胶膜及其制作方法、吸波预浸料及其制作方法、吸波超材料和方舱壁板技术

本发明专利技术提供了一种胶膜及其制作方法、吸波预浸料及其制作方法、吸波超材料和方舱壁板。该胶膜包括树脂基体和分散在上述树脂基体中的铁氧体粉料，上述铁氧体粉料与上述树脂基体的重量比为3:2～4:1。该胶膜能够提供较多的具有吸波性能的铁氧体粉料；进一步利用该胶膜作为吸波预浸料的吸波材料的供体将胶膜中的铁氧体粉料转移至纤维基体中，使得吸波预浸料中的铁氧体粉料的含量也相对于现有技术有明显提高；且将铁氧体粉料以胶膜作为供体再进入纤维基体中，不仅使得操作工艺简化，而且使得铁氧体粉料在纤维基体中均匀分散。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超材料领域，具体而言，涉及一种胶膜及其制作方法、吸波预浸料及其制作方法、吸波超材料和方舱壁板。
技术介绍
预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。目前市面上有多种预浸料，比如碳纤维预浸料、石英纤维预浸料、玻璃纤维预浸料等。现有技术为了使吸波材料在多种领域中得到应用，一般运用微结构与预浸料结合形成吸波超材料，微结构层之间采用预浸料，预浸料固化后形成介质层，电磁波在微结构层之间形成谐振，产生吸波效果。但是，所采用的预浸料没有吸波性能，只有介电性能，因此只能充当介质板。因此，也有技术人员对吸波预浸料进行了研究，由于将预浸料与吸波材料复合比较困难，吴健等人在“吸波复合材料预浸料制备工艺研究”中对吸波复合材料预浸料制备工艺特性及存在的问题进行了分析，并提出了由双槽辊式涂胶法与喷涂浸胶法组合而成的机械化预浸料制备工艺。但是，该制备工艺复杂，仅适用于用量较少的吸波材料的复合，而且所制得的吸波预浸料中吸波材料较少；该制备工艺对纤维类的吸波材料较为适用，不能推广至无机类吸波材料。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种胶膜及其制作方法、吸波预浸料及其制作方法、吸波超材料和方舱壁板，以解决现有技术中的吸波预浸料中吸波材料含量较低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种胶膜，该胶膜包括树脂基体和分散在上述树脂基体中的铁氧体粉料，上述铁氧体粉料与上述树脂基体的重量比为3:2～4:1。进一步地，上述树脂基体为环氧树脂、聚氨酯树脂与氰酸酯树脂中的一种或多种。进一步地，上述铁氧体粉料粒径在0.1～5μm之间。进一步地，上述胶膜的制作方法包括：将树脂基体在150～180℃的温度下热熔后，与铁氧体粉料通过300～600r/min的搅拌速度搅拌混合，形成预混料；采用流延法将上述预混料制成胶膜。进一步地，上述流延法中的流延速度在2～4m/min之间。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种吸波预浸料，上述吸波预浸料包括纤维基体和分散在上述纤维基体中的吸波材料分散体，上述吸波材料分散体包括树脂和铁氧体粉料，上述铁氧体粉料与上述树脂的重量比为3:2～4:1，上述吸波预浸料中上述铁氧体粉料的含量为65～85wt％。进一步地，上述树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂与氰酸酯树脂中的一种或多种，上述纤维基体为芳纶纤维布、石英纤维与玻璃纤维中的一种或多种。进一步地，上述铁氧体粉料的粒径在0.1～5μm之间，上述铁氧体粉料的饱和磁通密度在300～500mT之间，上述铁氧体粉料的剩磁在40～100mT之间。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种吸波超材料，该吸波超材料包括基材和导电几何结构，上述基材为上述的吸波预浸料。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种方舱壁板，该方舱壁板包括由外至内依次设置的外蒙皮、吸波夹心层、保温材料层和内蒙皮，上述吸波夹心层包括底层、吸波中间层和顶层，其中，上述吸波中间层为上述的吸波预浸料或上述的吸波超材料。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种吸波预浸料的制作方法，上述制作方法包括：步骤S1，采用上述的制作方法制作胶膜；步骤S2，在两卷相邻的胶膜之间放置纤维布，形成三层夹心结构；步骤S3，对上述三层夹心结构进行辊压，上述辊压的压力为0.2～0.4MPa，上述辊压的温度为60～80℃；以及步骤S4，使辊压后的上述胶膜与上述纤维布分离，得到上述吸波预浸料。进一步地，上述胶膜中铁氧体粉料相对于上述纤维布的用量为2.5～4.2g/cm2。进一步地，上述步骤S2和上述步骤S3在上述三层夹心结构被牵引运行的条件下进行，上述三层夹心结构的运行速度为2～4m/min。应用本专利技术的技术方案，将铁氧体粉料分散在树脂基体中形成胶膜，其中的铁氧体粉料的使用量相对于树脂基体的使用量较大，因此该胶膜能够提供较多的具有吸波性能的铁氧体粉料；进一步利用该胶膜作为吸波预浸料的吸波材料的供体将胶膜中的铁氧体粉料转移至纤维基体中，使得吸波预浸料中的铁氧体粉料的含量也相对于现有技术有明显提高；且将铁氧体粉料以胶膜作为供体再进入纤维基体中，不仅使得操作工艺简化，而且使得铁氧体粉料在纤维基体中均匀分散。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术一种优选实施例提供的吸波预浸料的制作工艺流程示意图；图2示出了实施例1至6所采用的铁氧体粉料的电磁性能示意图；以及图3示出了实施例8的吸波预浸料的反射率的测试结果图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了解决现有技术中吸波预浸料的吸波材料含量较低的问题，对吸波材料和吸波工艺进行了研究，在一种典型的实施方式中，提供了一种胶膜，该胶膜包括树脂基体和分散在树脂基体中的铁氧体粉料，铁氧体粉料与树脂基体的重量比为3:2～4:1。将铁氧体粉料分散在树脂基体中形成胶膜，其中的铁氧体粉料的使用量相对于树脂基体的使用量较大，因此该胶膜能够提供较多的具有吸波性能的铁氧体粉料；进一步利用该胶膜作为吸波预浸料的吸波材料的供体将胶膜中的铁氧体粉料转移至纤维基体中，使得吸波预浸料中的铁氧体粉料的含量也相对于现有技术有明显提高；且将铁氧体粉料以胶膜作为供体再进入纤维基体中，不仅使得操作工艺简化，而且使得铁氧体粉料在纤维基体中均匀分散。本申请胶膜中所采用的树脂基体可以为本领域常规的热塑性树脂或热固性树脂，为了有较好的耐温性能，优选上述树脂基体为环氧树脂、聚氨酯树脂与氰酸酯树脂中的一种或多种。目前市场上的常规铁氧体粉料均可考虑作为本申请的铁氧体粉料使用，为了使得铁氧体粉料在树脂基体中更易分散，分散效果更好，优选上述铁氧体粉料的粒径为0.1～5μm；进一步地，为了使所提供的胶膜的吸波能力更好，优选上述铁氧体粉料的饱和磁通密度在200～500mT之间、剩磁在30～100mT之间。在本申请另一种典型的实施方式中，提供了一种上述的胶膜的制作方法，该制作方法包括：将树脂基体在150～180℃的温度下热熔后，与铁氧体粉料通过300～600r/min的搅拌速度搅拌混合，形成预混料；采用流延法将预混料制成胶膜。将树脂基体在上述温度下热熔后，树脂基体的流动性和分子的活性较高，因此在将其与铁氧体粉料搅拌混合的过程中，铁氧体粉料能够以较快的速度分散在树脂基体中，且利用300～600r/min的搅拌速度不仅能够进一步加快分散过程还能够优化分散效果，使得铁氧体粉料尽可能均匀分散在树脂基体中；进一步采用流延法将预混料制成胶膜，这一部分不是说采用流延法让预浸料成型，成为片状的胶膜。在本申请又一种典型的实施方式中，提供了一种吸波预浸料，该吸波预浸料包括纤维基体和分散在纤维基体中的吸波材料分散体，吸波材料分散体包括树脂和铁氧体粉料，铁氧体粉料与树脂的重量比为3:2～4:1，吸波预浸料中铁氧体粉料的含量为60～85wt％。上述吸波预浸料中的铁氧体粉料含量较多，且在纤维基体中分散因此使得该吸波预浸料的吸波性能较好，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶膜，其特征在于，包括树脂基体和分散在所述树脂基体中的铁氧体粉料，所述铁氧体粉料与所述树脂基体的重量比为3:2～4:1。

【技术特征摘要】
1.一种胶膜，其特征在于，包括树脂基体和分散在所述树脂基体中的铁氧体粉料，所述铁氧体粉料与所述树脂基体的重量比为3:2～4:1。2.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述树脂基体为环氧树脂、聚氨酯树脂与氰酸酯树脂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述铁氧体粉料粒径在0.1～5μm之间。4.一种权利要求1至3中任一项所述的胶膜的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：将树脂基体在150～180℃的温度下热熔后，与铁氧体粉料通过300～600r/min的搅拌速度搅拌混合，形成预混料；采用流延法将所述预混料制成胶膜。5.根据权利要求4所述的胶膜的制作方法，其特征在于，所述流延法中的流延速度在2～4m/min之间。6.一种吸波预浸料，其特征在于，所述吸波预浸料包括纤维基体和分散在所述纤维基体中的吸波材料分散体，所述吸波材料分散体包括树脂和铁氧体粉料，所述铁氧体粉料与所述树脂的重量比为3:2～4:1，所述吸波预浸料中所述铁氧体粉料的含量为65～85wt％。7.根据权利要求6所述的吸波预浸料，其特征在于，所述树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂与氰酸酯树脂中的一种或多种，所述纤维基体为芳纶纤维布、石英纤维与玻璃纤维中的一种或多种。8.根据权利要求6所述的吸波预浸料，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳光启创新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44