氧化镁1％‑1.5％，以上所述组分配比时需达到100％，本发明专利技术通过混合搅拌、称重以及高压热固成型、自然降温、进炉恒温、表面研磨等工序，所得到的产品具有摩擦系数高，耐冲击，耐高温，磨损率低的优点，并且本产品降低了设备维修费用节约了产品的成本，减轻了工人的劳动强度，增加了效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制动摩擦
，更具体地说，涉及一种高温耐磨摩擦片及其生产工艺。
技术介绍
周知，摩擦片在锻造设备和冲压设备离合器、制动器上使用较为广泛，现有的摩擦片多采用普通摩擦材料制成，其原材料主要包括酚醛树脂以及石棉和金属屑，通过高温热固的成型方式成型，但是，此类摩擦片在使用过程中表现出摩擦系数低，强度小，磨损严重，并且针对一些高温使用环境无法适应，针对以上情况，如何通过现有技术的改进，通过化学组分及生产工艺的的改变，有效提高酚醛树脂类摩擦片的摩擦系数使其具有高耐磨、耐高温，持久耐用的特性。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本专利技术提供了一种高耐磨摩擦片，其按照重量比，由以下组分组成：酚醛树脂16％-18％，胶粉3％-5％，矿物纤维22％-25％，硫酸钙晶须5％-6％，钛酸钾15％-16％，铜纤维3％-15％，芳纶纤维2％-3％，碳纤维3％-5％，石墨颗粒5％-6％，焦炭粉3％-3.5％，铜粉6％-8％，氧化铝0.5％-1％，硫化锑3％-4％，氧化镁1％-1.5％，以上所述组分配比时需达到100％。所述的一种高耐磨摩擦片的生产工艺，其制备方法如下：(1)将以上原料按照配比混合搅拌，使其混合均匀并按产品的体积计算重量称重；(2)采用高压热固成型，将以上称重完毕的物料放入热固成型模具，加温160-180°，由温控仪控制温度，压力为400kg/cm2，保压时间按厚度每毫米2分钟计算；(3)将步骤(2)所得到初次成型的高耐磨摩擦片自动脱模，自然降温，温度降至常温后进行外观检测，并将瑕疵品剔除；(4)将步骤(3)所得到的合格品放入到恒温炉中，加温至190°，恒温12小时后，自动降温，打开炉门，冷却3小时，降至常温出炉；(5)将以上工序所得到的半成品进行表面研磨，达到图纸要求，包装入库。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过以上配比及工艺所得到的高耐磨摩擦片具有摩擦系数高，抗冲击大大提高，耐高温性加强，有效降低了摩擦片磨损率，本专利技术所生产的高耐磨摩擦片有效延长了同类摩擦片在大型锻压设备及冲压设备上的使用周期，大大降低了企业的维护成本，并且本产品较同类产品相比，降低了设备维修费用节约了产品的成本，减轻了工人的劳动强度，增加了效益，为企业减少了进口，节约了外汇。具体实施方式通过上述步骤讲解，本专利技术再将实施例列出，使本专利技术的工艺特征及优点更加明显。实施例1：取用以上组分及配比，酚醛树脂18％，胶粉5％，矿物纤维23％，硫酸钙晶须5％，钛酸钾15％，铜纤维3％，芳纶纤维3％，碳纤维5％，石墨颗粒6％，焦炭粉3.5％，铜粉7％，氧化铝1％，硫化锑4％，氧化镁1.5％；将以上配比进行如下工序操作：(1)将以上原料按照配比混合搅拌，使其混合均匀并按产品的体积计算重量称重；(2)采用高压热固成型，将以上称重完毕的物料放入热固成型模具，加温160，由温控仪控制温度，压力按400kg/cm2，保压时间按厚度每毫米2分钟计算；(3)将步骤(2)所得到初次成型的高耐磨摩擦片自动脱模，自然降温，温度降至常温后进行外观检测，并将瑕疵品剔除；(4)将步骤(3)所得到的合格品放入到恒温炉中，加温至190°，恒温12小时后，自动降温，打开炉门，冷却3小时，降至常温出炉；(5)将以上工序所得到的半成品进行表面研磨，达到图纸要求，包装入库。所得到的产品摩擦系数0.40-0.46、冲击强度9-10J/cm2、使用温度100℃-300℃、磨耗率≤0.06、硬度HR90；实施例2：取用以上组分及配比，酚醛树脂16％，胶粉3％，矿物纤维22％，硫酸钙晶须5％，钛酸钾16％，铜纤维8％，芳纶纤维3％，碳纤维5％，石墨颗粒5％，焦炭粉3.5％，铜粉8％，氧化铝1％，硫化锑3％，氧化镁1.5％；将以上配比进行如下工序操作：(1)将以上原料按照配比混合搅拌，使其混合均匀并按产品的体积计算重量称重；(2)采用高压热固成型，将以上称重完毕的物料放入热固成型模具，加温180°，由温控仪控制温度，压力按400kg/cm2，保压时间按厚度每毫米2分钟计算；(3)将步骤(2)所得到初次成型的高耐磨摩擦片自动脱模，自然降温，温度降至常温后进行外观检测，并将瑕疵品剔除；(4)将步骤(3)所得到的合格品放入到恒温炉中，加温至190°，恒温12小时后，自动降温，打开炉门，冷却3小时，降至常温出炉；(5)将以上工序所得到的半成品进行表面研磨，达到图纸要求，包装入库。所得到的产品摩擦系数0.40-0.46、冲击强度9-10J/cm2、使用温度100℃-300℃、磨耗率≤0.06、硬度HR90；通过以上实施例及产品的性能比对，现有普通的酚醛树脂摩擦块的各项摩擦指标为：摩擦系数0.36-0.38、冲击强度4-5J/cm2、使用温度100°-160°、磨耗率0.58-1.23、硬度HR118；通过对比，本专利技术所得到的高耐磨摩擦片较现有技术产品有了很大的提升。用户案例1.XX动力股份公司锻造厂该单位原使用的摩擦块的更换周期为1-3个月，不仅更换周期短并且容易破碎，经常将离合器和制动器花盘损坏，造成极大损失，通过更换本产品以来，更换周期延长至2年左右，有效避免了离合器和制动器花盘损坏，现已推广至4000T热模锻压力机、1000T双盘摩擦压力机，500T闭式单点压力机。2.北方XX集团有限公司压延设备分公司该单位使用本产品在DRF4000型热模煅压力机及DRF3150型热模煅压力机上，使用3年无损坏，所生产各种产品均超过国内外技术指标，提高了生产效率，取得了非常好的效果。3.XX拖拉机股份有限公司锻造厂该公司自2014年选用本产品用在125MN压力机制动器和离合器上，每天双班生产，使用近四年无更换，离合器间隙从未调整过，说明该产品具有高耐磨、耐冲击、低发热的特性，同时该产品超越了国外产品，替代了同类产品的进口，节约了维修、保养费用。以上是做为本行业技术人员对本
技术实现思路
的具体实施例及部分案例的真实回馈，任何本行业技术人员在该
技术实现思路
的基础上进行修改所得到的效果是显而易见的，所以，任何依照本专利技术为技术基础所作出的改变都应划为本专利技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨摩擦片，其特征在于：其按照重量比，由以下组分组成：酚醛树脂16％‑18％，胶粉3％‑5％，矿物纤维22％‑25％，硫酸钙晶须5％‑6％，钛酸钾15％‑16％，铜纤维3％‑15％，芳纶纤维3％，碳纤维5％，石墨颗粒5％‑6％，焦炭粉3％‑3.5％，铜粉6％‑8％，氧化铝0.5％‑1％，硫化锑3％‑4％，氧化镁1％‑1.5％，以上所述组分配比时需达到100％。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨摩擦片，其特征在于：其按照重量比，由以下组分组成：酚醛树脂16％-18％，胶粉3％-5％，矿物纤维22％-25％，硫酸钙晶须5％-6％，钛酸钾15％-16％，铜纤维3％-15％，芳纶纤维3％，碳纤维5％，石墨颗粒5％-6％，焦炭粉3％-3.5％，铜粉6％-8％，氧化铝0.5％-1％，硫化锑3％-4％，氧化镁1％-1.5％，以上所述组分配比时需达到100％。2.如权利要求1所述的高耐磨摩擦片，其特征在于：其生产工艺如下：(1)将以上原料按照配比混合搅拌，使其混合均匀并按产...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明昌，贾正，
申请(专利权)人：贾明昌，
类型：发明
国别省市：河北;13