一种茯苓纤维素纤维及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种茯苓纤维素纤维，所述茯苓纤维素纤维是由纤维素纺丝原液和茯苓提取物共混制备的；所述茯苓纤维素纤维，茯苓提取物的质量百分含量为8~15%；本发明专利技术还提供上述纤维素纤维的制备方法；本发明专利技术制备的茯苓纤维素纤维，茯苓提取物含量达8~15%，干断裂强度达1.8~2.5cN/dtex、湿断裂强度达1.36~1.56cN/dtex、干断裂伸长率达18.5~22.8%、残硫量低至4.8~6.2mg/100g、超长纤维率≤1.0%、干态断裂强力变异系数（CV）≤12%；对尘螨的趋避性好，趋避率达93~99%；抑菌效果好；茯苓的缓释期长。

Tuckahoe cellulose fiber and preparation method thereof

The invention provides a Fuling cellulose fiber, the Fuling cellulose fiber is made from cellulose dope and poria extract were prepared; the Fuling cellulose fiber mass content of Poria extract is 8~15%; the invention also provides a method for preparing the cellulose fiber; Fuling cellulose fibers prepared by the invention. Fuling extract content of 8~15%, the breaking strength was 1.8~2.5cN/dtex dry and wet tensile strength reached 1.36~1.56cN/dtex, stem elongation at break of 18.5~22.8%, the residual sulfur content as low as 4.8~6.2mg/100g, long fiber rate less than 1%, the dry tensile strength variation coefficient (CV = 12%); phobotaxis to dust mites, aversion rate of 93~99%; good bacteriostasis effect the long period of sustained release; fuling.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种茯苓纤维素纤维及其制备方法，属于纤维制备领域。
技术介绍
随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，人们对物质和精神生活的追求特别是着装观念也不断发生变化，人们将越来越多的注意力放在纺织品的舒适性和功能性上。传统的棉、麻、丝、毛等天然纤维由于受到自身和自然气候、粮棉争地等因素的影响，纤维的功能性和产量两方面都远远不能够满足实际需求。目前，大宗纤维主要来源之一是石油、煤炭等地下不可再生的石化资源，另一个是棉、麻、丝、毛等陆地上种植、养殖的可再生资源。其中合成纤维来源于石化资源为不可再生资源，随着全球性能源危机的持续爆发，合成化学纤维的数量将难以持续增长。近年来再生纤维素纤维的发展缓解了纺织纤维产能不足的压力。普通再生纤维素纤维多采用棉短绒和木材作为原料，受到原料本身性能和生产加工技术的限制，再生纤维素纤维的功能性发展缓慢，始终落后于人们对纺织品实际性能的需求。进入21世纪以来为了满足人们对于纺织品功能性的需求改性纤维素纤维的开发进入了蓬勃发展阶段，各大企事业单位和科研院校对再生纤维素的改性进行了大量的研究。专利号为200910183278.6的中国专利公开了一种薄荷纤维生产工艺，它是将薄荷油微粉在二硫化碳黄化过程中添加到粘胶纤维纺丝原液中，添加量为质量百分数的1%-20%，，实现了薄荷和纤维的有效结合；申请号201210454096.X的中国专利公布了一种含有天然抗菌剂的粘胶纤维及其制备方法，该专利将大青叶提取物作为抗菌剂以粉末溶液的形式添加到粘胶纺丝原液中，其中大青叶提取物的添加量为纺丝原液的1%-7%。然后按常规湿法纺丝喷丝工艺成型得到粘胶纤维。综合目前国内外所公开的功能纤维素纤维的生产技术，其生产方法是将薄荷、大青叶等植物提取物以粉末的形式添加到纺丝原液中，这其中不可避免的存在强酸、强碱、高温等问题造成植物成分有效物质流失的问题，不但影响了产品品质，还会造成资源的极大浪费。现有的含植物提取物的纤维素纤维，存在以下不足：（1）植物提取物的含量低，制备的纤维机械性能差、残硫量高、超长纤维率大、干态断裂强力变异系数大；（2）对尘螨无趋避性能；（3）没有抑菌效果或者抑菌效果较差；（4）植物提取物的缓释期短，有效物质流失快。
技术实现思路
本专利技术为解决以上技术问题，针对现有技术的不足之处，提供一种茯苓纤维素纤维及其制备方法，以实现以下专利技术目的：（1）本专利技术制备的茯苓纤维素纤维，茯苓提取物含量达8~15%，干断裂强度达1.8~2.5cN/dtex、湿断裂强度达1.36~1.56cN/dtex、干断裂伸长率达18.5~22.8%、残硫量低至4.8~6.2mg/100g、超长纤维率≤1.0%、干态断裂强力变异系数（CV）≤12%；（2）本专利技术制备的茯苓纤维素纤维，对尘螨的趋避性好，趋避率达93~99%；（3）本专利技术制备的茯苓纤维素纤维，抑菌效果好，对大肠杆菌的抑菌率达95.8~97.8%，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达95.6~98.7%；对白色念珠菌的抑菌率达94.0~95.9%；（4）本专利技术制备的茯苓纤维素纤维，茯苓的缓释期长。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种茯苓纤维素纤维，所述茯苓纤维素纤维是由纤维素纺丝原液和茯苓提取物共混制备的；所述茯苓纤维素纤维，茯苓提取物的质量百分含量为8~15%。以下是对上述技术方案的进一步改进：所述茯苓纤维素纤维，干断裂强度为1.8~2.5cN/dtex、湿断裂强度为1.36~1.56cN/dtex、干断裂伸长率为18.5~22.8%、残硫量为4.8~6.2mg/100g。一种茯苓纤维素纤维的制备方法，所述制备方法包括茯苓微胶囊的制备、加入分散剂、纺丝原液的制备、纺丝。所述茯苓微胶囊，粒径为1.9-2.2μm，包埋率为95.4-96.7%，载药量为93.7-94.6%。所述茯苓微胶囊的制备，包括制备有机相，所述制备有机相，将羧甲基纤维素、乙基纤维素、多异氰酸酯、聚丙烯酸，混合后，以50-60g/L的浓度比例溶解于乙酸异丁酯中，控制温度在6-8℃，加入茯苓提取物，在2500-3000r/min条件下搅拌6-10min，得澄清有机相。所述羧甲基纤维素、乙基纤维素、多异氰酸酯、聚丙烯酸的质量比例为4-6:3-6:2-4:1-2；所述茯苓提取物，在有机相中的质量浓度为5-6g/L。所述茯苓微胶囊的制备，包括制备粉末状茯苓微胶囊，所述制备粉末状茯苓微胶囊，将有机相与0.8-1.3%的乳化剂水溶液按照重量比例为8：2.5混合，在冰水浴中，以2500-3000r/min的转速搅拌反应10-15分钟，抽真空静置1-2h，抽滤，40-45℃干燥，得粉末状茯苓微胶囊。所述加入分散剂，向茯苓微胶囊悬浮液中加入质量百分含量为2.5-3.2%的分散剂，所述分散剂，各组分的质量比例为单壁碳纳米管3-6份、钯锡改性纳米二氧化钛5-6份、异丙醇胺3-6份、硅酮树脂1-4份、羟基硅酸镁1-3份、聚氧化乙烯1-4份。所述纺丝原液的制备，纤维素与醋酸酐的摩尔比为1:2反应，制成二醋酸纤维素，溶于丙酮，配制成二醋酸纤维素含量为20-25%的丙酮溶液，然后加入8-10%的助溶剂乙醇，制成纺丝原液。所述纺丝，凝固浴温度为45℃，pH值为4.8-5.2，纺丝速度为110-120m/min，总拉伸比为65-75%；所述凝固浴包括HCL1.2-1.5mol/L、羧酸0.2-0.3mol/L、羧基酯类水解酶300mU/L、饱和食盐水4-8g/L、乙酸乙酯25-30ml/L。采用本专利技术的技术方案，获得的有益效果是：（1）本专利技术制备的茯苓纤维素纤维，茯苓提取物含量为8~15%，干断裂强度为1.8~2.5cN/dtex、湿断裂强度为1.36~1.56cN/dtex、干断裂伸长率为18.5~22.8%、残硫量为4.8~6.2mg/100g、超长纤维率≤1.0%、干态断裂强力变异系数（CV）≤12%；（2）本专利技术制备的茯苓纤维素纤维，对尘螨的趋避率为93~99%；经过40次洗涤后，对尘螨的趋避率为90.4-96.2%；（3）本专利技术制备的茯苓纤维素纤维，对大肠杆菌的抑菌率为95.8~97.8%，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达95.6~98.7%；对白色念珠菌的抑菌率达94.0~95.9%，洗涤45次后，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达88.9~92.3%；对大肠杆菌的抑菌率达90.2~94.3%，对白色念珠菌的抑菌率达87.4~91.6%；（4）本专利技术制备的茯苓纤维素纤维，还具有茯苓的缓释期长的效果，茯苓的缓释期长达1-1.5年；（5）采用100%本专利技术制备的茯苓纤维素纤维纺制面料，对高血糖有一定的改善作用，200个人试穿采用100%本专利技术制备的茯苓纤维素纤维纺制面料，3个月后，空腹血糖从7.3-7.5mmol/L，平均降低到6.4-6.8mmol/L，餐后两小时血糖从11.3-11.5mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茯苓纤维素纤维，其特征在于：所述茯苓纤维素纤维是由纤维素纺丝原液和茯苓提取物共混制备的；所述茯苓纤维素纤维，茯苓提取物的质量百分含量为8~15%。

【技术特征摘要】
1.一种茯苓纤维素纤维，其特征在于：所述茯苓纤维素纤维是由纤维素纺丝原液和茯苓提取物共混制备的；所述茯苓纤维素纤维，茯苓提取物的质量百分含量为8~15%。
2.根据权利要求1所述的一种茯苓纤维素纤维，其特征在于：所述茯苓纤维素纤维，干断裂强度为1.8~2.5cN/dtex、湿断裂强度为1.36~1.56cN/dtex、干断裂伸长率为18.5~22.8%、残硫量为4.8~6.2mg/100g。
3.一种茯苓纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括茯苓微胶囊的制备、加入分散剂、纺丝原液的制备、纺丝。
4.根据权利要求3所述的一种茯苓纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述茯苓微胶囊，粒径为1.9-2.2μm，包埋率为95.4-96.7%，载药量为93.7-94.6%。
5.根据权利要求3所述的一种茯苓纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述茯苓微胶囊的制备，包括制备有机相，所述制备有机相，将羧甲基纤维素、乙基纤维素、多异氰酸酯、聚丙烯酸，混合后，以50-60g/L的浓度比例溶解于乙酸异丁酯中，控制温度在6-8℃，加入茯苓提取物，在2500-3000r/min条件下搅拌6-10min，得澄清有机相。
6.根据权利要求5所述的一种茯苓纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述羧甲基纤维素、乙基纤维素、多异氰酸酯、聚丙烯酸的质量比例为4-6:3-6:2-4:1-2；所述茯苓提取物，在有机相中的质量浓度为5-6g/L。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄效华，姜明亮，李鹏程，陈孝之，
申请(专利权)人：青岛易健生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37