【技术实现步骤摘要】
一种涂层面料生产制作方法
[0001]本专利技术涉及面料加工
，尤其是涉及一种涂层面料生产制作方法。
技术介绍
[0002]涂层面料是利用溶剂将所需要的涂层胶粒(有PU胶、A/C胶、PVC、PE胶等)溶解成流涎状，再以一种某种方式(圆网，刮刀或者滚筒)均匀的涂在面料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能；在生产的过程中，有的面料只需单面进行涂层。
[0003]对面料进行单面涂层的方案是将面料水平放置，以人工的方式倒入一定量的涂料在面料，再通过刮刀的移动，将涂料涂刷在面料上，然后以人工的方式将其放置在烘箱内，进行烘干使涂料固着在面料上，最后再进行收集。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：每次通过人工将涂料倒在面料上，需要控制使用量以及倒落的位置，使得操作人员工作难度大；难以实现对不同厚度要求的面料进行涂层，且过程中会增加工作强度，而且使涂料难以得到较高的使用率而造成较高浪费。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂层面料生产制作方法，其特征在于：其使用了一种涂层面料生产制作设备，该设备包括工作台(1)、前安装台(2)、后安装台(3)、前支撑架(4)、后支撑架(5)、定料装置(6)、刮料装置(7)、烘干装置(8)、绷紧装置(9)以及卷绕装置(10)，所述工作台(1)设于地面上，若干所述前安装台(2)对称设于工作台(1)上，且所述绷紧装置(9)设于若干前安装台(2)之间，所述前支撑架(4)设于工作台(1)上，且所述定料装置(6)设于若干前支撑架(4)之间，若干所述后支撑架(5)对称设于工作台(1)上，且所述烘干装置(8)设于若干后支撑架(5)之间，若干所述后安装台(3)对称设于工作台(1)上，所述卷绕装置(10)设于若干后安装台(3)之间；其中，所述定料装置(6)包括涂料筒(61)、调节板(62)、连杆(63)、控量块(64)、固定杆(65)以及升降机构(66)，若干所述固定杆(65)均匀安装于前支撑架(4)靠近工作台(1)的一侧，所述控量块(64)设于若干固定杆(65)靠近工作台(1)的一端，所述涂料筒(61)套设于控量块(64)的外侧，且涂料筒(61)两端的内侧壁与控量块(64)的两端外侧壁相滑动贴合，涂料筒(61)通过所述升降机构(66)与前支撑架(4)相连接，若干所述调节板(62)对称铰接于涂料筒(61)远离支撑架的一端，且调节板(62)两端与涂料筒(61)内侧壁相滑动贴合，若干所述连杆(63)分两组对称设于若干调节板(62)之间，且连杆(63)一端与调节板(62)相铰接，另一端与向上倾斜与控量块(64)相铰接；所述刮料装置(7)包括安装块(71)、刮板(72)、刮片(73)、刮料电机(74)、往返丝杆(75)、滑移槽(76)以及滑块(77)，所述安装块(71)安装在涂料筒(61)靠近烘干装置(8)的一侧，所述刮板(72)设于安装块(71)远离涂料筒(61)的一侧，且一端靠近工作台(1)设置，所述安装块(71)靠近工作台(1)的一侧开设有所述滑移槽(76)，所述滑移槽(76)内限位滑移有所述滑块(77)，所述滑块(77)靠近地面的一端连接有所述刮片(73)，所述往返丝杆(75)穿设并螺纹配合于滑块(77)，且往返丝杆(75)两端转动设于滑移槽(76)内侧壁上，所述刮料电机(74)设于安装块(71)的一侧，且输出轴转动穿设于安装块(71)与往返丝杆(75)同轴连接；利用上述的设备对面料进行单面涂层的工艺具体包括以下步骤：S1：设备检查，在启用该涂层面料生产设备对面料进行单面涂层之前，对设备运行进行检查；S2：工作准备，将一定量的涂料导入至涂料筒(61)中，再利用牵引布将面料依次穿过绷紧装置(9)与烘干装置(8)，最后在卷绕装置(10)上缠绕，且面料在绷紧装置(9)与卷绕装置(10)之间保持水平状态；S3：卷绕涂刷，启动卷绕装置(10)对面料进行卷绕，然后通过升降机构(66)与控量块(64)使涂料从涂料筒(61)下端的调节板(62)之间流出，并落在待涂层的面料上，在刮板(72)的作用下使涂料均匀涂在面料上；S4：烘干与收卷，完成涂刷的面料继续在卷绕装置(10)的带动下缓慢移动，在烘干装置(8)的作用下对面料进行烘干，且完成烘干的面料最后在卷绕装置(10)拉动下进行缠绕收卷。2.根据权利要求1所述的一种涂层面料生产制作方法，其特征在于：所述升降机构(66)包括驱动轮(661)、同步轮(662)、...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。