一种精确定位的机械加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种精确定位的机械加工机床，包括：车床床体、车床主轴、车床尾座和固定于车床刀架上的切削用刀具，其特征在于：所述的车床主轴固定在车床床体的一侧上，所述的车床尾座设置于车床床体的另一侧上，与车床主轴的位置相对；所述的车床主轴的内侧安装车床芯轴，所述的车床尾座的内侧安装旋转顶尖，所述切削用刀具包括刀柄和刀头，所述车床芯轴包括：芯轴、传动盘、精车飞轮，所述芯轴内为中空结构，芯轴内安装有拉杆，拉杆一端安装在传动盘上、另一端安装在回转气缸上。本实用新型专利技术结构简单，易于制造，安装拆卸方便，便于维护，在实际运用中保障设备和人员安全，减少维修时间和换辊时间，提高作业效率，提高年经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床加工
，具体为一种精确定位的机械加工机床。
技术介绍
机床(英文名称：machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。但目前由于车床上使用的夹具设计上存在不足，工件要进行多次装夹，不仅增加了工件的装夹时间和对刀时间，还容易造成工件装夹误差，影响了加工精度，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种精确定位的机械加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种精确定位的机械加工机床，包括：车床床体、车床主轴、车床尾座和固定于车床刀架上的切削用刀具，所述的车床主轴固定在车床床体的一侧上，所述的车床尾座设置于车床床体的另一侧上，与车床主轴的位置相对；所述的车床主轴的内侧安装车床芯轴，所述的车床尾座的内侧安装旋转顶尖，所述切削用刀具包括刀柄和刀头，所述刀头的上端部为切削刃，所述刀头的上部设有一圈凸台，凸台包覆在刀头的上部，所述车床芯轴包括：芯轴、传动盘、精车飞轮，所述芯轴内为中空结构，芯轴内安装有拉杆，拉杆一端安装在传动盘上、另一端安装在回转气缸上，传动盘通过内六角螺钉安装在芯轴上，精车飞轮安装固定在传动盘上，所述拉杆靠近传动盘的一端上设有限位凸台。所述的车床芯轴与所述的旋转顶尖的位置相对，且所述的车床芯轴与所述的旋转顶尖的轴心线重合。所述凸台的上表面与刀头的上表面齐平，凸台的下表面倾斜设置；所述切削刃位于凸台顶部的两侧，所述切削刃设计为两个连接的圆弧形，刀尖位于两个圆弧形的连接处；所述刀头的尖端为倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，易于制造，安装拆卸方便，便于维护，在实际运用中保障设备和人员安全，减少维修时间和换辊时间，提高作业效率，提高年经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的切削用刀具结构示意图。图3为本技术的车床芯轴结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种精确定位的机械加工机床，包括：车床床体7、车床主轴1、车床尾座5和固定于车床刀架上的切削用刀具6，所述的车床主轴固定在车床床体的一侧上，所述的车床尾座设置于车床床体的另一侧上，与车床主轴的位置相对；所述的车床主轴1的内侧安装车床芯轴2，所述的车床尾座5的内侧安装旋转顶尖4，所述切削用刀具6包括刀柄11和刀头12，所述刀头12的上端部为切削刃13，所述刀头12的上部设有一圈凸台14，凸台14包覆在刀头12的上部，所述车床芯轴2包括：芯轴21、传动盘23、精车飞轮26，所述芯轴21内为中空结构，芯轴21内安装有拉杆22，拉杆22一端安装在传动盘23上、另一端安装在回转气缸25上，传动盘23通过内六角螺钉24安装在芯轴21上，精车飞轮26安装固定在传动盘23上，所述拉杆22靠近传动盘23的一端上设有限位凸台。所述的车床芯轴2与所述的旋转顶尖4的位置相对，且所述的车床芯轴2与所述的旋转顶尖4的轴心线重合。所述凸台14的上表面与刀头12的上表面齐平，凸台14的下表面倾斜设置；所述切削刃13位于凸台14顶部的两侧，所述切削刃13设计为两个连接的圆弧形，刀尖16位于两个圆弧形的连接处；所述刀头12的尖端15为倾斜设置。本技术的工作原理为：车床尾座5进给带动旋转顶尖4移至工件3的另一侧位置，工件3被固定于车床芯轴2和旋转顶尖4之间，且车床芯轴2、旋转顶尖4和工件3的轴心线重合。刀具固定于车床刀架上。启动车床，车床芯轴2随车床主轴1带动球头销旋转，根据设定程序，刀具进行切削加工。车床尾座5退回，取下工件，车削完成。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确定位的机械加工机床，包括：车床床体、车床主轴、车床尾座和固定于车床刀架上的切削用刀具，其特征在于：所述的车床主轴固定在车床床体的一侧上，所述的车床尾座设置于车床床体的另一侧上，与车床主轴的位置相对；所述的车床主轴的内侧安装车床芯轴，所述的车床尾座的内侧安装旋转顶尖，所述切削用刀具包括刀柄和刀头，所述刀头的上端部为切削刃，所述刀头的上部设有一圈凸台，凸台包覆在刀头的上部，所述车床芯轴包括：芯轴、传动盘、精车飞轮，所述芯轴内为中空结构，芯轴内安装有拉杆，拉杆一端安装在传动盘上、另一端安装在回转气缸上，传动盘通过内六角螺钉安装在芯轴上，精车飞轮安装固定在传动盘上，所述拉杆靠近传动盘的一端上设有限位凸台。

【技术特征摘要】
1.一种精确定位的机械加工机床，包括：车床床体、车床主轴、车床尾座和固定于车床刀架上的切削用刀具，其特征在于：所述的车床主轴固定在车床床体的一侧上，所述的车床尾座设置于车床床体的另一侧上，与车床主轴的位置相对；所述的车床主轴的内侧安装车床芯轴，所述的车床尾座的内侧安装旋转顶尖，所述切削用刀具包括刀柄和刀头，所述刀头的上端部为切削刃，所述刀头的上部设有一圈凸台，凸台包覆在刀头的上部，所述车床芯轴包括：芯轴、传动盘、精车飞轮，所述芯轴内为中空结构，芯轴内安装有拉杆，拉杆一端安装在传动盘上、另一端安装在回...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，程秀芝，刘涛，叶剑锋，王宇飞，徐乐乐，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34