一种微通道换热器制造技术

一种微通道换热器，包括：至少一层结构，即第一层，第一层包括集流管、与集流管连通的多个扁管及设于相邻扁管之间的翅片；所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；每个所述扁管具有面积较大的两相对表面，所述扁管包括至少一个非直线段，该非直线段的弯折方向为朝向所述其中一个表面一侧弯折；第一层的所述集流管具有至少两个互相隔绝的腔体，即第一腔和第二腔。该换热器的有益效果是：在与轴流式风机配合使用时，中部留出空间和风机的基座相对应设置，避开了风场的盲区，换热器的换热面积能够很好的被利用，节省了换热器的材料，同时集流管也会相对较短，进一步省材，降低成本，适宜推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换
，具体涉及一种微通道换热器。
技术介绍
微通道换热器在制冷领域得到了广泛地应用。微通道换热器主要包括集流管、扁管和翅片，其中集流管用于将换热介质导向流入每个扁管，扁管主要用于换热介质的流通和换热，翅片通过焊接和扁管连接，通过气体流动实现扁管内的换热介质的换热功能。
技术实现思路
微通道换热器在系统中一般要配合风机带动气流流动进行换热，气体的流动主要由轴流式风机驱动，风机驱动气体从微通道换热器的气侧通过，请参图1所示，风机10与换热器相对设置，图2是运转时的风场仿真图，从中可以看出风机基座对应的换热器部分存在风场的盲区，换热器的中间部分，即对应的风机基座部分的风速较小，换热器的换热面积不能有效利用。本专利技术正是为了解决上述问题而提出的，为此本专利技术采用如下技术方案：一种微通道换热器，包括：一种微通道换热器，包括：至少一层结构，即第一层，第一层包括集流管、与集流管连通的多个扁管及设于相邻扁管之间的翅片；所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；每个所述扁管具有面积较大的两相对表面，所述扁管包括至少一个非直线段，该非直线段的弯折方向为朝向所述其中一个表面一侧弯折；所述翅片两侧具有相对的峰部，所述翅片分别设于同层相邻所述扁管之间，翅片随扁管同向延伸，所述翅片的两峰部分别与该层相邻扁管相对的两表面相连接；每一扁管均具有至少一个内部通道，所述内部通道沿所述扁管的长度方向延伸；第一层的所述集流管具有至少两个互相隔绝的腔体，即第一腔和第二腔，所述集流管的腔中至少有一腔设置有用于外接的第一接口；第一层的扁管中至少有部分扁管的一端连通所述第一腔，另一端连通所述第二腔；所述换热器的层数与第二接口的位置可以是以下两种情况中的一种：一、换热器的层数为一层，所述集流管的除设置第一接口之外的其他腔设置有第二接口；二、换热器的层数为至少两层，所述第一层的集流管的除设置第一接口之外的其他腔或者除第一层之外的其他层的集流管设置有第二接口。所述扁管包括两端的平直段与主体部，所述非直线段设置在所述主体部，所述非直线段为折弯段或弧段，同层的主体部的相邻所述扁管的两个表面之间设置有所述翅片；同一翅片的两端的峰部连接的两个扁管，沿所述长度方向的不同位置其主体部之间的间距大致相等。所述集流管上设有用于插接扁管的开孔孔，所述扁管平直段的至少一部分插入所述开孔孔内与设置该孔的腔连通；所述扁管任一端的平直段长度s≥(1/3～1/2)d+3，其中d为集流管当量内径，单位为毫米；所述扁管平直段插入开口内部分的深度h≤(1/3～1/2)d，且h＞t，其中t为集流管壁厚。所述微通道换热器大致为环状结构或包括环状结构，所述第一集流管设置有至少一个隔板将集流管将其轴向的长度方向分隔以形成至少两个腔，两个腔包括第一腔与第二腔；第一腔与第二腔的轴线大致重合；与第二集流管大致平行设置，所述第一集流管与扁管的配合的孔与所述第一集流管的轴线大致垂直设置，所述第二集流管与扁管的平直段配合的孔之间平行设置且与所述第二集流管的轴线大致垂直设置。从所述微通道换热器中心向外，所述扁管的内部通道的总通流面积逐步增加，相对位于外部的扁管的内部通道的总通流面积大于等于相对位于内部的扁管的内部通道的总通流面积。不同的所述翅片的密度，即单位长度内的翅片峰数，从换热器的中心向外围逐渐变大。位于所述换热器最内侧扁管的内侧设有与之平行延伸的内边板及设于二者之间的翅片；位于所述换热器最外侧扁管的外侧设有与之平行延伸的外边板及设于二者之间的翅片；所述内边板整体形成的环形内径大于集流管外径的两倍；所述内、外边板的径向距离与集流管的长度大致相同。不同的扁管的通流面积与其长度之比大致相同。不同的所述翅片的密度，即单位长度内的翅片峰数，从换热器的中心向外围逐渐变大。所述第一层的所述集流管具有至少三个互相隔绝的腔体，即第一腔、第二腔和第三腔；三个腔体的轴线大致重合；第一层的扁管至少包括两组，即第一管组和第二管组，第一管组的一端连通所述第一腔，另一端连通所述第二腔，第二管组的一端连通所述第一腔，另一端连通所述第三腔；所述第二腔及所述第三腔中至少其中一个具有用于外接的第一接口，另一腔具有用于外接的第二接口或用于与其他层连接的接口；所述第二腔与第三腔的长度之和大致等于所述第一腔的长度。本专利技术换热器的环形或环状结构设计，在与轴流式风机配合使用时，中部留出空间和风机的基座相对应设置，避开了风场的盲区，换热器的换热面积能够很好的被利用，节省了换热器的材料，同时集流管也会相对较短，进一步省材，降低成本。附图说明下面以微通道换热器为示例进行说明，附图只是进行了示意，而不能视作对专利技术实施例的限制。图1为目前所知的矩形微通道换热器与轴流式风机在系统中的相对设置示意图。图2为轴流式风机在矩形微通道换热器表面的风场仿真示意图。图3为微通道换热器一种实施例的结构示意图。图4为图3所示微通道换热器的集流管的结构示意图。图5为图3所示微通道换热器的扁管的结构示意图。图6为图3所示微通道换热器的主视示意图。图7为扁管内部通道通流面积递增的三种设计方案。图8为一种环形微通道换热器，其翅片密度由内而外递增。图9为具有单个集流管的微通道换热器的一种结构示意图。图10为图9所示微通道换热器的主视图。图11为微通道换热器的另一种结构示意图。图12为图11换热器的第一、二集流管及连接体的爆炸示意图，图中省略端盖。图13为具有单个集流管两流程的微通道换热器的一种结构示意图。图14为微通道换热器的另一种结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行具体说明，请参照图3-图14。如图3所示，微通道换热器包括集流管80、若干扁管40、若干翅片50，微通道换热器的中部区域没有设置扁管与翅片，而形成一个大致闭环或不闭环的孔部63。集流管80具有两个腔体，扁管40的两端分别插入集流管80对应的孔并通过焊接与集流管80固定，扁管40的两端分别连通集流管80的两个腔体，翅片50设置于相邻的扁管40之间，另外换热器还设置有位于内外两边的边板61,62，扁管与边板之间也设置有翅片。如图3、4所示，集流管80包括集流管管体800、两个端盖806、两个接管座23，33及两个接管24，34，在集流管80内设置一个分隔板81，从而将集流管80的内腔分隔成两个相对独立的集流腔：第一集流腔801、第二集流腔802，第一集流腔801、第二集流腔802分别设有若干用于与扁管配合的孔803，集流管管体800在第一集流腔801侧设置有一个接口804作为进口，第一接管座23、第一接管24在接口804部位与集流管管体800通过焊接固定，并且第一接管24通过接口804与第一集流腔801连通；集流管管体800在第二集流腔802侧设置有一个接口805作为出口，第二接管座33、第二接管34在接口805部位与集流管管体800通过焊接固定，并且第二接管通过接口805与第二集流腔802连通；进口与出口接管分别接通这两个腔。这样就避免了两个集流管之间的空间，可以减小用于设置集流管的空间，另外避免空气流从两个集流管之间的空隙流过，增加换热面积及换热效率。扁管40在成形前为纵向延伸的扁平状结构，其具有面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通道换热器，包括：至少一层结构，即第一层，第一层包括集流管、与集流管连通的多个扁管及设于相邻扁管之间的翅片；所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；每个所述扁管具有面积较大的两相对表面，所述扁管包括至少一个非直线段，该非直线段的弯折方向为朝向所述其中一个表面一侧弯折；所述翅片两侧具有相对的峰部，所述翅片分别设于同层相邻所述扁管之间，翅片随扁管同向延伸，所述翅片的两峰部分别与该层相邻扁管相对的两表面相连接；每一扁管均具有至少一个内部通道，所述内部通道沿所述扁管的长度方向延伸；第一层的所述集流管具有至少两个互相隔绝的腔体，即第一腔和第二腔，所述集流管的腔中至少有一腔设置有用于外接的第一接口；第一层的扁管中至少有部分扁管的一端连通所述第一腔，另一端连通所述第二腔；所述换热器的层数与第二接口的位置可以是以下两种情况中的一种：一、换热器的层数为一层，所述集流管的除设置第一接口之外的其他腔设置有第二接口；二、换热器的层数为至少两层，所述第一层的集流管的除设置第一接口之外的其他腔或者除第一层之外的其他层的集流管设置有第二接口。

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器，包括：至少一层结构，即第一层，第一层包括集流管、与集流管连通的多个扁管及设于相邻扁管之间的翅片；所述微通道换热器的中部包括一个大致封闭或非封闭的孔部，所述孔部没有设置扁管与翅片；每个所述扁管具有面积较大的两相对表面，所述扁管包括至少一个非直线段，该非直线段的弯折方向为朝向所述其中一个表面一侧弯折；所述翅片两侧具有相对的峰部，所述翅片分别设于同层相邻所述扁管之间，翅片随扁管同向延伸，所述翅片的两峰部分别与该层相邻扁管相对的两表面相连接；每一扁管均具有至少一个内部通道，所述内部通道沿所述扁管的长度方向延伸；第一层的所述集流管具有至少两个互相隔绝的腔体，即第一腔和第二腔，所述集流管的腔中至少有一腔设置有用于外接的第一接口；第一层的扁管中至少有部分扁管的一端连通所述第一腔，另一端连通所述第二腔；所述换热器的层数与第二接口的位置可以是以下两种情况中的一种：一、换热器的层数为一层，所述集流管的除设置第一接口之外的其他腔设置有第二接口；二、换热器的层数为至少两层，所述第一层的集流管的除设置第一接口之外的其他腔或者除第一层之外的其他层的集流管设置有第二接口。2.如权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于：所述扁管包括两端的平直段与主体部，所述非直线段设置在所述主体部，所述非直线段为折弯段或弧段，同层的主体部的相邻所述扁管的两个表面之间设置有所述翅片；同一翅片的两端的峰部连接的两个扁管，沿所述长度方向的不同位置其主体部之间的间距大致相等。3.如权利要求2所述的微通道换热器，其特征在于：所述集流管上设有用于插接扁管的孔，所述扁管平直段的至少一部分插入所述孔与设置该孔的腔连通；所述扁管任一端的平直段长度s≥(1/3～1/2)d+3，其中d为集流管当量内径，单位为毫米；所述扁管平直段插入开口内部分的深度h≤(1/3～1/2)d，且h＞t，其中t为集流管壁厚。4.如权利要求1所述的微通道换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花家电热管理系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33