一种涡流阵列扫查装置制造方法及图纸

一种涡流阵列扫查装置，包括：第一端板、第二端板、拟合条束、穿插螺栓、缓冲层及缓冲层柔性涡流阵列探头；第一端板及第二端板，用于拟合条束的约束及柔性涡流阵列探头的固定；拟合条束，由多个拟合条叠放而成，竖直夹持于第一端板与第二端板之间，每个拟合条具有一拟合端及多条竖向设置的活动槽；穿插螺栓，穿过各个拟合条的活动槽之后两端分别固定于第一端板及第二端板上，使得各个拟合条能上下移动，形成与待检焊缝相吻合的扫查面轮廓；缓冲层，介于扫查面轮廓与柔性涡流阵列探头的柔性印刷电路板之间；柔性涡流阵列探头，用于检测焊缝表面和近表面缺陷，柔性涡流阵列探头固定在第二端板的外侧面上。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于涡流阵列检测技术，特别是关于一种对接接头的涡流阵列扫查装置。
技术介绍
奥氏体不锈钢压力容器和压力管道的对接接头包括焊缝(OA)、熔合区(AB)和热影响区(BC)三部分，焊缝通常都有一定的焊缝宽度和余高高度，如图1所示。图1中，AA间的直线距离为焊缝宽度，鼓出母材表面部分的熔敷金属的高度a为焊缝余高。焊缝宽度一般会随焊接工艺变化而变化，焊缝余高会因焊接技术和焊缝打磨程度的不同而不同。即使在同一条焊缝上，焊缝余高通常也是不均匀的。奥林巴斯公司生产的涡流阵列探头FBB-051-500-032是一种柔性探头，它的涡流阵列线圈于柔性印刷电路板上。检测时，需要将涡流阵列线圈部分贴附在待检区域表面。这种柔性探头通常需要借助与待检工件表面几何形状相适应的扫查装置才能完成涡流阵列检测。奥林巴斯公司的涡流阵列管道扫查装置FlexArray是采用可拆卸的楔块去适应待检工件表面几何形状，探头的涡流阵列线圈部分固定在扫查面上。这种装置要求待检工件表面在检测方向几何尺寸规则且一致，否则，将会导致探头与工件之间的提离变大，影响检测效果。另外，上述涡流阵列管道扫查装置FlexArray的还包括如下缺点：楔块通用性差。每种楔块只能对应特定的焊缝宽度和焊缝余高，一旦焊缝表面几何尺寸发生变化，该楔块就不再适用。因此，需要若干个不同规格的楔块才能满足日常的检测需要。楔块加工周期长。每次检测前，都要准备楔块。如果没有可用的、现成的楔块，还需要根据焊缝表面几何形状进行楔块设计、画图、加工，时间周期较长。楔块加工费用高。由于楔块的针对性强，加工数量不能太多，所以单个楔块的加工费用就高，增加了制作成本。楔块对复杂表面焊缝的适用性差。楔块加工后，其检测面形状是固定的，无法改变的。而奥氏体不锈钢压力管道的焊缝表面坑坑洼洼，几何尺寸不规则且不均匀。所以，采用楔块固定柔性探头，容易导致焊缝余高或焊趾处探头提离高度过大，影响检测效果。因此，上述涡流阵列管道扫查装置，对于奥氏体不锈钢压力管道对接接头的涡流阵列检测，存在着一定的局限性。
技术实现思路
本技术提供一种对接接头的涡流阵列扫查装置，解决现有的涡流阵列探头扫查装置通用性差、成本高及现场操作不方便的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种对接接头的涡流阵列扫查装置，该涡流阵列扫查装置包括：第一端板、第二端板、拟合条束、穿插螺栓、缓冲层及缓冲层柔性涡流阵列探头所述第一端板及第二端板，用于拟合条束的约束及柔性涡流阵列探头的固定；所述拟合条束，由多个拟合条叠放而成，竖直夹持于所述第一端板与第二端板之间，每个拟合条具有一拟合端及多条竖向设置的活动槽；所述穿插螺栓，穿过各个拟合条的活动槽之后两端分别固定于所述第一端板及第二端板上，使得各个拟合条能上下移动，形成与待检焊缝相吻合的扫查面轮廓；所述缓冲层，介于所述扫查面轮廓与柔性涡流阵列探头的柔性印刷电路板之间；所述柔性涡流阵列探头，用于检测焊缝表面和近表面缺陷，所述柔性涡流阵列探头固定在所述第二端板的外侧面上。一实施例中，该涡流阵列扫查装置还包括：手柄支架，固定在所述第二端板上；手柄-编码器支架，固定在所述第一端板上；两个手柄，分别固定在所述手柄支架及手柄-编码器支架上；一实施例中，该涡流阵列扫查装置还包括：编码器，固定在所述手柄-编码器支架上，用于将所述涡流阵列扫查装置的位移信号转换为电信号。一实施例中，该涡流阵列扫查装置还包括：支架固定螺栓，用于将所述手柄支架及手柄-编码器支架分别固定在所述第一端板及第二端板上。一实施例中，该涡流阵列扫查装置还包括：锁紧螺母，与所述穿插螺栓配合使用，用于夹紧或松开拟合条束。一实施例中，拟合条束的厚度大于涡流阵列线圈覆盖长度。一实施例中，所述缓冲层的材料为硅胶或其他弹性材料。利用本技术，可以解决现有的涡流阵列探头扫查装置通用性差、成本高及现场操作不方便的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为奥氏体不锈钢压力容器和压力管道的对接接头的结构示意图；图2为本技术实施例的涡流阵列扫查装置的结构示意图；图3为本技术实施例的涡流阵列扫查装置的爆炸图；图4为本技术实施例的拟合条的结构示意图；图5为本技术实施例的涡流阵列扫查装置的制作方法流程图；图6A至图6D为本技术实施例的涡流阵列扫查装置的制作方法示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2及图3所示，本技术实施例提供了一种对接接头的涡流阵列扫查装置，该涡流阵列扫查装置包括：多个叠放的拟合条1、穿插螺栓2、第一端板3、第二端板4、缓冲层5、手柄支架6、两个手柄8、柔性涡流阵列探头9、编码器10及手柄-编码器支架11等。拟合条束由多个拟合条1叠放而成，各个拟合条1均竖向放置，并且堆叠在一起。拟合条1的结构如图4所示，每个拟合条1具有一拟合端22及多条竖向设置的活动槽21，拟合端22的宽度与柔性涡流阵列探头的柔性印刷电路板的宽度相同，图4中示出了三条活动槽21的情况，本技术不以此为限。多个拟合条1竖直夹持于第一端板3与第二端板4之间，穿插螺栓2穿过各个拟合条的活动槽21之后，两端分别固定于第一端板3及第二端板4上，这样，由于穿插螺栓2限制作用，使得各个拟合条只能在竖直方向上移动。拟合条1的作用是形成焊缝的检测面轮廓。当把拟合条束竖直放置在焊缝上时，由于活动槽21内插入了穿插螺栓2，所以每个拟合条1只能基于焊缝对轮廓向上移动。拟合条束被焊缝顶起后，形成一个与焊缝几何形状吻合的轮廓。当通过穿插螺栓2限制与第一端板3及第二端板4的相互作用夹紧拟合条束后，这个轮廓将会被保持，形成扫查面的骨架。单个拟合条的厚度越小，拟合条束所形成的扫查面轮廓越接近焊缝的几何形状。拟合条的厚度确定后，拟合条的数量应根据焊缝宽度而定。较佳地，应保证拟合条的总厚度大于焊缝的宽度。第二端板4的作用是固定柔性涡流阵列探头9，并与第一端板3一起固定穿插螺栓2。缓冲层5可以粘贴在拟合条束的底部，使得缓冲层5与各个拟合条的拟合端的底端分别贴合。缓冲层5介于所述扫查面轮廓与探头的柔性印刷电路板之间，其作用是形成连续性扫查面并减弱焊缝粗糙表面对柔性印刷电路板的冲击，保护柔性涡流阵列探头9，减少柔性涡流阵列探头9的涡流阵列线圈部分的提离效应，所以缓冲层5需要选用弹性较好的材料，使得柔性涡流阵列探头9可以贴合复杂的焊缝表面。一实施例中，缓冲层5的材料为硅胶或其他弹性材料。柔性涡流阵列探头9用于检测焊缝表面和近表面缺陷，具体安装柔性涡流阵列探头9时，需要将其固定在第二端板4的外侧面上，并且使得柔性涡流阵列探头的涡流阵列线圈部分粘贴于缓冲层的底面上。手柄支架6固定在第二端板4上，其作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流阵列扫查装置，其特征在于，包括：第一端板、第二端板、拟合条束、穿插螺栓、缓冲层及缓冲层柔性涡流阵列探头所述第一端板及第二端板，用于拟合条束的约束及柔性涡流阵列探头的固定；所述拟合条束，由多个拟合条叠放而成，竖直夹持于所述第一端板与第二端板之间，每个拟合条具有一拟合端及多条竖向设置的活动槽；所述穿插螺栓，穿过各个拟合条的活动槽之后两端分别固定于所述第一端板及第二端板上，使得各个拟合条能上下移动，形成与待检焊缝相吻合的扫查面轮廓；所述缓冲层，介于所述扫查面轮廓与柔性涡流阵列探头的柔性印刷电路板之间；所述柔性涡流阵列探头，用于检测焊缝表面和近表面缺陷，所述柔性涡流阵列探头固定在所述第二端板的外侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种涡流阵列扫查装置，其特征在于，包括：第一端板、第二端板、拟合条束、穿插螺栓、缓冲层及缓冲层柔性涡流阵列探头所述第一端板及第二端板，用于拟合条束的约束及柔性涡流阵列探头的固定；所述拟合条束，由多个拟合条叠放而成，竖直夹持于所述第一端板与第二端板之间，每个拟合条具有一拟合端及多条竖向设置的活动槽；所述穿插螺栓，穿过各个拟合条的活动槽之后两端分别固定于所述第一端板及第二端板上，使得各个拟合条能上下移动，形成与待检焊缝相吻合的扫查面轮廓；所述缓冲层，介于所述扫查面轮廓与柔性涡流阵列探头的柔性印刷电路板之间；所述柔性涡流阵列探头，用于检测焊缝表面和近表面缺陷，所述柔性涡流阵列探头固定在所述第二端板的外侧面上。2.根据权利要求1所述的涡流阵列扫查装置，其特征在于，还包括：手柄支架，固定在所述第二端板上；手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运涛，赵泓，胡斌，宋成，万本例，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11