【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木料加工配套设备,具体地说,涉及一种拼板机自动转向进料装置。
技术介绍
现有技术中,使用拼板机对木材进行加工时,进料操作都是由工人手工进料,工人劳动强度大,费时费力,不仅浪费人力,增加企业经营成本,而且,生产效率低,还存有安全隐患,常有机器伤人的事故发生。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种拼板机自动转向进料装置,以解决上述的技术问题。为解决上述问题,本技术所采用的技术方案是:一种拼板机自动转向进料装置,其特征在于:包括进料机架、纵向进料机构和横向进料机构;所述纵向进料机构包括纵向进料输送带、用于驱动纵向进料输送带的一号驱动电机,以及若干个相互平行的纵向进料辊和用于驱动纵向进料辊的二号驱动电机;所述纵向进料输送带位于机架末端的外侧,所述纵向进料辊安装在机架上,且纵向进料辊的运行方向与纵向进料输送带的运行方向相同;所述纵向进料辊的辊轴末端通过轴承安装在机架的尾框上,纵向进料辊的辊轴前端通过轴承安装在机架的中间梁上,相邻的纵向进料辊之间分别通过传动链条传动;所述横向进料机构包括传动杆、驱动传动杆的三号驱动电机、固定在传动杆上的若干个主动链轮、安装在机架的中间梁前侧上的若干个从轮链轮,以及若干条横向进料链条,所述传动杆的两端分别通过轴承安装在机架尾框外侧的支架上,所述主动链轮与从动链轮前后一一相对应,并分别通过横向进料链条传动,所述横向进料链条上均匀固定有若干个推料卡块,且各个横向进料链条上的推料卡块的位置相一致;所述中间梁前侧的机架左右边框的内侧分别设有进料导轨。进一步地说,所述纵向进料辊的上方设有受控于气缸而升降的挡料板。有益效果:与现有技术相比, ...
【技术保护点】
一种拼板机自动转向进料装置,其特征在于:包括进料机架(1)、纵向进料机构和横向进料机构;所述纵向进料机构包括纵向进料输送带(5)、用于驱动纵向进料输送带(5)的一号驱动电机(4),以及若干个相互平行的纵向进料辊(11)和用于驱动纵向进料辊(11)的二号驱动电机(3);所述纵向进料输送带(5)位于机架(1)末端的外侧,所述纵向进料辊(11)安装在机架(1)上,且纵向进料辊(11)的运行方向与纵向进料输送带(5)的运行方向相同;所述纵向进料辊(11)的辊轴末端通过轴承安装在机架(1)的尾框上,纵向进料辊(11)的辊轴前端通过轴承安装在机架(1)的中间梁(13)上,相邻的纵向进料辊(11)之间分别通过传动链条传动;所述横向进料机构包括传动杆(7)、驱动传动杆(7)的三号驱动电机(6)、固定在传动杆(7)上的若干个主动链轮(8)、安装在机架(1)的中间梁(13)前侧上的若干个从轮链轮(14),以及若干条横向进料链条(9),所述传动杆(7)的两端分别通过轴承安装在机架(1)尾框外侧的支架上,所述主动链轮(8)与从动链轮(14)前后一一相对应,并分别通过横向进料链条(9)传动,所述横向进料链条(9 ...
【技术特征摘要】
1.一种拼板机自动转向进料装置,其特征在于:包括进料机架(1)、纵向进料机构和横向进料机构;所述纵向进料机构包括纵向进料输送带(5)、用于驱动纵向进料输送带(5)的一号驱动电机(4),以及若干个相互平行的纵向进料辊(11)和用于驱动纵向进料辊(11)的二号驱动电机(3);所述纵向进料输送带(5)位于机架(1)末端的外侧,所述纵向进料辊(11)安装在机架(1)上,且纵向进料辊(11)的运行方向与纵向进料输送带(5)的运行方向相同;所述纵向进料辊(11)的辊轴末端通过轴承安装在机架(1)的尾框上,纵向进料辊(11)的辊轴前端通过轴承安装在机架(1)的中间梁(13)上,相邻的纵向进料辊(11)之间分别通过传动链条传动;所述横向进料机构包括传动杆...
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