本发明专利技术公开一种蜜胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，属于树脂微波发泡装置技术领域，包括微波腔体和熟化烘干腔体，所述微波腔体和所述熟化烘干腔体之间设置有液氨喷淋腔体，所述熟化烘干腔体的顶部设置有多个烘干微波源，所述熟化烘干腔体的侧壁上设置有热风扩散管网，所述热风扩散管网连接有热风管道，所述热风管道连接有加热装置，所述熟化烘干腔体的顶部设置有出风口，出风口处设置有电动阀门，出风口通过电动阀门与出风管道连接。本发明专利技术制备的蜜胺树脂泡沫脆性小、不易掉粉、拉抻撕裂强度高，有效地解决了现有技术中存在的问题，并且使三聚氰胺甲醛泡沫具有良好的机械性能和阻燃消音性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及树脂微波发泡装置
，特别涉及一种蜜胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置。
技术介绍
蜜胺甲醛树脂，又称三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formaldehyderesin)、蜜胺树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂，习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。蜜胺树脂泡沫是以三聚氰胺甲醛树脂为基体，经过特殊的发泡工艺制得的一种阻燃泡沫塑料。它质地较轻，具有优异的阻燃性、隔热性、热稳定性、吸音消音性、安全卫生性和良好的二次加工性，可广泛应用于建筑、机械、化工、交通运输等领域。三聚氰氨甲醛树脂的固化是通过亚甲基或二亚甲基与三嗪环间相互交错，所以三聚氰胺甲醛树脂经过发泡后，形成的泡沫开孔率较高，孔结构均匀。然而，现有的生产装置生产的蜜胺树脂泡沫存在发泡不均匀、脆性大、易掉粉、拉伸撕裂强度低、后续不断释放甲醛等问题，造成产品的使用率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种蜜胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，解决现有的蜜胺树脂泡沫后续不断释放甲醛、甲醛残留量超标的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种蜜胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，包括微波腔体和熟化烘干腔体，所述微波腔体和所述熟化烘干腔体之间设置有液氨喷淋腔体，所述熟化烘干腔体的顶部设置有多个烘干微波源，所述熟化烘干腔体的侧壁上设置有热风扩散管网，所述热风扩散管网连接有热风管道，所述热风管道连接有加热装置，所述熟化烘干腔体的顶部设置有出风口，出风口处设置有电动阀门，出风口通过电动阀门与出风管道连接。其中，优选地，所述液氨喷淋腔体的顶部设置有喷淋水管，所述喷淋水管与水泵出水口连接，所述水泵的进水口通过管道连接到循环水池，所述循环水池设置在所述液氨喷淋腔体的下方，所述液氨喷淋腔体底部设置有接水槽，所述接水槽通过管道与循环水池连接。其中，优选地，所述接水槽设置在所述循环水池的上方，所述接水槽与所述循环水池的连接处设置有过滤装置。其中，优选地，所述喷淋水管上开有多个开口向下的喷水孔，所述喷水孔上安装有喷头。其中，优选地，所述熟化烘干腔体顶部的多个烘干微波源分两排分布，每排5个，每个微波源的功率为1kW。其中，优选地，所述烘干微波源的微波频率为915MHz。其中，优选地，所述微波腔体的前方设置有预发泡微波腔体，所述预发炮微波腔体的顶壁和底壁各排布两排小微波源，每排5个小微波源，每个小微波源的功率为1kW，所述微波腔体的顶顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。其中，优选地，所述微波腔体内的微波频率为915MHz。其中，优选地，所述预发泡微波腔体内的微波频率为2450MHz，所述预发泡微波腔体和所述微波腔体之间设置有微波逆止段。其中，优选地，所述预发泡微波腔体内的微波频率为915MHz。本专利技术的有益效果：1.本专利技术在微波腔体和熟化烘干腔体之间设置有液氨喷淋腔体，液氨与泡绵中游离的甲醛发生化学反应，从而降低游离甲醛的含量，使泡绵中甲醛残留量降到30ppm以下。2.本专利技术在熟化烘干腔体内不仅设置有传统的热风干燥装置，还设置有微波源，使泡绵进行二次发泡，不仅提高了泡绵的发泡率与均匀性，也提高泡绵在后续的使用中的稳定性，如果长时间放置后甲醛的释放问题、体积变化问题。3.本专利技术生产装置在微波腔体前设置有预发泡微波腔体，在发泡前先进行预发泡，有效地避免了树脂发泡过程中，由于受辐射不均匀，而造成的泡沫密度不均匀的问题。4.本专利技术制备的蜜胺树脂泡沫脆性小、不易掉粉、拉抻撕裂强度高，有效地解决了现有技术中存在的问题，并且使三聚氰胺甲醛泡沫具有良好的机械性能和阻燃消音性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中一种蜜胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置的结构示意图。图中，1.微波腔体，2.熟化烘干腔体，3.烘干微波源，4.热风扩散管网，5.热风管道，6.加热装置，7.出风口，8.电动阀门，9.出风管道，10.预发泡微波腔体，11.小微波源，12.微波源，13.抽风罩，14.抽风管道，15.热回收式废气处理装置，16.负压风机，17.送风罩，18.送风管道，19.风量调节阀，20.喷淋水管，21.水泵，22.循环水池，23.接水槽，24.喷头具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供一种蜜胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，包括微波腔体和熟化烘干腔体，微波腔体和熟化烘干腔体之间设置有液氨喷淋腔体，液氨喷淋腔体的顶部设置有喷淋水管，喷淋水管与水泵出水口连接，水泵的进水口通过管道连接到循环水池，循环水池设置在液氨喷淋腔体的下方，液氨喷淋腔体底部设置有接水槽，接水槽通过管道与循环水池连接。接水槽设置在循环水池的上方，接水槽与循环水池的连接处设置有过滤装置。喷淋水管上开有多个开口向下的喷水孔，喷水孔上安装有喷头。在液氨喷淋腔体内，链板将泡绵从微波发泡炉中输送到喷淋腔体中，喷淋腔体的顶部设置喷淋头，喷淋头将氨水或氯化铵溶液对泡沫进行喷淋，喷淋液与泡绵中的游离甲醛发生化学反应，反应方程式如下：第一步：氨水电离出铵根离子的过程：NH3·H2O＝NH++OH-第二步：铵根离子与甲醛反应生成六次甲基四胺阳离子的过程：6HCHO+4NH4+＝(CH2)6N4H++3H++H2O第三步：六次甲基四胺阳离子与氨水中未电离的NH3反应生成六次甲基胺盐的过程：(CH2)6N4H++NH3＝(CH2)6N4+NH4+由于第一步氨水电离反应是个可逆反应，生成的氢氧根离子可以与第二步反应中生成的氢离子结合生成水，促进第一步反应往正方向移动，从而电离出更多铵根离子；而第一步和第三步生成的铵根离子可以参与第二步的反应，用来消耗甲醛，整个反应过程是个循环过程，直到甲醛消耗完。熟化烘干腔体的顶部设置有多个烘干微波源，熟化烘干腔体的侧壁上设置有热风扩散管网，热风扩散管网连接有热风管道，热风管道连接有加热装置，熟化烘干腔体的顶部设置有出风口，出风口处设置有电动阀门，出风口通过电动阀门与出风管道连接。熟化烘干腔体顶部的多个烘干微波源分两排分布，每排5个，每个微波源的功率为1kW，烘干微波源的微波频率为915MHz。本实施例在熟化烘干腔体2内不仅设置有传统的热风干燥装置，还设置有微波源，使泡绵进行二次发泡，不仅提高了泡绵的发泡率与均匀性，也提高泡绵在后续的使用中的稳定性，如果长时间放置后甲醛的释放问题、体积变化问题。其中，微波腔体的前方设置有预发泡微波腔体，预发炮微波腔体的顶壁和底壁各排布两排小微波源，每排5个小微波源，每个小微波源的功率为1kW，微波腔体的顶顶壁上设置有一个功率为20kW的微波源。微波腔体内的微波频率为915MHz。在发泡前先进行预发泡，有效地避免了树脂发泡过程中，由于受辐射不均匀，而造成的泡沫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蜜胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，包括微波腔体和熟化烘干腔体，其特征在于：所述微波腔体和所述熟化烘干腔体之间设置有液氨喷淋腔体，所述熟化烘干腔体的顶部设置有多个烘干微波源，所述熟化烘干腔体的侧壁上设置有热风扩散管网，所述热风扩散管网连接有热风管道，所述热风管道连接有加热装置，所述熟化烘干腔体的顶部设置有出风口，出风口处设置有电动阀门，出风口通过电动阀门与出风管道连接。
【技术特征摘要】
1.一种蜜胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，包括微波腔体和熟化烘干腔体，其特征在于：所述微波腔体和所述熟化烘干腔体之间设置有液氨喷淋腔体，所述熟化烘干腔体的顶部设置有多个烘干微波源，所述熟化烘干腔体的侧壁上设置有热风扩散管网，所述热风扩散管网连接有热风管道，所述热风管道连接有加热装置，所述熟化烘干腔体的顶部设置有出风口，出风口处设置有电动阀门，出风口通过电动阀门与出风管道连接。2.根据权利要求1所述的一种蜜胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，其特征在于：所述液氨喷淋腔体的顶部设置有喷淋水管，所述喷淋水管与水泵出水口连接，所述水泵的进水口通过管道连接到循环水池，所述循环水池设置在所述液氨喷淋腔体的下方，所述液氨喷淋腔体底部设置有接水槽，所述接水槽通过管道与循环水池连接。3.根据权利要求2所述的一种蜜胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，其特征在于：所述接水槽设置在所述循环水池的上方，所述接水槽与所述循环水池的连接处设置有过滤装置。4.根据权利要求2所述的一种蜜胺甲醛树脂微波发泡及后处理装置，其特征在于：所述喷淋水管上开有多个开口向下的喷水孔，所述喷水孔上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋洋，
申请(专利权)人：郑州峰泰纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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