粘接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粘接装置，该粘接装置能够抑制粘接不良。粘接装置的上输送臂以上辊能够旋转的方式支承该上辊。上辊位于将布带重叠在布料上的位置，且配置在布料和布带的上侧。下辊与上辊相对。用于排出粘接剂的排出口与上辊的外周面相对，能够向布带的粘接面排出粘接剂。上辊和下辊以将布带的涂布有粘接剂的粘接面重叠在布料的上表面的方式输送布料和布带。布带引导部与上辊的外周面相对，且能够将布带向上辊的外周面引导。布带引导部固定在上输送臂的左侧面，因此，能够将布带引导部设置在喷嘴附近。因此，布带引导部能够将布带向上辊的外周面的适当位置引导。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粘接装置。
技术介绍
对于日本特许公开2010年第222140号公报所公开的布料粘接装置而言，将被加热从而成为液体的粘接剂涂布在位于喷嘴下侧的布料上，然后将另一块布料从上方贴合在涂布有粘接剂的布料上，并用一对辊对两块布料进行加压，从而将两块布料粘接起来。有时，例如要将宽度小于下侧的布料的宽度的布料从上方贴合在下侧的布料上。此时，由于上侧有布料存在，因此，操作者难以用眼睛确认下侧的布料上涂布有粘接剂的部位和压接位置。在布料的粘接处呈圆弧状弯曲的情况下，操作者要对下侧的布料和上侧的布料的位置进行调整，然后再进行作业，但操作者难以确认涂布有粘接剂的部位与上侧的布料在左右方向上的位置是否已对齐。因此，有时下侧的布料与上侧的布料会在辊的宽度方向上发生错位进而导致粘接品质变差。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够抑制粘接不良的粘接装置。技术方案1的粘接装置具有：喷嘴，其用于排出粘接剂；及输送机构，其以将第一片材的粘接面隔着从上述喷嘴排出的上述粘接剂重叠在第二片材的上表面的方式输送上述第一片材和第二片材，该粘接装置的特征在于，上述喷嘴设在比将上述第一片材重叠在上述第二片材上的位置靠输送方向上游侧的位置，上述输送机构具有：上辊，其位于将上述第一片材重叠在上述第二片材上的位置，且配置在上述第一片材和上述第二片材的上侧，该上辊的宽度方向上的长度大于上述第一片材的与输送方向正交的宽度方向上的长度，该上辊与上述第一片材的同上述粘接面所处那一侧相反的一侧的面相接触；下辊，其与上述上辊相对地配置，与上述第二片材的下表面相接触，且将上述第一片材和上述第二片材夹在该下辊与上述上辊之间，进而将上述第一片材和上述第二片材压接起来；上辊支承构件，其以上述上辊能够转动的方式支承上述上辊；及引导构件，其设于上述上辊支承构件，在比将上述第一片材重叠在上述第二片材上的位置靠输送方向上游侧的位置与上述上辊的外周面相对，且能够将上述第一片材向上述上辊的外周面引导，上述引导构件具有：主体部，其以与上述上辊的上述外周面的宽度方向平行的方式延伸，该主体部的靠上述第一片材的输送方向下游侧的部分沿着上述外周面弯曲；及固定部，其将上述主体部固定于上述上辊支承构件。在粘接装置中，将引导构件以与上辊的外周面相对的方式设于上辊支承构件，因此，能够将引导构件设置在喷嘴附近。因此，能够抑制第一片材相对于粘接剂的涂布位置的位置的偏差，因此，能够抑制第一片材与第二片材之间的粘接不良。技术方案2的粘接装置的特征在于，上述主体部中的靠上述第一片材的输送方向上游侧的端部向用于引导上述第一片材的面所处那一侧相反的一侧弯曲。因此，引导构件在输送第一片材时不会使第一片材卡在主体部，能够可靠地将第一片材向上辊的外周面引导。技术方案3、4的粘接装置的特征在于，上述主体部具有：第一抵接部，其能够与上述第一片材的宽度方向一端部相抵接；及第二抵接部，其以能够沿与上述上辊的宽度方向平行的第一方向移动的方式设于上述主体部，且能够与上述第一片材的同上述一端部所处那一侧相反的一侧的另一端部相抵接。因此，粘接装置能够在沿着主体部移动的第一片材相对于上辊在第一方向上不会发生错位的情况下引导第一片材。技术方案5的粘接装置的特征在于，上述固定部具有变更机构，该变更机构以上述主体部能够沿上述第一方向移动的方式支承上述主体部，且能够变更上述主体部在上述第一方向上的位置。因此，粘接装置能够与第一片材的粘接位置相应地变更主体部的位置，因此，能够将第一片材向相对于上辊的外周面而言适当的位置引导。技术方案6、7的粘接装置的特征在于，上述主体部具有：螺钉保持构件，其以使螺钉的杆部沿着上述第一方向的状态并以上述螺钉的头部能够旋转的方式保持上述螺钉的头部；及螺纹孔，其在上述主体部的上述第一方向上的一端侧且是在上述主体部的与由上述螺钉保持构件保持的上述螺钉相对的侧面，沿上述杆部的轴线延伸，且能与上述杆部螺纹接合。因此，操作者用工具旋转了螺钉的头部时，螺钉的杆部会相对于螺纹孔进行进退，因此，能够对主体部在第一方向上的位置进行微调。附图说明图1是设置在工作台200的上表面的粘接装置1的立体图。图2是粘接装置1的立体图。图3是粘接装置1的左视图。图4是表示粘接装置1的内部构造的立体图。图5是喷嘴10移动到接近位置时的粘接装置1的左视图。图6是喷嘴10移动到退避位置时的粘接装置1的左视图。图7是图5所示的W2区域的局部放大图。图8是透视喷嘴10的内部构造得到的立体图。图9是表示喷嘴10向摆杆9的顶端部连结的构造的立体图。图10是布带引导部90的分解立体图。图11是布带引导部90的立体图。图12是布带引导部90的后视图。图13是图2所示的W1区域的局部放大图。图14是从斜后方观察布带引导部90周围得到的立体图。图15是从下方仰视喷嘴10周围得到的立体图(喷嘴10位于第一位置)。图16是从下方仰视喷嘴10周围得到的立体图(喷嘴10位于第二位置)。具体实施方式说明本技术的实施方式。下面的说明使用附图中用箭头表示的上下、左右、前后。粘接装置1能够用粘接剂将两块布料粘接起来。如图3所示，粘接装置1例如能够进行这样的布带粘接工序：用粘接剂将长条的布带C2粘接在平面状的布料C1上。布带C2的宽度小于布料C1的宽度。本实施方式对进行布带粘接工序时的粘接装置1进行说明。如图1所示，粘接装置1设置在工作台200的上表面。粘接装置1具有机座部2、支柱部3、机臂部4、头部5、上输送臂6、下输送臂7、摆杆9、喷嘴10、控制装置等。如图2所示，机座部2呈大致长方体状，被螺钉固定在工作台200的上表面。机座部2在左侧面具有安装面2A。安装面2A与铅垂方向平行。支柱部3自机座部2的上表面向铅垂上方延伸，呈大致棱柱状。机臂部4自支柱部3的上端部向左方延伸。机臂部4在前表面下部具有指示开关11。指示开关11能够接收例如使摆杆9摆动进而使喷嘴10移动到接近位置或退避位置的操作指示。头部5是自机臂部4的左端部进一步向左方延伸的部分。如图2～图5所示，上输送臂6自头部5的下表面后端侧向前方大致水平地延伸，且其顶端侧向斜前下方弯折。上输送臂6的顶端部以上辊12能够旋转的方式支承该上辊12。上辊12在上辊驱动机构部15的驱动下绕自左侧面观察时的顺时针方向(参照图7)旋转。上辊驱动机构部15设在头部5的内部。板状的布带引导部90被螺钉154、155(参照图7)固定于上输送臂6的左侧面6A的前端部附近。布带引导部90沿着上辊12的上部的外周面引导从粘接装置1的后方供给来的布带C2。如图2、图3所示，下输送臂7借助安装构件35以能够拆装的方式安装于机座部2的安装面2A，该下输送臂7自位于比机座部2低的位置的下部向后方且向上方倾斜地延伸。下输送臂7的顶端部以下辊18能够旋转的方式支承该下辊18。下辊18与上辊12相对。下输送臂7的下部和安装构件35的下部以从工作台200的上表面的开口部201的上方放下来的方式配置在该工作台200的上表面的开口部201的内侧，位于比机座部2的底部靠下方的位置。开口部201设在工作台200的上表面。安装构件35具有固定部36和支承部37。固定部36为大致矩形的板状结构，被多个螺钉42固定于安装面2A。支承部37与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘接装置，该粘接装置(1)具有：喷嘴(10)，其用于排出粘接剂；及输送机构，其以将第一片材(C2)的粘接面隔着从上述喷嘴排出的上述粘接剂重叠在第二片材(C1)的上表面的方式输送上述第一片材和第二片材，该粘接装置的特征在于，上述喷嘴设在比将上述第一片材重叠在上述第二片材上的位置靠输送方向上游侧的位置，上述输送机构具有：上辊(12)，其位于将上述第一片材重叠在上述第二片材上的位置，且配置在上述第一片材和上述第二片材的上侧，该上辊的宽度方向上的长度大于上述第一片材的与输送方向正交的宽度方向上的长度，该上辊与上述第一片材的同上述粘接面所处那一侧相反的一侧的面相接触；下辊(18)，其与上述上辊相对地配置，与上述第二片材的下表面相接触，且将上述第一片材和上述第二片材夹在该下辊与上述上辊之间，进而将上述第一片材和上述第二片材压接起来；上辊支承构件(6)，其以上述上辊能够转动的方式支承上述上辊；及引导构件(90)，其设于上述上辊支承构件，在比将上述第一片材重叠在上述第二片材上的位置靠输送方向上游侧的位置与上述上辊的外周面相对，且能够将上述第一片材向上述上辊的外周面引导，上述引导构件具有：主体部(91)，其以与上述上辊的上述外周面的宽度方向平行的方式延伸，该主体部的靠上述第一片材的输送方向下游侧的部分沿着上述外周面弯曲；及固定部(92)，其将上述主体部固定于上述上辊支承构件。...

【技术特征摘要】
2015.03.31 JP 2015-0707841.一种粘接装置，该粘接装置(1)具有：喷嘴(10)，其用于排出粘接剂；及输送机构，其以将第一片材(C2)的粘接面隔着从上述喷嘴排出的上述粘接剂重叠在第二片材(C1)的上表面的方式输送上述第一片材和第二片材，该粘接装置的特征在于，上述喷嘴设在比将上述第一片材重叠在上述第二片材上的位置靠输送方向上游侧的位置，上述输送机构具有：上辊(12)，其位于将上述第一片材重叠在上述第二片材上的位置，且配置在上述第一片材和上述第二片材的上侧，该上辊的宽度方向上的长度大于上述第一片材的与输送方向正交的宽度方向上的长度，该上辊与上述第一片材的同上述粘接面所处那一侧相反的一侧的面相接触；下辊(18)，其与上述上辊相对地配置，与上述第二片材的下表面相接触，且将上述第一片材和上述第二片材夹在该下辊与上述上辊之间，进而将上述第一片材和上述第二片材压接起来；上辊支承构件(6)，其以上述上辊能够转动的方式支承上述上辊；及引导构件(90)，其设于上述上辊支承构件，在比将上述第一片材重叠在上述第二片材上的位置靠输送方向上游侧的位置与上述上辊的外周面相对，且能够将上述第一片材向上述上辊的外周面引导，上述引导构件具有：主体部(91)，其以与上述上辊的上述外周面的宽度方向平行的方式延伸，该主体部的靠上述第一片材的输送方向下游侧的部分沿着上述外周面弯曲；及固定部(92)，其将上述主体部固定于上述上辊支承构件。2.根据权利要求1所述的粘接装置，其特征在于，上述主体部中的靠上述第一片材的输送方向上游侧的端部(95A)向用于引导上述第一片材的面所处那一侧相反的一侧弯曲。3.根据权利要求1所述的粘接装置，其特征在于，上述主体部具有：第一抵接部(97)，其能够与上述第一片材的宽度方向一端部相抵接；及第二抵接部(93)，其以能够沿与上述上辊的宽度方向平行的第一方向移动的方式设于上述主体部，且能够与上述第一片材的同上述一端部所处那一侧相反的一侧的另一端部相抵接。4.根据权利要求2所述的粘接装置，其特征在于，上述主体部具有：第一抵接部(97)，其能够与上述第一片材的宽度方向一端部相抵接；及第二抵接部(93)，其以能够沿与上述上辊的宽度方向平行的第一方向移动的方式设于上述主体部，且能够与上述第一片材的同上述一端部所处那一侧相反的一侧的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩越弘恭，梅田和俊，村上健二，柴田到，皆川裕一朗，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP