一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种纤维增强的塑料电机壳，包括以下重量份的组分：热固性树脂40～75份；无碱玻璃纤维15～35份；氢氧化锂5～10份；木粉5～20份；分散剂1～5份；颜料0.5～1.5份；脱模剂0.5～3份；固化剂2.5～8份。本发明专利技术还公开了上述塑料电机壳的成型工艺，包括：造粒：称取所述的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂，在30～50℃温度下，混合30～60分钟得到均匀粉状料，然后进入造粒设备混炼制粒；注塑成型：利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30～60℃模具内成型。本发明专利技术通过在原料加入不超过10％的氢氧化锂，使得塑料的电气强度维持在20MV/m以上，在高频下仍能保持良好介电性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维增强塑料领域，尤其是涉及一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂，树脂是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料具有价格低廉，力学性能优异，绝缘性能好，成型简便快捷的特点，广泛用于军工，电气部件，仪表，建筑等领域。但该类材料也存在着性脆，不易储存，耐热性能有限等缺陷。工程塑料，一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。公开号为CN102977567A的专利申请提出一种阻燃的不饱和聚酯模塑料，其是由以下重量份数的原料构成：不饱和聚酯树脂17.2～21.5份；低收缩添加剂12.2～14.3份；含双键单体0.8～1.2份；引发剂0.3～0.65份；阻聚剂0.003～0.005份；增稠剂0.08～0.35份；填料60～80份；阻燃剂9.8～15份；金属氧化物2～3份；脱模剂1.2～1.7份；增强纤维15～18份。上述塑料经过测试，弯曲强度92MPa，冲击强度32KJ/m2，电阻1×1013Ω，电气强度12.0MV/m，介电损耗因数0.014。该塑料的电气强度较低，若用于制造电机壳体，在某些极端条件下容易被击穿，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为克服现有塑料电气强度较低的缺陷，本专利技术提出了一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺，通过在原料中加入玻璃纤维，使得电机壳体机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。为实现上述的目的，本专利技术所采用的具体技术方案如下：一种纤维增强的塑料电机壳，包括以下重量份的组分：本专利技术中，采用碱金属氧化物的含量小于0.8％的无碱玻璃纤维，能显著提高塑料的机械强度，具备优异的化学稳定性和电绝缘性能，木粉作为有机填充剂加入，可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本；进一步的，为提高塑料电机壳的电绝缘性能，在原料中加入不超过10％的氢氧化锂，进一步优选为4～8％，使得塑料的电气强度维持在20MV/m以上，在高频下仍能保持良好介电性。进一步的，所述的热固性树脂包括重量份为30～70％的酚醛树脂和重量份为5～25％的聚酰亚胺树脂。本专利技术采用双组份树脂，酚醛树脂脆性大，颜色深，固化速度慢，加入的聚酰亚胺树脂，利用其优异的机械性能，与酚醛树脂结合后，可以降低酚醛树脂引起的脆性，提升塑料的弯曲、拉伸以及冲击强度；作为进一步优选的，所述聚酰亚胺树脂的重量份为5～15％；此处的重量份均以整个原料的重量计。作为优选的，所述的无碱玻璃纤维包括长纤维和短纤维，其中长纤维的长度为3～12cm，短纤维的长度为2～15mm，且短纤维的加入量占整个无碱玻璃纤维重量的5～40％。本专利技术采用长纤维和短纤维相结合的方式，长纤维的加入，玻璃纤维与树脂的界面面积增大，塑料在断裂时，玻璃纤维从树脂中抽出的阻力增大，提高塑料承受拉伸载荷的能力；加入的短纤维与长纤维在树脂中均匀混合，更容易分散在树脂中，具备更加优异的力学性能，也避免注塑成型过程中出现浮纤。进一步优选的，所述长纤维的长度为3～6cm，短纤维的长度为6～12mm，短纤维的加入量为5～15％。作为优选的，所述的长纤维在浓度为0.05～0.15％的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5～2H。利用羧甲基纤维素钠溶液对玻璃纤维进行改性，便于长纤维过于硬挺，影响其在树脂中的分散均匀性。本专利技术中，分散剂可以稳定所分散的颜料，提高着色力，以及氢氧化锂在原料混合过程中的分散度，优选的，所述的分散剂为硅酸盐类分散剂或碱金属磷酸盐类分散剂。脱模剂有利于塑料成型后从模具内脱离，可使电机壳表面易于脱离、光滑及洁净；作为优选的，所述的脱模剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或两者的混合物。作为优选的，所述的固化剂为六次甲基四胺。本专利技术还公开了上述塑料电机壳的成型工艺，包括：造粒：称取所述的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和固化剂，在30～50℃温度下，混合30～60分钟得到均匀粉状料，然后进入造粒设备混炼制粒；注塑成型：利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30～60℃模具内成型。本专利技术中，由于加入玻璃增强纤维，导致塑料的熔融指数降低，应保持模具温度在30～60℃，优选为50～60℃，减少玻璃纤维和成型模具的接触阻力，减少玻璃纤维和树脂的速度差，从避免出现浮纤。本专利技术通过在原料中加入玻璃纤维，使得电机壳体机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，并加入不超过10％的氢氧化锂，使得塑料的电气强度维持在20MV/m以上，在高频下仍能保持良好介电性。具体实施方式实施例1塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分：热固性树脂40份，其中包括酚醛树脂35份和聚酰亚胺树脂5份；无碱玻璃纤维35份，其中包括长度为3cm的长玻璃纤维30份，长度为2mm的短玻璃纤维5份，且长玻璃纤维预先在浓度为0.05～0.15％的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5小时；氢氧化锂5份；木粉10份；硅酸盐类分散剂2份；颜料0.5份，脱模剂2份和六次甲基四胺5.5份。按上述组分的成型工艺如下：造粒：称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分散剂、颜料、脱模剂和六次甲基四胺，在30～50℃温度下，混合30～60分钟得到均匀粉状料，然后进入造粒设备混炼制粒；注塑成型：利用注塑机将塑料颗粒注入温度为30～35℃模具内成型。对制得的样品进行性能检测(GB/T23641-2009)：密度1.75g/cm3，简支梁冲击强度12.8KJ/m2，弯曲强度78.4MPa，拉伸强度22.6MPa，耐电弧178s，绝缘电阻6.6×1012；电气强度为20.3MV/m，样品厚度为1.90mm，试验采用Φ20mm/Φ20mm球电极系统，速快升压方式，在常态变压器油中进行。实施例2塑料电机壳成型原料按重量份计包括如下组分：热固性树脂40份，其中包括酚醛树脂35份和聚酰亚胺树脂5份；无碱玻璃纤维35份，其中包括长度为6cm的长玻璃纤维30份，长度为2mm的短玻璃纤维5份，且长玻璃纤维预先在浓度为0.05～0.15％的羧甲基纤维素钠溶液内浸泡0.5小时；氢氧化锂8份；木粉10份；硅酸盐类分散剂2份；颜料0.5份，脱模剂2份和六次甲基四胺2.5份。按上述组分的成型工艺如下：造粒：称取上述重量份的热固性树脂、无碱玻璃纤维、氢氧化锂、木粉、分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强的塑料电机壳，其特征在于，所述塑料电机壳的包括以下重量份的组分：

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强的塑料电机壳，其特征在于，所述塑料电机壳的包括以下重量份的组分：2.如权利要求1所述的塑料电机壳，其特征在于，所述的热固性树脂包括重量份为30～70％的酚醛树脂和重量份为5～25％的聚酰亚胺树脂。3.如权利要求2所述的塑料电机壳，其特征在于，所述聚酰亚胺树脂的重量份为5～15％。4.如权利要求1所述的塑料电机壳，其特征在于，所述的无碱玻璃纤维包括长纤维和短纤维，其中长纤维的长度为3～12cm，短纤维的长度为2～15mm，且短纤维的加入量占整个无碱玻璃纤维重量的5～40％。5.如权利要求4所述的塑料电机壳，其特征在于，所述长纤维的长度为3～6cm，短纤维的长度为6～12mm，短纤维的加入量为5～15％。6.如权利要求4所述的塑料电机壳，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永林，
申请(专利权)人：绍兴金创意塑化电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33