一种高浓度印染废水处理新方法技术

本发明专利技术公开一种高浓度印染废水处理新方法，包括下列步骤：（１）染废水经隔栅去除杂质，送入混凝池；（２）流动（或搅拌）中按３２０ｍｇ／Ｌ投加磁流体，反应絮凝；（３）流经磁场沉降池，２－５分钟，沉降完全；（４）清液溢流，沉降物过滤、压滤取出；本发明专利技术的处理过程可在１０ｍｉｎ之内完成，并且高浓度印染废水经一次处理ＣＯＤＣｒ去除率在７５～８０％，ＳＳ去除率在８０％以上，色度一般在９５％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高浓度印染废水处理的新方法。
技术介绍
纺织工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史，是我国民族工业中历史最悠久的产业之一。我国是纺织印染的第一大国，然而纺织印染行业又是工业废水排放的大户，约占整个工业废水排放量的35％。据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天3×106～4×106m3，印染厂每加工100m织物会产生3～5t废水，由此造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。印染废水中所包含的染料主要有亲水性的直接染料、酸性染料、活性染料以及疏水性的还原染料、硫化染料、分散染料等。这些染料品种繁多、结构复杂、造成印染废水含有多种具有生物毒性或三致性能的有机物，且有机物之间还具有协同增强的作用。随着我国科技的发展，印染行业使用的材料(包括各种纤维、染料和助剂)品种日益增多，有的以化学原料代替原有的天然原料，使印染废水处理的难度大大增加，具体表现在这种废水的可生化性很差，采用传统工艺处理，COD和色度很难达到排放标准。尤其印染废水的脱色是废水处理的主要问题之一。印染废水的特点(1)废水量大，一般可达印染废水厂家用水量的70％～90％；(2)其组分复杂，主要是以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色及极性基团；染料分子中含较多能与水分子形成氢键的等亲水基团，如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于废水中；不含或少含亲水基团的染料分子，以疏水悬浮微粒形式存在于废水中；含少量亲水基团但分子量很大或完全不含亲水基团的染料分子，在水中常以胶体形式存在，印染废水中还常带有一些染色助剂。因而颜色深、污浊，成为有粘性的废水；(3)废水色度高、化学需氧量(COD)较高，而生化需氧量(BOD)相对较小，可生化性差。高浓度印染废水一般pH值为6～10，COD为400～1480mg/L，BoD为100～400mg/L，SS为100～200mg/L，色度为100～400倍。(4)碱性大，如硫化染料和还原染料废水pH值可达10以上；(5)水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，可导致水温水量较大变化，而印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异；(6)废水排放具有间歇性。近年来，印染废水处理研究颇为活跃，归纳起来主要有吸附(气浮)法、膜分离技术、声波气振技术、化学混凝法、氧化还原、离子交换、超滤、生化和电化学等处理方法。针对印染废水的不同水质，往往采用不同的处理工艺。目前一般的工业有机废水都可通过组合传统工艺而得到适当地处理，但是对于有毒难生化降解的有机废水，如印染废水的处理，由于技术和经济等原因至今仍缺乏经济而有效的治理对策。现已投入使用的一些分离方法，如气吹、混凝、吸附、过滤等一般具有设备简单、操作简便和工艺成熟等优点，但是这类处理方法通常是将废水中有机物从液相转移到固相(如活性炭吸附和化学混凝等)或气相(气吹)，不仅没有完全消除有机污染物且消耗大量化学药剂，并且造成废物堆积和二次污染。生物处理法尽管已广泛应用于生活污水和工业废水的处理，但却存在牺牲大量稀释水而且处理时间长、设备占地面积大等弊端。因此，研究开发费用低且无二次污染的新型废水处理技术，已成为环保领域里一个亟待解决的重要课题。近几年研究发现，真正具有工业化应用潜力的处理方法应该是上述方法的有机结合，充分发挥其各自优势，才能使处理效果大幅度提高。尽管目前国内外在这方面研究较多，提出多种处理技术，但在实际应用中有的处理效率不高，有的工艺过于复杂，甚至有的产生二次污染，达不到全面净化污水的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，鉴于目前传统的处理方法处理工序繁多，且处理效果一般的实际情况，提出的应用新型功能材料——特性磁流体来对印染废水进行处理的一种新的技术处理方法，试验研究显示效果良好。本专利技术的技术方案是一种高浓度印染废水处理的新方法，包括下列步骤(1)印染废水经隔栅去除杂质，送入混凝池；(2)流动中(或搅拌中)按320mg/L投加磁流体，反应絮凝；(3)流经磁场沉降池，2-5分钟，沉降完全；(4)清液溢流，沉降物过滤、压滤取出。所述处理过程可在10min之内完成；并且高浓度印染废水经一次处理CODCr去除率在75～80％，SS去除率在80％以上，色度一般在95％以上。本专利技术的优点是本专利技术的处理过程可在10min之内完成，并且高浓度印染废水经一次处理CODCr去除率在75～80％，SS去除率在80％以上，色度一般在95％以上。下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述具体实施方式实施例一种高浓度印染废水处理的新方法，包括下列步骤(1)印染废水经隔栅去除杂质，送入混凝池；(2)流动中按320mg/L投加磁流体，反应絮凝；(3)流经磁场沉降池，2-5分钟，沉降完全；(4)清液溢流，沉降物过滤、压滤取出。整个处理过程可在10min之内完成，并且高浓度印染废水经一次处理CODCr去除率在75～80％，SS去除率在80％以上，色度一般在95％以上。磁流体(Magnetic Fluid)是将某些具有铁磁性的物质，如铁(Fe)、钴(Co)和四氧化三铁(Fe3O4)等的超细微粒的表面包裹一层表面活性剂，并高度分散在载液(有机或无机溶剂)中而形成的稳定胶体溶液，是一种新型功能材料。由于其超细微粒具有小尺寸效应，表面效应，磁效应，量子效应等特点，所以磁流体区别于传统的磁性材料，既具有固体的磁性，又具有液体的流动性，常表现出独特的物理化学性质即在外加磁场作用下磁流体具有悬浮能力，具有良好的流变学性能和摩擦学性能；调节外加磁场强度，能改变磁流体的表观密度；在外加磁场的控制下，可以准确地定位，定向与移动等。磁流体是一种将强磁性超微粒子分散到液体中所得到的非常稳定的胶态溶液。上世纪60年代，美国人S.S.Papell获得了第一个磁流体制备专利，并于1965年在美国航空暨太空总署航天产品的密封中获得成功应用，从而引发了人们对这种新型功能材料的研究开发。磁流体无论是在工程应用上，还是在生物医学应用上，都是颇具诱惑力的材料。磁流体在密封、润滑、研磨、发电等方面的应用技术，已日趋完善。目前，国际上每三年召开一次国际磁流体大会，各方专家学者共同研究探讨磁流体的性能和开发新的应用领域。权利要求1.一种高浓度印染废水处理的新方法，包括下列步骤(1)印染废水经隔栅去除杂质，送入混凝池；(2)流动中按320mg/L投加磁流体，反应絮凝；(3)流经磁场沉降池，2-5分钟，沉降完全；(4)清液溢流，沉降物过滤、压滤取出。2.根据权利要求1所述的高浓度印染废水处理的新方法，其特征在于所述处理过程可在10min之内完成。3.根据权利要求1所述的高浓度印染废水处理的新方法，其特征在于高浓度印染废水经一次处理CODCr去除率在75～80％，SS去除率在80％以上，色度一般在95％以上。全文摘要本专利技术公开，包括下列步骤(1)染废水经隔栅去除杂质，送入混凝池；(2)流动(或搅拌)中按320mg/L投加磁流体，反应絮凝；(3)流经磁场沉降池，2－5分钟，沉降完全；(4)清液溢流，沉降物过滤、压滤取出；本专利技术的处理过程可在10min之内完成，并且高浓度印染废水经一次处理CODCr去除率在75～80％，SS去除率在8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度印染废水处理的新方法，包括下列步骤：（１）印染废水经隔栅去除杂质，送入混凝池；（２）流动中按３２０ｍｇ／Ｌ投加磁流体，反应絮凝；（３）流经磁场沉降池，２－５分钟，沉降完全；（４）清液溢流，沉降物过滤 、压滤取出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇健，贾宏艺，庄虹，
申请(专利权)人：苏州科技学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]