双色注射模型芯加工方法技术

本发明专利技术双色注射模型芯加工方法涉及机械加工领域，具体涉及双色注射模型芯加工方法，包括以下步骤：备料，选用172mm×142mm×62mm毛坯；粗铣工件外形，单边留余量0.3mm，定位基准选用长宽两方向相对面作为X、Y 方向的基准；选用底面作为Z 方向的基准，采用虎钳装夹，型芯顶面高于钳口至少30mm，底面用等高垫块垫起；采用含碳化钽或碳化铌的细颗粒或超细颗粒硬质合金刀片对工件进行铣削加工；钳工，铣床加工螺钉孔，冷却水孔，攻螺纹；热处理，正火处理；工件上磨床，研磨六面直角，磨到图纸形状及各项尺寸；线切割，采用慢走丝线切割机切割型芯内部镶件孔、斜顶孔；本发明专利技术可保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率，且操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及双色注射模型芯加工方法。
技术介绍
鼠标双色注射模型芯外形尺寸170mm×140mm×56.77mm，材料为CENA1模具钢，加工精度要求高，现有方法加工该工件难点如下：过孔较多，共14处，多为矩形，零件与过孔配合公差为±0.02mm，型芯对边平行度、周边与底面垂直度要求较高；顶杆孔及镶件孔较多，顶杆孔、镶件孔、斜顶孔尺寸公差为±0.02mm，加工精度较高，最小孔径为直径1.20mm，孔深54mm，普通机床钻孔无法完成；最小凹圆角半径R0.5mm，最小倒角半径C0.5mm的型位面较多，且在型芯上的深度也较深，用铣刀加工难以保证加工尺寸；另有很多窄槽，槽宽最窄0.7mm，槽有直角，铣刀不能完全清根；斜顶杆通过孔滑配面表面粗糙度Ra0.4mm，型芯表面粗糙度Ra0.6mm，表面精度及尺寸精度要求较高，一般的铣削加工较难完成。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种可保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率，且操作简单的双色注射模型芯加工方法。本专利技术双色注射模型芯加工方法，包括以下步骤：第一步，备料，选用172mm×142mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色注射模型芯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，备料，选用172mm×142mm×62mm毛坯；第二步，粗铣工件外形，单边留余量0.3mm，定位基准选用长宽两方向相对面作为X、Y 方向的基准；选用底面作为Z 方向的基准，采用虎钳装夹，型芯顶面高于钳口至少30mm，底面用等高垫块垫起；采用含碳化钽或碳化铌的细颗粒或超细颗粒硬质合金刀片对工件进行铣削加工；第三步，钳工，铣床加工螺钉孔，冷却水孔，攻螺纹；第四步，热处理，正火处理；第五步，工件上磨床，研磨六面直角，磨到图纸形状及各项尺寸；第六步，线切割，采用慢走丝线切割机切割型芯内部镶件孔、斜顶孔；第七步，在数控机床上粗、精加工型芯成型...

【技术特征摘要】
1.一种双色注射模型芯加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，备料，选用172mm×142mm×62mm毛坯；第二步，粗铣工件外形，单边留余量0.3mm，定位基准选用长宽两方向相对面作为X、Y方向的基准；选用底面作为Z方向的基准，采用虎钳装夹，型芯顶面高于钳口至少30mm，底面用等高垫块垫起；采用含碳化钽或碳化铌的细颗粒或超细颗粒硬质合金刀片对工件进行铣削加工；第三步，钳工，铣床加工螺钉孔，冷却水孔，攻螺纹；第四步，热处理，正火处理；第五步，工件上磨床，研磨六面直角，磨到图纸形状及各项尺寸；第六步，线切割，采用慢走丝线切割机切割型芯内部镶件孔、斜顶孔；第七步，在数控机床上粗、精加工型芯成型部分曲面及分型面；机床选用高速立式加工中心，转速10000-12000r/min，进给速度40-50m/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑芬，
申请(专利权)人：陕西启源科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61