一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，特别是涉及一种创面敷料用纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法。主要步骤包括：(1)将纤维素与N‑甲基吗啉‑N‑氧化物(NMMO)水溶液混合均匀，完全溶胀后与海藻酸钠溶液混合，同时加入氯化钙制得纤维素/海藻酸钙共混溶液。(2)采用薄膜蒸发方式制得纤维素/海藻酸钙纺丝液。(3)采用干喷湿纺伴以超声作用制备纤维素/海藻酸钙共混纤维。本共混纤维用于制造伤口敷料，特点在于共混纤维的海藻酸钙分布均匀，粒径尺寸小于100nm，单丝纤度为1.3～3.5dtex，干态断裂强度2.0～3.5cN/dtex，湿态断裂强度为1.5～3.0cN/dtex，饱和吸湿回潮率为20～30％，保水率为70～80％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于共混纤维
，涉及一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，特别是涉及一种创面敷料用纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法。
技术介绍
海藻酸钙纤维以具有凝胶特性的天然海藻酸钙为原料，能够吸收大量创面渗出液并保持创面湿润环境，被用做新型的创面敷料。但是海藻酸钙纤维湿态力学强度差，创面湿环境下纤维结构破坏，影响了海藻酸钙敷料的适用范围和使用便利性。纤维素是自然界储量最大的天然高分子，棉、粘胶纤维等纤维素纤维是应用广泛的传统敷料材料。然而纤维素纤维敷料透气透湿，不利于伤口湿润环境的保持，造成创面结痂和敷料粘结。集合纤维素纤维湿态条件下的结构完整性与海藻酸纤维吸湿保湿功能的纤维材料将是敷料的理想原料。纤维素/海藻酸钙共混纤维的开发是实现上述要求的可行方法。目前已公开的资料中，相关专利将海藻酸钠溶液与纤维素黄原酸酯、碱纤维素共混，以粘胶纤维的工艺路线制备纤维素/海藻酸钙共混纤维(专利号：200610044596纤维素/海藻酸盐复合纤维及其制备方法；专利号：201010501609一种海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法)。此种方法制备的纤维素/海藻酸钙共混纤维，保湿性能优于粘胶纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征是包括以下步骤：(1)将纤维素浆粕与NMMO水溶液混合均匀并使纤维素完全溶胀；同时，配制海藻酸钠溶液；(2)将溶胀物与海藻酸钠溶液混合，且在混合过程中，加入氯化钙；(3)使上步所得混合液的水分降低至15wt％以下，制得纤维素/海藻酸钙纺丝液；(4)经干喷湿纺，制得纤维素/海藻酸钙共混纤维。

【技术特征摘要】
2016.04.25 CN 20161026506771.一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征是包括以下步骤：(1)将纤维素浆粕与NMMO水溶液混合均匀并使纤维素完全溶胀；同时，配制海藻酸钠溶液；(2)将溶胀物与海藻酸钠溶液混合，且在混合过程中，加入氯化钙；(3)使上步所得混合液的水分降低至15wt％以下，制得纤维素/海藻酸钙纺丝液；(4)经干喷湿纺，制得纤维素/海藻酸钙共混纤维。2.根据权利要求1所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述干喷湿纺中，所述纤维素/海藻酸钙纺丝液从喷丝孔挤出时伴以超声作用。3.根据权利要求2所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述超声作用采用超声发生器，超声频率为20～35kHz，功率为20～300W。4.根据权利要求1所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素浆粕中纤维素的聚合度为400～1000，所述纤维素浆粕的含水量为4～6wt％；所述NMMO水溶液的含水量为40～60wt％；所述溶胀的温度为60～80℃。5.根据权利要求1所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述海藻酸钠溶液的浓度为0.5～5wt％；海藻酸钠的量为所述纤维素浆粕中纤维素的0.1～15wt％；氯化钙与所述海藻酸钠溶液中钠离子的摩尔比为1:2。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇波，颜志勇，易洪雷，胡英，陈超，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33