一种微通道换热器制造技术

一种微通道换热器，包括：至少两层结构，即顶层和底层，每一层均包括两个集流管、设于两个集流管之间的多个扁管及设于相邻扁管之间的翅片，所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；每个所述扁管具有面积较大的两相对表面，所述扁管包括至少一个非直线段，该非直线段的弯折方向为朝向所述其中两个表面的内表面一侧弯折。该换热器的有益效果是：在与轴流式风机配合使用时，中部留出空间和风机的基座相对应设置，避开了风场的盲区，换热器的换热面积能够很好的被利用，节省了换热器的材料，同时集流管也会相对较短，进一步省材，降低成本，适宜推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换
，具体涉及一种微通道换热器及其在系统中的应用。
技术介绍
微通道换热器在制冷领域得到了广泛地应用。微通道换热器主要包括集流管、扁管和翅片，其中集流管用于将换热介质导向流入每个扁管，扁管主要用于换热介质的流通和换热，翅片通过焊接和扁管连接，通过气体流动实现扁管内的换热介质的换热功能。
技术实现思路
微通道换热器在系统中一般要配合风机带动气流流动进行换热，气体的流动主要由轴流式风机驱动，风机驱动气体从微通道换热器的气侧通过，请参图1所示，风机10与换热器相对设置，图2是运转时的风场仿真图，从中可以看出风机基座对应的换热器部分存在风场的盲区，换热器的中间部分，即对应的风机基座部分的风速较小，换热器的换热面积不能有效利用。本专利技术正是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种环形换热器。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种微通道换热器，包括至少两层结构，即顶层和底层，每一层均包括两个集流管、设于两个集流管之间的多个扁管及设于相邻扁管之间的翅片，所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；每个所述扁管具有面积较大的两相对承载表面，所述扁管包括至少一个非直线段，该非直线段的弯折方向为朝向所述其中两个表面的内表面一个承载表面一侧弯折；每一扁管均具有至少一个内部通道，所述内部通道沿所述扁管的长度方向延伸；所述内部通道的两端分别与同层的两个集流管连通；所述翅片两侧具有相对的峰部，所述翅片分别设于相邻所述扁管之间，翅片随扁管同向延伸，所述翅片的两峰部分别与相邻扁管相对的两承载表面相接；相邻的两层之间通过取自各层的其中一个集流管连通，顶层和底层余下的各一个集流管分别设有用于外接的第一接口和第二接口。相邻层连通的所述集流管通过连接体连通，两集流管与连接体三者之间设有相对应的流通孔。所述扁管包括两端的平直段与主体部，所述非直线段设置在所述主体部，所述非直线段为折弯段或弧段，主体部的相邻所述扁管的两个表面之间设置有所述翅片；同一翅片的两端的峰部连接的两个扁管，沿所述长度方向的不同位置其主体部之间的间距大致相等。所述第一集流管管与第二集流管大致为中空结构，沿所述第一集流管、第二集流管的轴向设置有多个与扁管的端部配合的孔，所述第一集流管的孔之间大致平行设置，所述第二集流管的孔之间大致平行设置。所述微通道换热器大致为环状结构或包括环状结构，所述第一集流管与第二集流管大致平行设置，所述第一集流管与扁管的配合的孔与所述第一集流管的轴线大致垂直设置，所述第二集流管与扁管的配合的孔与所述第二集流管的轴线大致垂直设置。所述微通道换热器与同一翅片连接的两根扁管中，所述翅片靠近外侧的扁管的内环面或承载表面的峰部之间的间距(L2)的平均值大于其靠近内侧的扁管的外环面或承载表面的峰部之间的间距(L1)的平均值；从所述微通道换热器的中心向外，所述扁管的内部通道的长度递增。从所述微通道换热器中心向外，所述扁管的内部通道的总通流面积逐步增加，相对位于外部的扁管的内部通道的总通流面积大于等于相对位于内部的扁管的内部通道的总通流面积。所述微通道换热器还包括内边板与外边板，内边板、外边板与所述扁管同向延伸，所述内边板与位于其相对外侧且相邻的扁管之间设置有翅片，所述外边板与与位于其相对内侧且与其相邻的扁管之间设置有翅片，所述第一集流管与第二集流管还分别包括两个端盖，所述第一集流管、第二集流管、扁管、翅片、内边板、外边板之间均通过焊接固定设置。不同的扁管的通流面积与其长度之比大致相同。不同的所述翅片的密度，即单位长度内的翅片峰数，从换热器的中心向外围逐渐变大本专利技术换热器的环形或环状结构设计，在与轴流式风机配合使用时，中部留出空间和风机的基座相对应设置，避开了风场的盲区，换热器的换热面积能够很好的被利用，节省了换热器的材料，同时集流管也会相对较短，进一步省材，降低成本。附图说明下面以微通道换热器为示例进行说明，附图只是进行了示意，而不能视作对专利技术实施例的限制。图1为目前所知的矩形微通道换热器与轴流式风机在系统中的相对设置示意图。图2为轴流式风机在矩形微通道换热器表面的风场仿真示意图。图3为微通道换热器一种实施例的结构示意图。图4为图3所示微通道换热器的上层第一集流管的结构示意图。图5为图3所示微通道换热器的下层第一集流管的结构示意图。图6为图3所示微通道换热器的上、下层第二集流管的连接示意图。图7为图3所示微通道换热器的扁管的结构示意图。图8为图3所示微通道换热器的主视示意图。图9为扁管内部通道通流面积递增的三种设计方案。图10为一种环形微通道换热器，其翅片密度由内而外递增。图11为双层单流程微通道换热器的另一种结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行具体说明，请参照图3-图11。如图3所示，以双层单流程微通道换热器为例，图中箭头示意制冷剂流向，需要指出的是，因外边板中无制冷剂通过，故外边板上的箭头示意该层的扁管中制冷剂的流向，该微通道换热器每一层均包括第一集流管20、第二集流管30、若干扁管40、若干翅片50，微通道换热器的中部区域没有设置扁管与翅片，而形成一个孔部63。扁管40的两端分别插入第一集流管20与第二集流管30对应的孔并通过焊接与第一集流管20、第二集流管30固定，第一集流管20与第二集流管30平行且毗邻设置，扁管40的两端分别连通第一集流管20与第二集流管30，翅片50设置于相邻的扁管40之间，需要指出的是，本实施例所说的相邻扁管，均指的是和同一翅片两侧相接的扁管。另外换热器还设置有位于内外两边的边板61,62。层与层之间的连通则通过第一集流管20-连接体92-第一集流管20a的方式连通。如图4所示，第一集流管20包括第一集流管管体21及其两端的第一端盖22、第一接管座23、第一接管24，第一接管24通过第一接管座23与第一集流管管体21连接固定并连通，第一接管24所在的接口作为换热器与系统连接的第一接口。第一集流管管体21为中空结构，沿第一集流管管体21轴向设置有多个供扁管40的端部插入的开孔211，扁管40的一端伸入开孔211并通过焊接固定，第一集流管20两端分别固定连接第一端盖22，使第一集流管20内形成相对封闭的腔体。如图5所示，第二集流管30包括第二集流管管体31及其两端的端盖32，第二集流管管体也为中空结构，上面设置有多个供扁管40的端部插入的孔，第二集流管管体的两端分别固定连接端盖，使第二集流管30内形成相对封闭的腔体。上层的第二集流管30与下层的第二集流管30a之间通过连接体92连通，其具体结构参图6，上层的第二集流管管体31与下层的第二集流管管体31a相对的侧壁上设有相对应的孔311、311a，同时，连接体92上对应位置也设有孔921，上层的第二集流管管体31、连接体92与下层的第二集流管管体31a三者固定连接且孔的位置对应，即上层的第二集流管30与下层的第二集流管30a通过连接体92连通。连接体92的孔不拘于图例中所示，可以是圆形、方形、三角形等各种形状。制冷剂从第一接管24进入到第一集流管20中，然后通过扁管进入第二集流管30中，再通过连接体92进入第二集流管30a，最后再通过扁管进入第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道换热器，包括至少两层结构，即顶层和底层，每一层均包括两个集流管、设于两个集流管之间的多个扁管及设于相邻扁管之间的翅片，所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；每个所述扁管具有面积较大的两相对表面，所述扁管包括至少一个非直线段，该非直线段的弯折方向为朝向所述其中两个表面的内表面一侧弯折；每一扁管均具有至少一个内部通道，所述内部通道沿所述扁管的长度方向延伸；所述内部通道的两端分别与同层的两个集流管连通；所述翅片两侧具有相对的峰部，所述翅片分别设于相邻所述扁管之间，翅片随扁管同向延伸，所述翅片的两峰部分别与相邻扁管相对的两表面相接；相邻的两层之间通过取自各层的其中一个集流管连通，顶层和底层余下的各一个集流管分别设有用于外接的第一接口和第二接口。

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器，包括至少两层结构，即顶层和底层，每一层均包括两个集流管、设于两个集流管之间的多个扁管及设于相邻扁管之间的翅片，所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；每个所述扁管具有面积较大的两相对表面，所述扁管包括至少一个非直线段，该非直线段的弯折方向为朝向所述其中两个表面的内表面一侧弯折；每一扁管均具有至少一个内部通道，所述内部通道沿所述扁管的长度方向延伸；所述内部通道的两端分别与同层的两个集流管连通；所述翅片两侧具有相对的峰部，所述翅片分别设于相邻所述扁管之间，翅片随扁管同向延伸，所述翅片的两峰部分别与相邻扁管相对的两表面相接；相邻的两层之间通过取自各层的其中一个集流管连通，顶层和底层余下的各一个集流管分别设有用于外接的第一接口和第二接口。2.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于：相邻层连通的所述集流管通过连接体连通，两集流管与连接体三者之间设有相对应的流通孔。3.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于：所述扁管包括两端的平直段与主体部，所述非直线段设置在所述主体部，所述非直线段为折弯段或弧段，主体部的相邻所述扁管的两个表面之间设置有所述翅片；同一翅片的两端的峰部连接的两个扁管，沿所述长度方向的不同位置其主体部之间的间距大致相等。4.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于：所述第一集流管管与第二集流管大致为中空结构，沿所述第一集流管、第二集流管的轴向设置有多个与扁管的端部配合的孔，所述第一集流管的孔之间大致平行设置，所述第二集流管的孔之间大致平行设置。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花家电热管理系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33