一种气动闸板及使用其的陶瓷砖生产线制造技术

一种气动闸板，包括安装板、执行机构和闸板；执行机构至少具有一个，其包括执行机构本体和执行端，执行机构本体安装于安装板，执行端安装于执行机构本体；闸板包括连接板和挡板，连接板的一侧与挡板的一侧相互连接，并形成夹角A；执行端与连接板连接。本实用新型专利技术根据上述内容，提出一种气动闸板，能够使多块砖坯进入窑炉前摆放整齐，提高最终陶瓷砖成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷机械领域，尤其涉及一种气动闸板及使用其的陶瓷砖生产线。
技术介绍
目前由于生活的质量提高，陶瓷砖产品日益受到人们的青睐，一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。现有的陶瓷砖产品需采用窑炉烧制，但存在一个问题，就是砖坯在产线上进入窑炉前，摆放不整齐，最终导致砖坯在窑炉内的不整齐，会影响最终生产出来的陶瓷砖的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种气动闸板及使用其的陶瓷砖生产线，能够使多块砖坯进入窑炉前摆放整齐，提高最终陶瓷砖成品的质量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种气动闸板，包括安装板、执行机构和闸板；所述执行机构至少具有一个，其包括执行机构本体和执行端，所述执行机构本体安装于所述安装板，所述执行端安装于所述执行机构本体；所述闸板包括连接板和挡板，所述连接板的一侧与挡板的一侧相互连接，并形成夹角A；所述执行端与所述连接板连接。进一步，还包括有导向机构，所述导向机构包括若干导向柱；所述安装板设有导向孔，所述导向柱安装于所述连接板,，并穿过所述导向孔。进一步，所述连接板的一侧与挡板的一侧相互垂直连接，所述夹角A为度。进一步，所述执行机构为气缸，所述执行端为气缸的活塞杆。进一步，所述执行机构本体通过螺丝安装于所述安装板。一种气动闸板的陶瓷砖生产线，包括若干所述一种气动闸板、调高机构、闸板支撑架、第一传送装置、第二传送装置、升降装置和若干电子开关；所述一种气动闸板等间距地设于所述闸板支撑架；所述调高机构连接于所述安装板和所述闸板支撑架，其用于调节所述一种气动闸板相对于所述闸板支撑架的高度；所述第一传送装置和第二传送装置均设于所述闸板支撑架内，所述升降装置与所述第一传送装置连接，其用于调节所述第一传送装置相对于所述第二传送装置的相对高度；所述电子开关设于所述一种气动闸板的一侧。进一步，所述闸板支撑架包括两条互相平行的支撑板；所述调高机构为螺杆，其数量为二，其分别设于所述安装板的两端；所述螺杆的一端安装于所支撑板，所述安装板安装于所述螺杆，在螺杆上且所述安装板的上下两端设有用于调节所述安装板高度的螺母。进一步，所述支撑板设有水平方向的贯通槽，在所述螺杆上且所述支撑板的上下两端设有用于调节所述螺杆水平位置的螺母。进一步，所述第一传送装置包括多条平行设置的皮带，所述第二传送装置包括多条平行设置的传送滚筒；所述皮带和传送滚筒交替平行设置。本技术根据上述内容，砖坯在产线上传送到指定位置时，所述执行端驱动所述闸板下降，各个所述一种气动闸板的所述挡板分别挡住对应砖坯的运动，当各块砖坯对整齐后，才传送到窑炉。整个挡砖的过程全自动化，一方面，降低人力成本，省时省力，另一方面提高各块砖坯的对齐程度，使得砖坯的定位更加平整，保证砖坯最终的烧成质量。附图说明图1是本技术其中一个实施例的一种气动闸板的结构示意图。图2是本技术其中一个实施例的陶瓷砖生产线的俯视结构示意图。图3是本技术其中一个实施例的陶瓷砖生产线的俯视结构示意图。其中：安装板1、执行机构2、执行机构本体21、执行端22、闸板3、连接板31、挡板32、导向机构4、导向柱41、导向孔42、调高机构5、支撑架6、支撑板61、第一传送装置71、皮带711、传送滚筒721、第二传送装置72、升降装置8、第一气动闸板81、第二气动闸板82、第三气动闸板83、电子开关9。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种气动闸板，包括安装板1、执行机构2和闸板3；所述执行机构2至少具有一个，其包括执行机构本体21和执行端22，所述执行机构本体21安装于所述安装板1，所述执行端22安装于所述执行机构本体21；所述闸板3包括连接板31和挡板32，所述连接板31的一侧与挡板32的一侧相互连接，并形成夹角A；所述执行端22与所述连接板31连接。产品的生产是一环扣一环的，需要经过多个加工步骤，前一步骤产品的完成质量在很大程度上觉得下一步骤产品的完成质量。本实施例中，所述一种气动闸板用于陶瓷砖产线上的砖坯定位。多个所述一种气动闸板设置在陶瓷砖产线上，所述执行端22用于驱动所述闸板3上下升降，达到自动化控制的效果，省时省力；所述夹角A的形成，使得连接板31和挡板32之间的位置不会互相干涉。砖坯在产线上传送到指定位置时，所述执行端22驱动所述闸板3下降，各个所述一种气动闸板的所述挡板32分别挡住对应砖坯的运动，当各块砖坯对整齐后，才传送到窑炉。整个挡砖的过程全自动化，一方面，降低人力成本，省时省力，另一方面提高各块砖坯的对齐程度，使得砖坯的定位更加平整，保证砖坯最终的烧成质量。进一步，还包括有导向机构4，所述导向机构4包括若干导向柱41；所述安装板1设有导向孔42，所述导向柱41安装于所述连接板31,，并穿过所述导向孔42。所述导向柱41配合所述导向孔42，起到导向作用，使所述执行端41驱动所述闸板3上下升降时更加稳定，不会偏向。进一步，所述连接板31的一侧与挡板32的一侧相互垂直连接，所述夹角A为90度。垂直连接的所述连接板31与挡板32，一方面容易生产，降低其生产成本；另一方面，砖坯传送至所述挡板32被其挡住时，会给所述挡板32一个冲击力，多次冲击所述挡板32后，会破坏其结构，所述夹角A为90度，能够增强所述闸板3的结构强度，增加其使用寿命。进一步，所述执行机构2为气缸，所述执行端22为气缸的活塞杆。气缸结构简单，输出力大，易于安装维护，并且，所述一种气动闸板处于多粉尘的工作环境，气缸适应性强，能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境，即使在恶劣的情况下，也能正常工作，保证所述活塞杆能够被推动，保证一种气动闸板能有效进行。进一步，所述执行机构本体21通过螺丝安装于所述安装板1。螺丝的紧固作用强，能够有效把所述执行机构本体21稳定地安装于所述安装板1，保证其工作的稳定性；同时，也便于所述执行机构2的更换和维修。一种气动闸板的陶瓷砖生产线，包括若干所述一种气动闸板、调高机构5、闸板支撑架6、第一传送装置71、第二传送装置72、升降装置8和若干电子开关9；所述一种气动闸板等间距地设于所述闸板支撑架6；所述调高机构5连接于所述安装板1和所述闸板支撑架6，其用于调节所述一种气动闸板相对于所述闸板支撑架6的高度；所述第一传送装置71和第二传送装置72均设于所述闸板支撑架6内，所述升降装置8与所述第一传送装置71连接，其用于调节所述第一传送装置71相对于所述第二传送装置72的相对高度；所述电子开关9设于所述一种气动闸板的一侧。例如，所述一种气动闸板的数量为三，分别为第一气动闸板81、第二气动闸板82、第三气动闸板83，所述电子开关9的数量为三，分别为第一电子开关91、第二电子开关92和第三电子开关93；定义所述第一传送装置71的传送方向为X方向，定义所述第二传送装置72的传送方向为Y方向；砖坯先从X方向传送，经所述第一传送装置71传输至对应的所述一种气动闸板的所述挡板32，当所述第三电子开关93检测到砖坯时，所述第一传输装置71会减速，降低后续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动闸板，其特征在于：包括安装板、执行机构和闸板；所述执行机构至少具有一个，其包括执行机构本体和执行端，所述执行机构本体安装于所述安装板，所述执行端安装于所述执行机构本体；所述闸板包括连接板和挡板，所述连接板的一侧与挡板的一侧相互连接，并形成夹角A；所述执行端与所述连接板连接。

【技术特征摘要】
1.一种气动闸板，其特征在于：包括安装板、执行机构和闸板；所述执行机构至少具有一个，其包括执行机构本体和执行端，所述执行机构本体安装于所述安装板，所述执行端安装于所述执行机构本体；所述闸板包括连接板和挡板，所述连接板的一侧与挡板的一侧相互连接，并形成夹角A；所述执行端与所述连接板连接。2.根据权利要求1所述的一种气动闸板，其特征在于：还包括有导向机构，所述导向机构包括若干导向柱；所述安装板设有导向孔，所述导向柱安装于所述连接板，并穿过所述导向孔。3.根据权利要求1所述的一种气动闸板，其特征在于：所述连接板的一侧与挡板的一侧相互垂直连接，所述夹角A为度。4.根据权利要求1所述的一种气动闸板，其特征在于：所述执行机构为气缸，所述执行端为气缸的活塞杆。5.根据权利要求1所述的一种其中闸板，其特征在于：所述执行机构本体通过螺丝安装于所述安装板。6.使用如权利要求1-5任意一项所述的一种气动闸板的陶瓷砖生产线，其特征在于：包括若干所述一种气动闸板、调高机构、闸板支撑架、第一传送装置、第二传送装置、升降装置和若干电子开关；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晖，蒙广军，范新晖，罗伟良，李辉东，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，鹰牌陶瓷实业河源有限公司，佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，佛山石湾华鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44