一种用于不同比重物料的风分设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于不同比重物料的风分设备，由：风分筒体、正压进风口、负压吸风口、第一分料腔、第一落料口、第一分料网带、第二分料腔、第二分料网带、第二落料口、第一分料电机、第二分料电机、进料装置构成，去除以往的多仓设计，使得设备整体偏小，圆筒状的风分筒体，使得整个气流通道平顺畅通无死角，避免了物料堆积现象；将物料进料口设置于低位，无需使用升料设备提料下料，也避免了进料口位置被负压吸风口位置的影响，使得分料效果明显；省去辅助补风装置，利用风刀分离负压吸风口和标准气压，进一步提高物料的分料效果，因此，本实用新型专利技术结构科学合理，减少占地面积，提高使用寿命，降低制作、维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力分选设备
，适用于耐加工性比较差的物料进行柔性风选，风选后的物料在落料口自然无压掉落，很大程度上减小物料的造碎，无压落料取代传统的十字门落料器，尤其是烟草、茶叶、制药、农产品加工制造
中使用，具体为一种用于不同比重物料的风分设备。
技术介绍
气流风分原理：在气流中浮选某种物料，设定某一气流速度，使物料中悬浮速度低于设定气流速度的较轻部分向上运动，而物料中悬浮速度高于设定气流速度的较重部分向下运动，使物料在气流中被离为较重和较轻的两部分。该原理在各行业中有广泛应用，烟草行业中也常需要使用该种风分工艺，申请人之前设计的专利申请号为201310235737.7的一种风压式三仓风分器以及专利号为201320103866的一种风压式双仓风分器就是利用了该种原理，但申请人在设备使用中发现了该种结构的风分器存在若干问题：物料入口的位置设计偏高，对风仓内的正负气压的界定位置和风压值要求较高，增加了使用成本；之前的设备结构部件较多，导致设备结构形状多异化，因此在一些角落容易形成气流死角，导致堆积物料，增加清洗维护成本；之前的辅助进风口所需风机耗能高且清理维护较难，无形中增加了使用成本。
技术实现思路
针对上述现有设备存在问题的改进，申请人提供了一种新型的物料的风分设备，具体为一种用于不同比重物料的风分设备，由：风分筒体、正压进风口、负压吸风口、第一分料腔、第一落料口、第一分料网带、第二分料腔、第二分料网带、第二落料口、第一分料电机、第二分料电机、进料装置构成，其中：风分筒体竖直放置，风分筒体的下端呈向下聚拢的倒锥形口连接正压进风口，风分筒体的上端呈向上聚拢的锥形口连接负压吸风口，第一分料腔垂直于风分筒体的竖直方向横置于风分筒体靠近正压进风口一端上，第一分料网带通过置于第一分料腔一端头处的第一分料电机驱动并横置于第一分料腔内部，进料装置置于第一分料网带送料方向的初始端的正上方，第一落料口置于第一分料网带送料方向的末端的下方；所述第二分料腔垂直于风分筒体的竖直方向横置于风分筒体靠近负压吸风口一端上，第二分料网带通过置于第二分料腔一端头处的第二分料电机驱动并横置于第二分料腔内部，第二分料网带的下方的网带送料方向的末端下方设置有第二落料口。进一步的，所述第二分料腔的底壁上靠近第二落料口的一侧与风分筒体相连接处设置有风刀，风刀的出风方向竖直向上。进一步的，所述风分筒体上位于第一分料腔与第二分料腔之间的中部的侧壁上设有补风口，补风口的补风方向为斜上。进一步的，第一分料网带和第二分料网带均配置有纠偏和张紧装置。进一步的，第一分料网带和第二分料网带分别位于第一落料口和第二落料口所在一端的端头处设置清扫装置。本技术使用新的设计方案，简化组成构件，去除以往的多仓设计，使得设备整体偏小，圆筒状的风分筒体，使得整个气流通道平顺畅通无死角，避免了物料堆积现象；将物料进料口设置于低位，无需使用升料设备提料下料，也避免了进料口位置被负压吸风口位置的影响，使得分料效果明显；省去辅助补风装置，利用风刀分离负压吸风口和标准气压，进一步提高物料的分料效果，因此，本技术提供的一种用于不同比重物料的风分设备，结构科学合理，减少占地面积，提高使用寿命，降低制作、维修成本，具有很高的物料分离精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中：1—风分筒体、2—正压进风口、3—负压吸风口、4—第一分料腔、5—第一落料口、6—第一分料网带、7—第二分料腔、8—第二分料网带、9—第二落料口、10—第一分料电机、11—第二分料电机、12—进料装置、13—风刀、14—补风口、15—清扫装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下实施例中所述的物料，均可以理解为多种领域或多种生产加工中均可适用的物料。实施例1：如图1所示，一种新型的物料的风分设备，具体为一种用于不同比重物料的风分设备，风分筒体1竖直放置，风分筒体1的下端呈向下聚拢的倒锥形口连接正压进风口2，风分筒体1的上端呈向上聚拢的锥形口连接负压吸风口3，第一分料腔4垂直于风分筒体1的竖直方向横置于风分筒体1靠近正压进风口2一端上，第一分料网带6通过置于第一分料腔4一端头处的第一分料电机10驱动并横置于第一分料腔4内部，进料装置12置于第一分料网带6送料方向的初始端的正上方，第一落料口5置于第一分料网带6送料方向的末端的下方；所述第二分料腔7垂直于风分筒体1的竖直方向横置于风分筒体1靠近负压吸风口3一端上，第二分料网带8通过置于第二分料腔7一端头处的第二分料电机11驱动并横置于第二分料腔7内部，第二分料网带8的下方的网带送料方向的末端下方设置有第二落料口9。使用时，启动设备，气流风从正压进风口2进入风分筒体1，方向从下至上，第一分料网带6和第二分料网带8分别在各自的驱动电机作用下运作，第一分料网带6如图1所示的角度中所示，按从右至左的方向运作，第一分料网带6右上方处设置进料装置12，进料装置12将物料从进料装置12上下落至第一分料网带6上后，随第一分料网带6向左前行，进入风分筒体1与第一分料腔4重合的部分内，从而收到风分筒体1中至下而上的正压风作用，此位置段的正压风压力经预设调制到所需的压力值，保证正压风能够吹起需要筛分较轻的物料，同时，所需要筛分的较重的物料则不能被吹起，因此，当第一分料网带6进入风分筒体1的下端部分时，较轻的需要被筛分的物料随正压风向上吹起，进入风分筒体1的中段直至上段，剩下的自身重力大于正压风压力的物料则不被吹起，依旧落在第一分料网带6上随第一分料网带6继续向左运输直至达到端头，第一分料网带6转向下翻时，物料跌落至第一落料口5，通过第一落料口5进行对该部分的物料进行收集；随着正压风一起上流的较轻物料到达第二分料腔7中，此时的物料受到风分筒体1上端的负压吸风口3的负风吸力的作用，物料继续向上移动，直至被第二分料网带8的下段网面所拦截，第二分料网带8上具有细小气孔，超过细小气孔孔径杂尘会随气流从细小气孔流出，剩下的物料均吸附在第二分料网带8的下底面上随第二分料网带8移动，物料离开风分筒体1内部后，失去正压风的风力和负压风的吸力后，受到重力作用从第二分料网带8上脱落，从而进入置于第二分料网带8左端下方的二落料口，从二落料口完成对该部分的筛分物料进行收集，从而达到物料分离的效果；进一步的，所述第二分料腔7的底壁上靠近第二落料口9的一侧与风分筒体1相连接处设置有风刀13，风刀13的出风方向竖直向上。风刀13能够切断第二落料口9上方与风分筒体1上端的负压吸风口3周围的气压环境，避免负压吸风口3对第二落料口9上方的气压造成影响，导致物料无法正常脱落，风刀13可以使得第二落料口9上方的气压为标准大气压值，让物料能够自然脱落，保证了物料掉落回收率；进一步的，所述风分筒体1上位于第一分料腔4与第二分料腔7之间的中部的侧壁上设有补风口14，补风口14的补风方向为斜上。保证处于高处的物料不会因风力的减弱而无法完成筛分，能够保证风力足够；进一步的，第一分料网带6和第二分料网带8均配置有纠偏和张紧装置。用于保证设备的连续工作性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于不同比重物料的风分设备，其特征在于由：风分筒体、正压进风口、负压吸风口、第一分料腔、第一落料口、第一分料网带、第二分料腔、第二分料网带、第二落料口、第一分料电机、第二分料电机、进料装置构成，其中：风分筒体竖直放置，风分筒体的下端呈向下聚拢的倒锥形口连接正压进风口，风分筒体的上端呈向上聚拢的锥形口连接负压吸风口，第一分料腔垂直于风分筒体的竖直方向横置于风分筒体靠近正压进风口一端上，第一分料网带通过置于第一分料腔一端头处的第一分料电机驱动并横置于第一分料腔内部，进料装置置于第一分料网带送料方向的初始端的正上方，第一落料口置于第一分料网带送料方向的末端的下方；所述第二分料腔垂直于风分筒体的竖直方向横置于风分筒体靠近负压吸风口一端上，第二分料网带通过置于第二分料腔一端头处的第二分料电机驱动并横置于第二分料腔内部，第二分料网带的下方的网带送料方向的末端下方设置有第二落料口。

【技术特征摘要】
1.一种用于不同比重物料的风分设备，其特征在于由：风分筒体、正压进风口、负压吸风口、第一分料腔、第一落料口、第一分料网带、第二分料腔、第二分料网带、第二落料口、第一分料电机、第二分料电机、进料装置构成，其中：风分筒体竖直放置，风分筒体的下端呈向下聚拢的倒锥形口连接正压进风口，风分筒体的上端呈向上聚拢的锥形口连接负压吸风口，第一分料腔垂直于风分筒体的竖直方向横置于风分筒体靠近正压进风口一端上，第一分料网带通过置于第一分料腔一端头处的第一分料电机驱动并横置于第一分料腔内部，进料装置置于第一分料网带送料方向的初始端的正上方，第一落料口置于第一分料网带送料方向的末端的下方；所述第二分料腔垂直于风分筒体的竖直方向横置于风分筒体靠近负压吸风口一端上，第二分料网带通过置于第二分料腔一端头处的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊昊，杨世波，黄绍林，孙勇，李建明，杨应松，杨春丽，李江兰，
申请(专利权)人：云南吉星德亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53