一种双边弧面框成型工装制造技术

一种双边弧面框成型工装，包括压机框架、导向装置、压模、油缸，将没有双边弯曲但已为四方形的边框放到压机框架的框架平台上，三边靠紧；两侧的两支油缸的活塞杆伸出，与其固连的压模随之下降；其特征在于：所述的导向装置保持压模只有上下移动自由度；压模接触工件后，再下降到设定的位置，停留几秒钟，油缸收缩，压模上升回到原位；取出工件，加工完毕。本发明专利技术，以简易、廉价的工装设施代替较昂贵的大型压机设备，取得理想效果，物美价廉，高精高效，首创新式弧面门（窗）制作新工艺，实现新突破。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轨道车辆门窗工艺装备，特别是一种用于轨道车辆门窗生产用的双边弧面框成型工装。
技术介绍
轨道列车门（窗）和屏蔽门制作。门（窗）外形尺寸、门（窗）框型材截面的形状及其尺寸大小，是选择的决定因素。门（窗）外形尺寸决定弧面框双边弯曲成型装置的结构大小，他们的框架结构均采用普通方管型材和碳钢板焊接加工，其他转向轮、带座轴承、缓冲气缸、快速夹钳及其连接件则是普通标准件；带有摆动头部的柔性抽芯装置、液压松夹滚弯模，完全由型材截面的形状、大小决定。型材截面的形状、大小决定弯曲机的规格，门（窗）外形尺寸决定弯曲机的长度。弯曲机的机身采用碳钢型材焊接加工；伺服电机采购标准规格型号；油缸等液压元件和电器元件有标准件可购；唯有模具、夹紧、导向零部件采用模具钢材质；PLC及其程序软件采用西门子系统。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的在于提供一种双边弧面框成型工装，为双边弯曲的弧面边框而设计的专业成形设备。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种双边弧面框成型工装，包括压机框架、导向装置、压模、油缸，将没有双边弯曲但已为四方形的边框放到压机框架的框架平台上，三边靠紧；两侧的两支油缸的活塞杆伸出，与其固连的压模随之下降；导向装置保持压模只有上下移动自由度；压模接触工件后，再下降到设定的位置，停留几秒钟，油缸收缩，压模上升回到原位；取出工件，加工完毕。所述的压机框架由碳钢方管、槽钢、钢板焊接而成；导向装置由碳钢车、铣、钻加工，组装而成；压模由夹布胶木制成。本专利技术，以简易、廉价的工装设施代替较昂贵的大型压机设备，取得理想效果，物美价廉，高精高效，首创新式弧面门（窗）制作新工艺，实现新突破。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。图中：1压机框架、2导向装置、3压模、4油缸、5工件。具体实施方式由图1、2知，这是为双边弯曲的弧面边框而设计的专业成形工装。其加工原理如下：将没有双边弯曲但已为四方形的边框（工件）5放到压机框架1的框架平台上（如图），三边靠紧；两侧的两支油缸4的活塞杆伸出（下降），与其固连的压模3随之下降；导向装置2（两侧各有2个），保持压模只有上下移动自由度，其他运动均被限制；压模接触工件后，再下降到设定的位置，停留几秒钟，油缸收缩（上升），压模上升回到原位；取出工件，加工完毕。驱动油缸的液压系统及其操作装置，是一个独立单元，靠近成形装置安装。压机框架1由碳钢方管、槽钢、钢板焊接而成；导向装置2由碳钢车、铣、钻加工，组装而成；压模3由夹布胶木制成；油缸4专业厂家提供。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双边弧面框成型工装，包括压机框架、导向装置、压模、油缸，将没有双边弯曲但已为四方形的边框放到压机框架的框架平台上，三边靠紧；两侧的两支油缸的活塞杆伸出，与其固连的压模随之下降；其特征在于：所述的导向装置保持压模只有上下移动自由度；压模接触工件后，再下降到设定的位置，停留几秒钟，油缸收缩，压模上升回到原位；取出工件，加工完毕。

【技术特征摘要】
1.一种双边弧面框成型工装，包括压机框架、导向装置、压模、油缸，将没有双边弯曲但已为四方形的边框放到压机框架的框架平台上，三边靠紧；两侧的两支油缸的活塞杆伸出，与其固连的压模随之下降；其特征在于：所述的导向装置保持压模只有上下移动自由度；压模接触工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：王建国，
类型：发明
国别省市：江苏;32