一种具有高耐磨性的擦版辊的浆料配方组成比例

本发明专利技术提供一种具有高耐磨性的擦版辊的浆料配方，由1069、Psh-10、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、二硫化钼、碳酸钙、X980组成。采用本发明专利技术所公开的擦版辊配方制作的擦版辊与现有的未使用二硫化钼做填料的擦版辊相比，擦版辊塑化效果良好，表面光亮，耐磨性有一定的提升，在使用同样的软磁性油墨印刷同款产品时，印数达到了50多万，相比改进前的20万左右，印数提高至原来的2.5倍。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐磨性的擦版辊的浆料配方
本专利技术涉及一种具有高耐磨性的擦版辊的浆料配方。
技术介绍
在传统的擦版辊配方设计中，一般采用石墨和碳酸钙作为填充剂，主要目的是为了降低生产成本，改变制品的性能，增进制品的表面特性，增加抗磨损性能。目前生产中所用到的填充料主要有：超细重质碳酸钙和石墨粉，在擦版辊中起到一定的增硬及耐磨的作用。目前，在正常的印刷过程中，由于某些有防伪要求的印刷品在使用过程中使用软磁油墨，该油墨中软磁材料硬度较大，在凹印擦版的压力下，对擦版辊表面磨损较严重，平均印数在20万左右，就需要对擦版辊重新加工，否则会对产品质量造成影响。
技术实现思路
为解决软磁油墨易于划伤擦版辊辊面，影响擦版辊印数的技术问题，本专利技术提供一种具有高耐磨性的擦版辊的浆料配方。本专利技术的技术解决方案如下：一种具有高耐磨性的擦版辊的浆料配方，其特殊之处在于：擦版辊的浆料配方由1069、Psh-10、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、二硫化钼、碳酸钙、X980组成。以下为包含二硫化钼的几种优选配方。第一种：1069的重量份数为20-30份，Psh-10的重量份数为40-50份，邻苯二甲酸二辛酯的重量份数为20-30份，环氧大豆油的重量份数为10-20份，二硫化钼的重量份数为1-2份，碳酸钙的重量份数为2-4份，X980的重量份数为6-8份。第二种：1069的重量份数为30-40份，Psh-10的重量份数为30-40份，邻苯二甲酸二辛酯的重量份数为10-20份，环氧大豆油的重量份数为20-30份，二硫化钼的重量份数为1-2份，碳酸钙的重量份数为2-4份，X980的重量份数为8-10份。第三种：1069的重量份数为40-50份，Psh-10的重量份数为20-30份，邻苯二甲酸二辛酯的重量份数为10-20份，环氧大豆油的重量份数为20-30份，二硫化钼的重量份数为1-2份，碳酸钙的重量份数为2-4份，X980的重量份数为10-12份。第四种：1069的重量份数为50-60份，Psh-10的重量份数为10-20份，邻苯二甲酸二辛酯的重量份数为10-20份，环氧大豆油的重量份数为20-30份，二硫化钼的重量份数为1-2份，碳酸钙的重量份数为2-4份，X980的重量份数为12-13份。第五种：1069的重量份数为20-50份，Psh-10的重量份数为10-40份，邻苯二甲酸二辛酯的重量份数为20-30份，环氧大豆油的重量份数为10-20份，二硫化钼的重量份数为1-2份，碳酸钙的重量份数为2-4份，X980的重量份数为10-15份。第六种：1069的重量份数为30-60份，Psh-10的重量份数为20-30份，邻苯二甲酸二辛酯的重量份数为30-40份，环氧大豆油的重量份数为10-30份，二硫化钼的重量份数为1-2份，碳酸钙的重量份数为2-4份，X980的重量份数为8-10份。本专利技术与现有技术相比，优点是：1、采用本专利技术所公开的擦版辊配方制作的擦版辊与现有的未使用二硫化钼做填料的擦版辊相比，擦版辊塑化效果良好，表面光亮，耐磨性有一定的提升，在使用同样的软磁性油墨印刷同款产品时，印数达到了50多万，相比改进前的20万左右，印数提高至原来的2.5倍。2、采用本专利技术所公开的擦版辊配方制作的浆料具有良好的物化性能，稳定性好，适合于涂布上浆工艺。利用该配方制作的塑化小样在80℃碱液31天机械性能变化较小。3、本专利技术制作的擦版辊印版擦拭良好，印品无擦脏、擦不干净现象，可满足印刷要求。附图说明图1为擦版辊的制作流程图。具体实施方式本专利技术所公开的提高印钞凹印擦版辊耐磨性的方法，将聚氯乙烯、环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯、二硫化钼、X980按照一定的比例配制成均匀的浆料，通过真空搅拌、不锈钢过滤，采用涂布上浆的加工工艺制作成擦版辊，在使用时，凹印擦版辊是在高压(100-200kg/cm2)、高热(与80℃高温的印版相互挤压摩擦，在40－50℃的擦版液内侵泡)、高腐蚀(受到擦版液内强碱溶液的腐蚀)、高摩擦的恶劣环境下使用，在重负荷摩擦条件下，二硫化钼中的硫与印版中的金属镍乃至与周围的气体介质主要是起化学作用。在擦版辊与印版间摩擦面上形成以硫化镍为主、有部分氧化镍组成的变性界面层。该界面层可提高卡咬负荷，增加润滑膜强度和减少摩擦面的磨损。在高速、高温和高接触应力下，二硫化钼填充剂的作用更加明显。在苛刻的操作条件下，二硫化钼填充剂能使润滑脂的抗磨性和扰卡咬性保持稳定，提高了擦版辊表面的耐磨性。配方中作为填充剂的二硫化钼按照一定比例加入，填充剂用量不同，PVC糊的粘度也不同，填充剂用量越多，PVC糊的粘度越大。糊的粘度随着填充剂用量的增加而增加，而且当填充剂达到一定用量后糊的粘度将会出现剧增，糊的流变性能变差。通过调整配方中其它材料的用量，使得浆料性能适合涂布上浆工艺。本专利技术的浆料配制的不同重量份数组成如表1所示:配方中材料说明如下：1069为微悬浮法生产的聚氯乙烯树脂；Psh-10为乳液法生产的聚氯乙烯树脂；X980为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。按照上述配方，对于配方2-7，每一配方中选择三组子配方进行浆料配制，按配料表，加入真空搅拌机专用料桶中，置于真空搅拌机上压紧。启动搅拌器均匀搅拌，开启真空泵及压力表气阀。通过观察孔观察，根据液面上升情况逐渐关闭气阀，真空度达要求(-0.094～-0.1)MPa，时间(60～70)分钟关闭搅拌器和真空泵，开启气阀，取出料桶，将浆料用不锈钢过滤网(800～1000)目过滤至另一料桶中。用玻璃棒将试样浆料搅拌均匀后倒入矩形模具内(拉伸和撕裂试片厚度控制在2.0±0.2mm，磨耗试样厚度以模腔深度为准)，然后放入真空烘箱内在真空度为-0.08MPa抽真空1小时。将模具从真空箱中取出并放置于水平台上静置20-30分钟，使试样流平，然后放入190℃烘箱内塑化30分钟取出，待温度降至70-80℃从模具中取出试片。按照国标中的方法，对试片进行性能测试，磨耗体积的检测结果如表1所示。表1:从表1分析得出，加入了二硫化钼配方2-7所制成的试片比未加二硫化钼的配方1的耐磨性提高了很多，其中配方7为最优化的配方，相比于配方1磨耗体积降至配方1的1/4。本浆料采用涂布上浆的加工工艺过程，配制的浆料在180-190℃塑化，经车削打磨工艺，制作的擦版辊表面光亮、粗糙度降低，磨耗体积降低一倍多，在碱性擦版液中老化31天无明显变化，其结构如表3所示。本专利技术的生产工艺如图1所示。从印数的角度考虑，耐磨性的提高有利于提高擦版辊的印数。从加工的角度考虑，耐磨性的提高会影响切削和打磨工艺。按照前期选定配方制作擦版辊进行车削工艺研究，分别从加大、减小、正常进刀量试验，研究测试条情况，按照一定的粗磨和细磨时间打磨，检测表面粗糙度和辊面情况如下表所示：表1切削、打磨工艺情况对比通过试制擦版辊，按照实验方案并与现行擦版辊进行比较，现有加工工艺适用于新制作擦版辊，细磨抛光时间控制在10分钟左右为最佳。上机实验2013年1月，机台共使用实验擦版辊10根，在四种机型上使用，产品涵盖产品3、产品1、产品2正、背面和产品4正面，机台操作与原擦版辊一致，印版擦拭良好，印品无擦脏、擦不干净现象。以下数据详见生产程序单及跟踪记录：从机台上机实验数据情况统计以及印品质量分析，认为实验的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高耐磨性的擦版辊的浆料配方，其特征在于：浆料配方由1069、Psh‑10、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、二硫化钼、碳酸钙、X980组成。

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性的擦版辊的浆料，其特征在于：浆料由1069、Psh-10、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、二硫化钼、碳酸钙、X980组成；所述1069的重量份数为20-30份，Psh-10的重量份数为40-50份，邻苯二甲酸二辛酯的重量份数为20-30份，环氧大豆油的重量份数为10-20份，二硫化钼的重量份数为1-2份，碳酸钙的重量份数为2-4份，X980的重量份数为6-8份，1069为微悬浮法生产的聚氯乙烯树脂；Psh-10为乳液法生产的聚氯乙烯树脂；X980为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。2.一种具有高耐磨性的擦版辊的浆料，其特征在于：浆料由1069、Psh-10、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、二硫化钼、碳酸钙、X980组成，所述1069的重量份数为30-40份，Psh-10的重量份数为30-40份，邻苯二甲酸二辛酯的重量份数为10-20份，环氧大豆油的重量份数为20-30份，二硫化钼的重量份数为1-2份，碳酸钙的重量份数为2-4份，X980的重量份数为8-10份，1069为微悬浮法生产的聚氯乙烯树脂；Psh-10为乳液法生产的聚氯乙烯树脂；X980为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。3.一种具有高耐磨性的擦版辊的浆料，其特征在于：浆料由1069、Psh-10、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、二硫化钼、碳酸钙、X980组成，所述1069的重量份数为40-50份，Psh-10的重量份数为20-30份，邻苯二甲酸二辛酯的重量份数为10-20份，环氧大豆油的重量份数为20-30份，二硫化钼的重量份数为1-2份，碳酸钙的重量份数为2-4份，X980的重量份数为10-12份，1069为微悬浮法生产的聚氯乙烯树脂；Psh-10为乳液法生产的聚氯乙烯树脂；X980为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林芳，辛艺，高东，李嘉凯，董耀武，
申请(专利权)人：西安印钞有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61