本发明专利技术提供一种用于纺纱机上的纺纱区的方法，在将纤维材料(2)输送至纺纱区上的纺纱单元(1)后，进行纺纱工作，纱线(4)在通过纱线监测单元(3)时会对至少一个纱线参数进行监测，然后通过卷取设备(5)并且参照预定的卷取参数将纱线卷绕到线轴(6)上，在监测到某一个纱线参数与至少一个额定值出现明显偏差时，可以在换取卷取设备(5)内的线轴和/或纺纱区停工时中断纺纱区的正常运作，在中断序列开始后对一个或多个卷取参数做出至少暂时的改动，这样就可以简化后续接线程序框架内、在卷取设备(5)停工前最后卷绕在线轴(6)上的纱段的退绕过程。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一台纺纱机上纺纱区的运作方法，首先将纤维材料输送至纺纱区上的纺纱单元，从纺纱单元中导出的纤维材料会在纺纱单元的作用下生成一股纱线，纱线从排出口离开纺纱单元后，在通过纱线监测单元时监测至少一个纱线参数，然后通过卷取设备并且参照预定的卷取参数卷绕到线轴上，在监测到某一个纱线参数与至少一个额定值出现明显偏差时，可以在换取卷取设备内的线轴和/或纺纱区停工时中断纺纱区的正常运作，在中断序列中纺纱单元和卷取设备均停止运作，因此在最后生产的纱段不会完整地卷绕至卷取设备内的线轴上。此外，本文件还涉及纺纱机上用于生产纱线的纺纱区，纺纱区中包括至少一个纺纱单元，其中包含一个纤维材料的进入口和一个由纤维材料生成的纱线的排出口。纺纱区中还包括一个用于卷绕生产出来的纱线的卷取设备和一个纱线监测单元，用于监测离开纺纱单元后的纱线的至少一个参数。
技术介绍
根据种类不同，纺纱机可以设计成喷气纺纱机的样式，即束状的纤维材料(如纤维条)在涡流室中通过喷嘴生成的涡流的作用形成纱线。对此，束状的纤维材料可以通过一个供应设备，最好是由牵伸装置内的放在喷丝嘴前的一对输出罗拉组成，导向喷丝嘴并且在低压或真空条件下吸入喷丝嘴中。最终纤维材料会到达喷丝嘴内部以及纺锤状的纱线成型元件的吸入口附近。在吸入口区域内，束状纤维材料最外部的纤维会在喷嘴产生的涡流的作用下缠绕在吸入口内侧的纤维上，这样就可以生产出结实的纱线，最终在布置在喷丝嘴外的牵引设备的作用下，通过牵引管将纱线排出涡流室并且通过卷取设备卷绕在线轴上。根据本专利技术生产出的纺纱机也可同样设计成所谓的气流纺纱机，下面根据现有技术水平进行充分说明：气流纺纱机的原理在于束状纤维材料中的纤维可以通过一个分梳装置(基本形状为一个分梳辊)进行分离并且导入纺纱单元内高速转动的纺杯中。基于纺杯转数，单根纤维会吸附在纺杯内壁上并且在此加捻。最终，加捻后的纤维可以通过纺纱单元的排出口排出并且卷绕在后续的卷取设备内的一个线轴上。在纺纱过程中如果出现故障(超出承受范围的纱线厚段或薄段、纱线断裂、纤维材料输送不当等)或者在特定时间内关闭一个或多个纺纱区，这样就需要在纱线生产中断后增加一个接线程序。此时就需要将已经生产出来的纱线上卷边的纱头(即在纱线生产中断前最后卷绕的纱段的端头)反着原本的纺纱方向并且在一个或多个中间步骤(例如纱头加工步骤)后通过纺纱单元的排出口重新导入或导向纺纱单元中。紧接着纱头会与导入纺纱单元内的纤维材料或相应导入的单根纤维接触并且沿着纺纱方向从纺纱单元中排出。这样就可以重新开始纺纱生产，也就是将导入纺纱单元的纤维材料生产成纱线的正常生产。不管投入使用的是哪种纺纱机，在纱线生产中断后都必须将卷绕在筒管上的纱线重新从简管上退绕，这样才能沿着纺纱方向的反向将纱线导入或导过纺纱单元。理论上实现此目标的途径为，对筒管的转动做反向驱动和/或通过相应的一个处理装置，例如一个服务机器人将纱线从筒管上退绕下来(此处需要指出的是，本专利技术范围内出现的“线轴”一词意指可以卷绕纱线的物体，而“筒管”则是线轴和线轴上纱线的总称)。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目标是，简化接线程序框架内纱线的退绕过程。此目标可通过本专利技术提供的纺纱方法和纺纱机来实现。根据本专利技术设计出的纺纱方法涉及到纺纱机(优先选择喷气纺纱机或气流纺纱机)内纺纱区的生产运作，其中会将纤维材料导入纺纱区内的纺纱单元并由此生产出纱线。根据投入使用的纺纱机的种类，此处的纺纱单元包括例如一个涡流室或一个纺杯。此外，理论上纺纱区还应包括纱线生产过程必需的其他元件，例如纱线输送装置(如喷气纺纱机内的牵伸装置或气流纺纱机内的分梳辊)，牵引设备(如以一对牵引罗拉的形式)，通过牵引设备可将纱线牵引出纺纱单元。纱线在离开纺纱单元的排出口后，可以通过纱线监测单元对至少某一个纱线参数(厚度，起毛起球性或者其他可以表明纱线质量的特征参数或者其时间上的变动)进行监测，然后通过卷取设备并且在预设好的(如在一个操控单元内设置的)卷取参数下将纱线卷绕在线轴上。原则上，卷取参数涉及到会影响纱线在筒管上的位置和张力的总体数值。例如包括线轴转数，纱线在筒管表面的铺设角度，纱线卷绕时的张力，在卷绕时沿着预设的轨道移动纱线的摆动元件的摆动速度及摆动频率或者摆动宽度。最终的设计是，在监测到某一个纱线参数与至少一个额定值出现明显偏差时，可以在换取卷取设备内的线轴(即用一个空线轴将至少卷绕了部分纱线的线轴换下)和/或纺纱区停工时中断纺纱区的正常运作，在中断序列中纺纱单元(以及可能的其他参与纱线生产过程的元件，如上述提到的牵伸设备，分梳辊或牵引设备)和卷取设备均停止运作。本纱线生产过程的突出之处就在于，纺纱单元和卷取设备在中断序列的框架内停止运作，而最终生产出的纱段(即纱头)不会完全卷绕到卷取设备内的线轴上。在纺纱单元的生产中断后，纱头或者停留在纺纱单元内，或者在纺纱单元与卷取设备之间。在上述两种情况中，卷边的纱头都不会卷绕到筒管表面，从而可以很快的由纺纱区内一个相应的纱线处理设备或者一个沿着单个纺纱区移动的服务机器人找到。在纺纱区的组件停工后，纱头所处的位置可以轻易找到，与其他将纱头卷绕至筒管上的情况相比，即在后续纱线的退绕操作之前先要通过一个例如吸气嘴的设备来在筒管表面找到纱头的情况，这种设计就可以缩短接线程序的执行时间。并且为了优化后续接线程序框架内必需的纱段退绕程序(必须通过此方法将纱头沿着纺纱方向的反向导回或导过纺纱单元)，本专利技术还做出了另一种设计，即在开始上述中断序列以后，至少较正常生产过程中设定的一个或多个卷取参数做出暂时的变动。现有技术水平下采用的普遍做法为，直到纺纱单元和卷取设备停工卷取参数也是恒定不变的，也就是与纺纱区的正常生产相比没有变动。而基于本专利技术的
技术实现思路
，在中断序列中对一个或多个卷取参数做出调整，使得中断序列中卷绕在线轴上的纱线在后续接线程序框架内更容易完成退绕过程。对一个或多个卷取参数做出的改动尤其应达到以下效果，即最后卷绕的纱段能能容易地、也就是用更少的能量消耗从筒管上退绕下来。此外，若一个或多个卷取参数在开始中断序列后突然或者逐步的进行变动，也会具有更多优势。例如可以考虑一种设计，即在一秒内将正常生产中设定的卷取参数的数值转换为为中断阶段设定的数值。还可以考虑另一种设计，即在长于一秒的某段时间内逐渐的改变卷取参数，来应对突然的方向变动或速度变动。也可以在总的中断阶段、或者只在中断序列中某个限定的时间窗内让卷取参数逐步偏离正常生产时设定的参数。若在中断序列开始直至卷取设备停工的过程中有至少1米、优选至少2米，至多30米、优选至多25米的纱线卷绕在线轴上，就具有了特别优势。若被卷绕的相应纱线的长度在上述数量等级内，就可以确保最后用与正常生产不同的卷绕参数卷绕的纱段拥有了足够的长度来完成接线程序中从筒管上退绕的过程。还有一种备选或附加方案也极具优势，即从中断序列开始直至卷取设备停工经过了至多10秒、优选至多5秒。尤其具有优势的是，与在中断序列之前的正常生产中卷绕在线轴上的纱线的张力相比，在中断序列中卷绕到线轴上的纱线的张力(纱线张力)至少暂时有所减少。这样，在中断序列中卷绕在筒管上的纱段就会相较于正常生产中卷绕的纱段显得更为松散。这样最后卷绕的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺纱机上纺纱区的运作方法，将纤维材料(2)输送至纺纱区上的纺纱单元(1)后，从纺纱单元(1)中导出的纤维材料(2)会在纺纱单元(1)的作用下生成一股纱线(4)，纱线(4)从排出口(9)离开纺纱单元(1)后，在通过纱线监测单元(3)时对至少一个纱线参数进行监测，然后通过卷取设备(5)并且参照预定的卷取参数将纱线卷绕到线轴(6)上，在监测到某一个纱线参数与至少一个额定值出现明显偏差时，可以在换取卷取设备(5)内的线轴和/或纺纱区停工时中断纺纱区的正常运作，其特征在于，在中断序列中纺纱单元(1)和卷取设备(5)均停止运作，因此在最后生产的纱段不会完整地卷绕至卷取设备(5)内的线轴(6)上，可以在中断序列开始以后对一个或多个卷取参数进行至少暂时的更改，这样就可以简化后续接线程序框架内、在卷取设备(5)停工前最后卷绕在线轴(6)上的纱段的退绕过程。
【技术特征摘要】
2015.06.30 DE 102015110486.51.一种纺纱机上纺纱区的运作方法，将纤维材料(2)输送至纺纱区上的纺纱单元(1)后，从纺纱单元(1)中导出的纤维材料(2)会在纺纱单元(1)的作用下生成一股纱线(4)，纱线(4)从排出口(9)离开纺纱单元(1)后，在通过纱线监测单元(3)时对至少一个纱线参数进行监测，然后通过卷取设备(5)并且参照预定的卷取参数将纱线卷绕到线轴(6)上，在监测到某一个纱线参数与至少一个额定值出现明显偏差时，可以在换取卷取设备(5)内的线轴和/或纺纱区停工时中断纺纱区的正常运作，其特征在于，在中断序列中纺纱单元(1)和卷取设备(5)均停止运作，因此在最后生产的纱段不会完整地卷绕至卷取设备(5)内的线轴(6)上，可以在中断序列开始以后对一个或多个卷取参数进行至少暂时的更改，这样就可以简化后续接线程序框架内、在卷取设备(5)停工前最后卷绕在线轴(6)上的纱段的退绕过程。2.根据权利要求1所述的运作方法，其特征在于，在中断序列开始后对一个或多个卷取参数突然或逐渐进行改动。3.根据权利要求1或2所述的运作方法，其特征在于，在中断序列开始直至卷取设备(5)停工的过程中有至少1米、优选至少2米，至多30米、优选至多25米的纱线卷绕在线轴(6)，并且/或者从中断序列开始直至卷取设备(5)停工经过了至多10秒、优选至多5秒。4.根据权利要求1至3中任一项所述的运作方法，其特征在于，与在中断序列之前的正常生产中卷绕在线轴(6)上的纱线(4)的张力相比，在中断序列中卷绕到线轴(6)上的纱线(4)的张力至少会暂时有所减少。5.根据权利要求1至4中任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：A·斯蒂芬，E·皮拉，P·库塞拉，P·波兹尼克，
申请(专利权)人：立达英格尔施塔特有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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