一种环保输电线路防腐涂料制造技术

本发明专利技术属于电力输电线路防护技术领域，公开了一种环保输电线路防腐涂料，该涂料由氯醋树脂60，聚乙烯吡咯烷酮40，十溴二苯乙烷30，乳化硅油24，邻苯二甲酸酯20，聚硅氧烷20，2-溴-2-硝基-1.3-丙二醇12，羧甲基纤维素钠9，三聚磷酸铝8，水玻璃6，碳化钨5，碳化钛5，锂基膨润土3，柠檬酸钠2以及水40制备而成。本发明专利技术制备的防腐涂料能够保护输电线路耐酸碱盐和蒸汽腐蚀，大大提高了输电线路的使用寿命，同时减少了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于电力输电线路防护
，公开了一种环保输电线路防腐涂料，该涂料由氯醋树脂60，聚乙烯吡咯烷酮40，十溴二苯乙烷30，乳化硅油24，邻苯二甲酸酯20，聚硅氧烷20，2-溴-2-硝基-1.3-丙二醇12，羧甲基纤维素钠9，三聚磷酸铝8，水玻璃6，碳化钨5，碳化钛5，锂基膨润土3，柠檬酸钠2以及水40制备而成。本专利技术制备的防腐涂料能够保护输电线路耐酸碱盐和蒸汽腐蚀，大大提高了输电线路的使用寿命，同时减少了安全隐患。【专利说明】一种环保输电线路防腐涂料
本专利技术属于电力输电线路防护
，涉及一种环保输电线路防腐涂料。
技术介绍
输电是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。按结构形式，输电线路分为架空输电线路和电缆线路。架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成，架设在地面之上。按照输送电流的性质，输电分为交流输电和直流输电。19世纪80年代首先成功地实现了直流输电。但由于直流输电的电压在当时技术条件下难于继续提高，以致输电能力和效益受到限制。19世纪末，直流输电逐步为交流输电所代替。交流输电的成功，迎来了 20世纪电气化社会的新时代。 输电线路中，电缆导线是重要的输电线路，其由一根或多根相互绝逯的呈垡和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。输变电电缆在室外环境下，尤其在湿热的气候条件下或酸碱盐作用比较严重的区域，老化、腐蚀、破损现象极易发生，容易引起输电线路故障，给人们正常的生产和生活带来较大的影响，也给电力部门造成较大的损失。为了克服上述缺陷，现有技术已经出现了电缆防腐涂料，例如中国专利CN201310383733公开了一种纳米电力电缆防腐涂料，其在一定程度上解决了电缆不耐腐蚀等缺陷，但是其存在耐碱耐盐性能较差，并且绝缘性能不高。现有技术亟待需要一种防腐性能和绝缘性能等参数较佳的环保输电线路防腐涂料。
技术实现思路
为了克服现有技术中电缆材料容易被腐蚀，绝缘性以及防水性较差，使用寿命短，容易出现安全隐患等缺陷，本专利技术提供了一种防腐性能和绝缘性能等参数较佳的环保输电线路防腐涂料。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下:一种环保输电线路防腐涂料，其由下述重量份的原料制备而成:氯醋树脂50-60，聚乙烯吡咯烷酮30-40，十溴二苯乙烷25-30，乳化硅油22_24，邻苯二甲酸酷15-20,聚硅氧烷15-20, 2-漠-2-硝基_1.3-丙二醇8-12,竣甲基纤维素纳6-9，三聚磷酸铝5-8，水玻璃4-6，碳化钨3-5，碳化钛3_5，锂基膨润土 2_3，柠檬酸钠1_2，水 30-40。上述环保输电线路防腐涂料的制备方法包括如下步骤:I)按照重量份称取上述各原料备用；2)将碳化钨，碳化钛以及锂基膨润土送至球磨机，磨至粒径为500目以上的粉末，然后将粉末与水玻璃混合，搅拌均匀得到混合物I ;3)将氯醋树脂，聚乙烯基吡咯烷酮，十溴二苯乙烷，乳化硅油，邻苯二甲酸酯，聚硅氧烷，2-溴-2-硝基-1.3-丙二醇，羧甲基纤维素钠，三聚磷酸铝，投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后置于温度为80°C，相对湿度为70%的湿热环境中12小时，得到混合物2 ；4)将混合物I和混合物2投入到反应器中，随后添加柠檬酸钠和水，2000转/min离心搅拌5分钟，即得。优选地，上述水玻璃采用钠水玻璃，模数η为2.8。上述防腐涂料的使用方法可采用喷涂式或者浸泡式等常规涂料方式。本专利技术防腐涂料的有益效果如下:本专利技术涂料采用多种原料配方，通过合理配伍，最大限度地优化了涂料的各项性能指标；本专利技术的涂料具备较好的防腐性、绝缘性以及防水性，提高了输电线路的使用寿命，减少了安全隐患；本专利技术通过添加水玻璃以及氯醋树脂等原料，通过理化分子交联，使得各原料牢固粘着在电缆上，不易脱落；本专利技术涂料可耐极端温度，具备较好的附着力，能够达到长期防腐效果；并且制备方法简单可行，可以工业化生产。【具体实施方式】以下将采用具体的实施例来对本专利技术作进一步的解释，但是不应当看作是对本专利技术创新精神的限制。实施例1一种环保输电线路防腐涂料，其由下述重量份的原料制备而成:氯醋树脂50，聚乙烯吡咯烷酮30，十溴二苯乙烷25，乳化硅油22，邻苯二甲酸酯15，聚硅氧烷15，2-溴-2`-硝基-1.3-丙二醇8，羧甲基纤维素钠6，三聚磷酸铝5，水玻璃4，碳化钨3，碳化钛3，锂基膨润土 2，柠檬酸钠1，水30。上述环保输电线路防腐涂料的制备方法，包括如下步骤:I)按照重量份称取上述各原料备用；2)将碳化钨，碳化钛以及锂基膨润土送至球磨机，磨至粒径为500目以上的粉末，然后将粉末与钠水玻璃混合，搅拌均匀得到混合物I ;3)将氯醋树脂，聚乙烯基吡咯烷酮，十溴二苯乙烷，乳化硅油，邻苯二甲酸酯，聚硅氧烷，2-溴-2-硝基-1.3-丙二醇，羧甲基纤维素钠以及三聚磷酸铝，投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后置于温度为80°C，相对湿度为70%的湿热环境中12小时，得到混合物2 ；4)将混合物I和混合物2投入到反应器中，随后添加柠檬酸钠和水，2000转/min离心搅拌5分钟，即得。实施例2一种环保输电线路防腐涂料，其由下述重量份的原料制备而成:氯醋树脂60，聚乙烯吡咯烷酮40，十溴二苯乙烷30，乳化硅油24，邻苯二甲酸酯20，聚硅氧烷20，2-溴-2-硝基-1.3-丙二醇12，羧甲基纤维素钠9，三聚磷酸铝8，水玻璃6，碳化钨5，碳化钛5，锂基膨润土 3，柠檬酸钠2，水40。上述环保输电线路防腐涂料的制备方法包括如下步骤:I)按照重量份称取上述各原料备用；2)将碳化钨，碳化钛以及锂基膨润土送至球磨机，磨至粒径为500目以上的粉末，然后将粉末与钠水玻璃混合，搅拌均匀得到混合物I ;3)将氯醋树脂，聚乙烯基吡咯烷酮，十溴二苯乙烷，乳化硅油，邻苯二甲酸酯，聚硅氧烷，2-溴-2-硝基-1.3-丙二醇，羧甲基纤维素钠，三聚磷酸铝，投入到搅拌机中，搅拌均匀，然后置于温度为80°C，相对湿度为70%的湿热环境中12小时，得到混合物2 ；4)将混合物I和混合物2投入到反应器中，随后添加柠檬酸钠和水，2000转/min离心搅拌5分钟，即得。实施例3本专利技术制备的防腐涂料的性能测试:将普通BV电缆浸泡到涂料中10分钟，然后取出静置12小时，检测各项目指标，具体检测结果见表1:表1【权利要求】1.一种环保输电线路防腐涂料，其由下述重量份的原料制备而成: 氯醋树脂50-60，聚乙烯吡咯烷酮30-40，十溴二苯乙烷25-30，乳化硅油22-24，邻苯二甲酸酯15-20，聚硅氧烷15-20，2-溴-2-硝基-1.3-丙二醇8-12，羧甲基纤维素钠6-9，三聚磷酸铝5-8，水玻璃4-6，碳化钨3-5，碳化钛3-5，锂基膨润土 2_3，柠檬酸钠1_2，水30-40。2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述腐涂料的制备方法包括如下步骤: 1)按照重量份称取上述各原料备用； 2)将碳化钨，碳化钛以及锂基膨润土送至球磨机，磨至粒径大约为500目以上的粉末，然后将粉末与水玻璃混合，搅拌均匀得到混合物I ; 3)将氯醋树脂，聚乙烯基吡咯烷酮，十溴二苯乙烷，乳化硅油，邻苯二甲酸酯，聚硅氧烷，2-溴-2-硝基-1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李保国，李贞阳，杨林，
申请(专利权)人：李保国，
类型：发明
国别省市：