PVC装饰膜哑光表面处理剂及其处理PVC装饰膜的方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC装饰膜表面处理剂及其处理PVC装饰膜的方法，所述处理剂包括PVC粉、丙烯酸树脂、甲苯、环己酮、丁酮、异丙醇、消光粉及添加剂；制备时把上述材料进行混合、稀释、搅拌、冷却、研磨、过滤工序后即可得到；所述处理PVC装饰膜的方法先通过复合，再进行压纹消光后进行涂布；涂布后进行固化干燥即可得到。优点是：本发明专利技术的PVC粉、丙烯酸树脂、丁酮、甲苯及环己酮的混合液和消光粉能赋予PVC处理剂极低的光泽度，让其在涂布时让装饰膜具有超哑光的光泽；而丙烯酸树脂具有良好的爽滑性能，让本发明专利技术的爽滑性能更佳；添加剂能有效降低本发明专利技术表面的摩擦系数，增强其耐刮等性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种PVC装饰膜表面处理剂及其处理PVC装饰膜的方法，所述处理剂包括PVC粉、丙烯酸树脂、甲苯、环己酮、丁酮、异丙醇、消光粉及添加剂；制备时把上述材料进行混合、稀释、搅拌、冷却、研磨、过滤工序后即可得到；所述处理PVC装饰膜的方法先通过复合，再进行压纹消光后进行涂布；涂布后进行固化干燥即可得到。优点是：本专利技术的PVC粉、丙烯酸树脂、丁酮、甲苯及环己酮的混合液和消光粉能赋予PVC处理剂极低的光泽度，让其在涂布时让装饰膜具有超哑光的光泽；而丙烯酸树脂具有良好的爽滑性能，让本专利技术的爽滑性能更佳；添加剂能有效降低本专利技术表面的摩擦系数，增强其耐刮等性能。【专利说明】PVC装饰膜哑光表面处理剂及其处理PVC装饰膜的方法
本专利技术属于装饰膜
，尤其是涉及一种PVC装饰膜哑光表面处理剂及其处理PVC装饰膜方法。
技术介绍
目前哑光PVC装饰膜大多应用于家居装饰、家电、家具、汽车内饰等产品中，而现有的PVC装饰膜是由多层不同特性的PVC贴膜贴合而成，为了达到哑光的效果，通常在表面贴合一层消光膜，再通过高温贴合压纹来达到消光的目的，此方法虽有一定的消光效果，但是仍难以达到超哑光的光泽效果，而且其表面较为粗糙、手感较差；由于其应用在人们的日常生活中，常常会遇到各种擦拭、轻微碰撞以及磨损，所以对耐刮性要求较高、而目前的PVC装饰膜耐刮性都很一般，因此有必要予以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种PVC装饰膜哑光表面处理剂及其处理PVC装饰膜的方法，它具有手感好、光泽度低且耐刮的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种PVC装饰膜哑光表面处理剂，其按质量份数由以下组分构成=PVC粉10~14份；丙烯酸树脂4~6份；甲苯18~24份；环己酮12~18份；丁酮25~35份；异丙醇3~7份；消光粉3~7份；添加剂6~10份；制备时，先将PVC粉和丙烯酸树脂用固定投料器投入反应釜中，再将丁酮、甲苯及环己酮用计量泵投入反应釜中混合；升温至70~90°C，然后搅拌4~6小时；冷却后，再用计量泵加入丁酮、甲苯及环己酮混合溶液进行稀释，使粘度达到标准；粘度达到标准后再将消光粉、异丙醇和添加剂加入混合搅拌均匀；搅拌完成后，把混合液放入研磨机进行分散研磨；研磨完成后，取小量样品检测，达到标准后再经过过滤器过滤；过滤完成后先暂存至暂储罐内，然后称量检测，调整粘度使其达到标准；灌装入铁桶入库。所述PVC粉12份；丙烯酸树脂5份；甲苯21份；环己酮15份；丁酮30份；异丙醇5份；消光粉5份；添加剂8份。所述添加剂包括有机锡类催化剂、微晶纤维素、植物油、蜡粉、抗氧化剂和发泡粉。一种PVC装饰膜哑光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法，其工艺步骤如下:a、取PVC基膜、PVC印刷中层膜和PVC消光面膜中的任意两种或三种依次进行复合，得到PVC复合膜；b、将得到的PVC复合膜通过哑光轮进行压纹消光处理；C、将PVC装饰膜表面处理剂涂布在PVC复合膜的表面上；d、将涂布后的PVC复合膜进行固化干燥。所述步骤b中进行压纹消光时，PVC复合膜的光泽度控制在30~60°C之间。所述步骤c进行涂布时，涂布厚度控制在0.15~0.35mm之间。所述在步骤d完成后，将PVC复合膜置于100~120°C的熟化炉中进行熟化处理，以及将熟化后的PVC复合膜与托底料贴合及改纹。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是:本专利技术的PVC粉、丙烯酸树脂、丁酮、甲苯及环己酮的混合液和消光粉能赋予PVC处理剂极低的光泽度，让其在涂布时让装饰膜具有超哑光的光泽；而丙烯酸树脂具有良好的爽滑性能，让本专利技术的爽滑性能更佳；添加剂能有效降低本专利技术表面的摩擦系数，增强其耐刮等性能。【具体实施方式】以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例1，一种PVC装饰膜哑光表面处理剂，其按质量份数由以下组分构成:所述PVC粉12份；丙烯酸树脂5份；甲苯21份；环己酮15份；丁酮30份；异丙醇5份；消光粉5份；添加剂8份。制备时，先将PVC粉和丙烯酸树脂用固定投料器投入反应釜中，再将丁酮、甲苯及环己酮用计量泵量取2/3的量投入反应釜中混合；升温至80°C，当然，升温到70°C或90°C也能达到相同的效果，然后搅拌5小时；冷却后，再用计量泵量取一定量的丁酮、甲苯及环己酮加入混合溶液进行稀释，使粘度达到标准；粘度达到标准后再将消光粉、异丙醇和添加剂加入混合搅拌均匀，添加剂包括有机锡类催化剂、微晶纤维素、植物油、蜡粉、抗氧化剂和发泡粉，当然，添加剂也可以用其它功能效果类似进行替代；搅拌完成后，把混合液放入研磨机进行分散研磨；研磨完成后，取小量样品检测，达到标准后再经过过滤器过滤；过滤完成后先暂存至暂储罐内，然后称量检测，调整粘度使其达到标准；灌装入铁桶入库。一种PVC装饰膜哑光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法，其工艺步骤如下:a、取PVC基膜、PVC印刷中层膜和PVC消光面膜中的任意两种或三种依次进行复合，得到PVC复合膜；b、将得到的PVC复合膜通过哑光轮进行压纹消光处理；进行压纹消光时，PVC复合膜的光泽度控制在45°C之间；C、将PVC装饰膜表面处理剂通过涂布机涂布在PVC复合膜的表面上；在涂布时，利用胶辊和刮刀来调节涂布的厚度，其厚度一般控制在0.25mm,以确保处理层能有良好的韧性及拉伸性能；d、将涂布后的PVC复合膜进行固化干燥；固化时，将PVC复合膜置于100~120°C的熟化炉中进行熟化处理，熟化炉的运行速度控制在5~15m/min，最后将熟化后的PVC复合膜与托底料贴合及改纹，即得到超哑光滑爽的PVC装饰膜。实施例2，实施例2的PVC装饰膜哑光表面处理剂与实施例1基本相同，其不同之处在于:PVC粉10份；丙烯酸树脂4份；甲苯18份；环己酮12份；丁酮25份；异丙醇3份；消光粉3份；添加剂6份；其在使用时同样具有让装饰膜具有超哑光的光泽、耐刮且爽滑的效果。实施例2的PVC装饰膜哑光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法与实施例1相同，其不同之处在于:步骤b中的PVC复合膜的光泽度控制在30°C之间；步骤c的涂布厚度控制在 0.15mm。实施例3，实施例3的PVC装饰膜哑光表面处理剂与实施例1基本相同，其不同之处在于:PVC粉14份；丙烯酸树脂6份；甲苯24份；环己酮18份；丁酮35份；异丙醇7份；消光粉7份；添加剂10份；其在使用时同样具有让装饰膜具有超哑光的光泽、耐刮且爽滑的效果。实施例3的PVC装饰膜哑光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法与实施例1相同，其不同之处在于:步骤b中的PVC复合膜的光泽度控制在60°C ;步骤c的涂布厚度控制在0.35mm0【权利要求】1.一种PVC装饰膜哑光表面处理剂，其特征在于:其按质量份数由以下组分构成:PVC粉10~14份；丙烯酸树脂4~6份；甲苯18~24份；环己酮12~18份；丁酮25~35份；异丙醇3~7份；消光粉3~7份；添加剂6~10份；制备时，先将PVC粉和丙烯酸树脂用固定投料器投入反应釜中，再将丁酮、甲苯及环己酮用计量泵投入反应釜中混合；升温至70~90°C，然后搅拌4~6小时；冷却后，再用计量泵加入丁酮、甲苯及环己酮混合溶液进行稀释，使粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC装饰膜哑光表面处理剂，其特征在于：其按质量份数由以下组分构成：PVC粉10～14份；丙烯酸树脂4～6份；甲苯18～24份；环己酮12～18份；丁酮25～35份；异丙醇3～7份；消光粉3～7份；添加剂6～10份；制备时，先将PVC粉和丙烯酸树脂用固定投料器投入反应釜中，再将丁酮、甲苯及环己酮用计量泵投入反应釜中混合；升温至70～90℃，然后搅拌4～6小时；冷却后，再用计量泵加入丁酮、甲苯及环己酮混合溶液进行稀释，使粘度达到标准；粘度达到标准后再将消光粉、异丙醇和添加剂加入混合搅拌均匀；搅拌完成后，把混合液放入研磨机进行分散研磨；研磨完成后，取小量样品检测，达到标准后再经过过滤器过滤；过滤完成后先暂存至暂储罐内，然后称量检测，调整粘度使其达到标准；灌装入铁桶入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，吴铭隆，廖本钦，罗旻钧，
申请(专利权)人：浙江天翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：