一种高强度纤维抗油薄层漆制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度纤维抗油薄层漆，其配方如下：丙烯酸树脂20‑25份、流平剂1‑3份、纳米填料4‑7份、纤维9‑13份、抗油剂1‑3份、促干剂0.1‑0.6份、耐候剂0.9‑1.7份、固化剂1‑3份，并提供了其制备方法。本发明专利技术制备方法简单，采用三段式反应，不仅保证树脂间的彻底反应，同时能够将纤维与纳米填料搅拌分布均匀，得到高强度效果，同时以抗油剂与耐候剂的反应，能够嫁接在聚丙烯酸酯，抗油性与耐候性的稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油漆
，具体涉及一种高强度纤维抗油薄层漆。
技术介绍
建筑装饰行业随着近年来的高速发展，人们不但对室内装饰吊顶的美观提出了更高的要求，对其环保性能、抗油污自洁能力、抗菌防霉性能的要求也逐渐升温。市售的所谓的“纳米抗油污板”是通过在板材表面涂刷掺杂纳米二氧化钛的涂料，通过纳米二氧化钛粉层张力来达到抗油污功能，但纳米级二氧化钛粉极易挥发，只有2到3个月的时效，新家装修完毕3个月后正式入住，板材的抗油污功能早已失效，所谓的“抗油污、自清洁”功能显然是炒作商业概念忽悠消费者的不诚信行为。更重要的是，“纳米抗油污板”挥发的纳米级二氧化钛粉会严重影响人体机体的健康，形成可遗传毒性，增加人体患癌症几率。研究表明二氧化钛纳米粒子一旦进入人体内，会在不同器官中累积，导致单链和双链DNA断裂，造成染色体损伤及炎症，纳米级材料颗粒极小，可到达身体的任何部位，甚至穿过细胞，干扰亚细胞机制，身体机制却没有办法消除它们。于此同时，目前的纳米抗油板涂料强度较差，极易受到损坏与剥落。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度纤维抗油薄层漆及其制备方法，本专利技术制备方法简单，采用三段式反应，不仅保证树脂间的彻底反应，同时能够将纤维与纳米填料搅拌分布均匀，得到高强度效果，同时以抗油剂与耐候剂的反应，能够嫁接在聚丙烯酸酯，抗油性与耐候性的稳定。一种高强度纤维抗油薄层漆，其配方如下：丙烯酸树脂20-25份、流平剂1-3份、纳米填料4-7份、纤维9-13份、抗油剂1-3份、促干剂0.1-0.6份、耐候剂0.9-1.7份、固化剂1-3份。所述丙烯酸树脂采用聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸正丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。所述流平剂采用聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷。所述纳米填料采用纳米钛白粉、滑石粉、纳米二氧化硅中的一种或几种。所述纤维采用玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维中的一种。所述抗油剂采用活性矽酮或聚酯改性二甲基聚硅氧烷。所述促干剂采用异辛酸钴或异辛酸锌。所述耐候剂采用聚酰亚胺、聚芳香酮、硅酮树脂中的一种。所述固化剂采用二氨基二苯基甲烷或乙烯基三胺。所述薄层漆的制备方法，其步骤如下：步骤1，将聚丙烯树脂、抗油剂、耐候剂加入至反应釜中，密封反应1-2h；步骤2，将流平剂与固化剂加入至反应釜中进行二次密封反应，然后自然冷却至室温；步骤3，将促干剂、纤维和纳米填料放入反应釜中，搅拌均匀后即可得到高强度纤维抗油漆，所述搅拌速度为1200-1500r/min。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术制备方法简单，采用三段式反应，不仅保证树脂间的彻底反应，同时能够将纤维与纳米填料搅拌分布均匀，得到高强度效果，同时以抗油剂与耐候剂的反应，能够嫁接在聚丙烯酸酯，抗油性与耐候性的稳定。2、本专利技术以无机纤维作为纤维材料，同时采用纳米填料，不仅利用无机纤维的高强度，而且利用纳米填料的稳固颗粒形态，保证整体漆材的高强度性能。3、本专利技术采用抗油剂与聚丙烯酸酯进行反应，形成成键效果，保证抗油效果，同时也增长了抗油性能的持续性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述：实施例1一种高强度纤维抗油薄层漆，其配方如下：丙烯酸树脂20份、流平剂1份、纳米填料4份、纤维9份、抗油剂1份、促干剂0.1份、耐候剂0.9份、固化剂1份。所述丙烯酸树脂采用聚丙烯酸甲酯。所述流平剂采用聚二甲基硅氧烷。所述纳米填料采用纳米钛白粉。所述纤维采用玻璃纤维。所述抗油剂采用活性矽酮。所述促干剂采用异辛酸钴。所述耐候剂采用聚酰亚胺。所述固化剂采用二氨基二苯基甲烷。所述薄层漆的制备方法，其步骤如下：步骤1，将聚丙烯树脂、抗油剂、耐候剂加入至反应釜中，密封反应1h；步骤2，将流平剂与固化剂加入至反应釜中进行二次密封反应，然后自然冷却至室温；步骤3，将促干剂、纤维和纳米填料放入反应釜中，搅拌均匀后即可得到高强度纤维抗油漆，所述搅拌速度为1200r/min。实施例2一种高强度纤维抗油薄层漆，其配方如下：丙烯酸树脂25份、流平剂3份、纳米填料7份、纤维13份、抗油剂3份、促干剂0.6份、耐候剂1.7份、固化剂3份。所述丙烯酸树脂采用聚甲基丙烯酸正丁酯。所述流平剂采用聚甲基苯基硅氧烷。所述纳米填料采用纳米二氧化硅。所述纤维采用碳纤维。所述抗油剂采用聚酯改性二甲基聚硅氧烷。所述促干剂采用异辛酸锌。所述耐候剂采用聚芳香酮。所述固化剂采用乙烯基三胺。所述薄层漆的制备方法，其步骤如下：步骤1，将聚丙烯树脂、抗油剂、耐候剂加入至反应釜中，密封反应2h；步骤2，将流平剂与固化剂加入至反应釜中进行二次密封反应，然后自然冷却至室温；步骤3，将促干剂、纤维和纳米填料放入反应釜中，搅拌均匀后即可得到高强度纤维抗油漆，所述搅拌速度为1500r/min。实施例3一种高强度纤维抗油薄层漆，其配方如下：丙烯酸树脂23份、流平剂2份、纳米填料6份、纤维11份、抗油剂2份、促干剂0.4份、耐候剂1.3份、固化剂2份。所述丙烯酸树脂采用聚甲基丙烯酸甲酯。所述流平剂采用聚二甲基硅氧烷。所述纳米填料采用滑石粉。所述纤维采用陶瓷纤维。所述抗油剂采用活性矽酮。所述促干剂采用异辛酸钴。所述耐候剂采用硅酮树脂。所述固化剂采用二氨基二苯基甲烷。所述薄层漆的制备方法，其步骤如下：步骤1，将聚丙烯树脂、抗油剂、耐候剂加入至反应釜中，密封反应1h；步骤2，将流平剂与固化剂加入至反应釜中进行二次密封反应，然后自然冷却至室温；步骤3，将促干剂、纤维和纳米填料放入反应釜中，搅拌均匀后即可得到高强度纤维抗油漆，所述搅拌速度为1400r/min。以上所述仅为本专利技术的一实施例，并不限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度纤维抗油薄层漆，其特征在于，其配方如下：丙烯酸树脂20‑25份、流平剂1‑3份、纳米填料4‑7份、纤维9‑13份、抗油剂1‑3份、促干剂0.1‑0.6份、耐候剂0.9‑1.7份、固化剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度纤维抗油薄层漆，其特征在于，其配方如下：丙烯酸树脂20-25份、流平剂1-3份、纳米填料4-7份、纤维9-13份、抗油剂1-3份、促干剂0.1-0.6份、耐候剂0.9-1.7份、固化剂1-3份。2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维抗油薄层漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂采用聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸正丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种。3.根据权利要求1所述的一种高强度纤维抗油薄层漆，其特征在于，所述流平剂采用聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷。4.根据权利要求1所述的一种高强度纤维抗油薄层漆，其特征在于，所述纳米填料采用纳米钛白粉、滑石粉、纳米二氧化硅中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种高强度纤维抗油薄层漆，其特征在于，所述纤维采用玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维中的一种。6.根据权利要求1所述的一种高强度纤维抗油薄层漆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏亭，谢志超，黎司华，王先兰，魏婷婷，
申请(专利权)人：黄远明，
类型：发明
国别省市：广东;44