一种磁絮凝分离废水处理方法技术

一种磁絮凝分离废水处理工艺方法，它主要由主要由漩流井、静态管道混合器、磁分离设备、调节池、冷却塔、冷水池等工序（设备）构成，在磁分离设备前设有加药装置，通过投加絮凝剂和助凝剂或者复合絮凝剂，以及采用静态管道混合器混合，使废水中的分散油、乳化油破乳，将油、微细的非磁性颗粒与磁性絮凝结合在一起，再通过磁分离设备分离净化，无后续过滤工序，出水水质达到ＳＳ≤２０ｍｇ／ｌ，ｏｉｌ≤５ｍｇ／ｌ，无色透明，可直接回用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理领域，特别是涉及一种通过药剂絮凝和永磁分离来处理废水的工艺方法。
技术介绍
在冶金、矿山等企业的生产过程中产生的废水都不同程度地含有磁性悬浮物和各种油类，如果不加以处理，一会造成环境污染，二会浪费宝贵的水资源。为了解决这一问题，传统方法采用漩流井、平流或斜板沉淀池、高速过滤器、冷却塔、凉水池，最后用户回用的工艺，另外在平流或斜板沉淀池部分加药，加速沉淀，提高处理效果。传统工艺构筑物投资费用大，占地多，污泥不易处理。后来，用稀土永磁分离设备来替代平流池或斜板沉淀池，减少了占地，投资得以降低，污泥可以采用磁力压榨机处理。已有技术陆续公布了一些永磁分离处理装置，如ZL92214041.3“处理钢铁厂废水的永磁分离装置”、ZL00222525.5“稀土磁盘分离净化设备”、ZL00244558.1“刮轮式稀土磁盘分离净化设备”等。其采用的工艺是漩流井、磁分离装置、除油池、高速过滤器、冷却塔，凉水池，然后回用。但是，以上工艺仍存在一些缺点(1)磁分离设备出水水质指标只能达到SS≤50mg/l，油小于8～10mg/l，后续必须设置高速过滤，才能使SS降至20mg/l左右；(2)非磁性物质虽然可以通过剩磁的作用被去掉一些，但是很不彻底；(3)对于含有色度的废水，不能脱色；(4)不能处理分散油和乳化油，磁分离设备出水含油达不到≤5mg/l的要求，造成后续高速过滤器负荷加大。
技术实现思路
针对上述废水处理工艺存在的不足，本专利技术提出一种磁絮凝分离废水处理工艺，它能有效地解决现有工艺技术的不足，能使磁分离设备的出水水质达到SS≤20mg/l，油≤5mg/l的高水质要求，后续不需再设置高速过滤器，大大降低投资；出水清澈透明，可完全脱色；分散油和乳化油的去除率高达95％，绝大部分得以去除，使磁分离设备的处理效率从80％左右提高到95％以上。本专利技术是通过如下技术方案实现的本专利技术的工艺流程为废水→漩流井→(加药装置)静态管道混合器→磁分离设备→调节池→冷却塔→冷水池→用户。本专利技术的工艺方法分离净化废水是这样实现的废水进入漩流井，粗颗粒悬浮物和浮油被去除，通过泵泵入磁分离设备(如稀土磁盘分离净化废水设备等)，泵前设有加药装置，加入絮凝剂和助凝剂或者是复合絮凝剂，在泵和磁分离设备之间设有静态管道混合器，经过混合，絮凝反应后，含有絮凝体(磁性和非磁性物质)的废水进入稀土磁盘分离设备，经过磁分离净化后的水进入调节池，然后进入冷却塔冷却，到冷水池，最后用户回用。所述絮凝剂为无机高分子物质，助凝剂为有机高分子物质；复合絮凝剂为有机高分子絮凝剂和无机高分子助凝剂复合而成。本专利技术的磁絮凝分离废水处理工艺，其特点是1.在磁分离设备前设有加药装置和静态管道混合器，可以将非磁性物质和磁性物质在管道内絮凝在一起，二者均可通过磁分离设备去除，无需专门设置反应池，可节省投资，减少占地；2.分散油和乳化油通过药剂破乳，通过磁分离设备去除，废水含油降低；3.磁分离设备出水水质达到SS≤20mg/l，oil≤5mg/l，可以满足用户高水质指标要求；4.磁分离设备后续无需设置高速过滤器，可大大降低水处理投资和占地。本专利技术的磁絮凝分离废水处理工艺，具有流程简单，构筑物少，投资省，占地少，以及废水处理效果好等优点。可替代现有的传统工艺和稀土磁盘分离净化处理废水工艺。附图说明本专利技术的工艺如附图一所示。图中，1.漩流井，2.静态管道混合器，3.磁分离设备，4.调节池，5.冷却塔，6.冷水池，7.用户，8.加药装置。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的工艺做进一步说明。首先废水进入漩流井(1)，粗颗粒通过沉淀、浮油通过浮油回收装置在此被去除，然后废水被泵入到磁分离设备(3)；废水在进入到磁分离装置前的管道中，通过加药装置(8)加入了无机高分子絮凝剂和有机高分子助凝剂或者是二者的复合絮凝剂，并通过静态管道混合器(2)进行充分混合，产生絮凝体。如果是分别加入无机高分子絮凝剂和有机高分子助凝剂的情况，则前者加药口设置在泵前，后者加药口设置在静态管道混合器前，废水经过二加药口的时间为5～30秒；如果是加入复合絮凝剂的情况，则加药口设置在静态管道混合器前即可。经过混合的废水进入到磁分离设备前，在管道中的停留时间为5～30秒。通过药剂的加入，水中的分散油、乳化油通过破乳，同微细非磁性颗粒一起，与磁性颗粒絮凝结合在一起，形成带磁性的密实絮凝体，被磁分离设备吸附分离出来，磁分离设备的磁性表面场强为1000Gs～3000Gs。经过磁分离设备处理的水质为SS≤20mg/l，oil≤5mg/l，无色透明，水直接进入调节池(4)，然后泵入到冷却塔(5)中冷却，经过冷却的水进入冷水池(6)，最后回到用户(7)。本专利技术工艺与现有工艺比较，不仅使磁分离设备可以处理非磁性微粒、水中的分散油和乳化油，还可以达到完全脱色的目的。另外，磁分离设备的出水水质一步达到高水质要求，即SS≤20mg/l，oil≤5mg/l，无色透明，后续无需现有工艺中必须采用的高速过滤器，大大节约了投资。本专利技术工艺具有投资省、占地小，废水分离处理效果好的特点，可用于冶金、机械加工、矿山等废水的处理领域。权利要求1.，主要由漩流井、静态管道混合器、磁分离设备、调节池、冷却塔等工序(设备)构成，其特征在于在磁分离设备前设有加药装置，通过投加絮凝剂和助凝剂或者复合絮凝剂，使废水中的分散油、乳化油破乳，将油、微细的非磁性颗粒与磁性结合在一起，再通过磁分离设备分离净化。2.根据权利要求1所述的磁絮凝分离废水处理工艺方法，其特征在于加入药剂后的废水通过静态管道混合器进行混合，在进入磁分离设备前，废水在管道中的停留时间为5～30秒。3.根据权利要求1所述的磁絮凝分离废水处理工艺方法，其特征在于通过加药装置加入的絮凝剂为无机高分子类铝盐、铁盐及其复合盐，助凝剂为有机高分子化合物PAM、钙镁盐、硅酸盐类，PAM分子量大于800万，也可是其阴离子、阳离子衍生物。4.根据权利要求1所述的磁絮凝分离废水处理工艺方法，其特征在于通过加药装置加入的复合絮凝剂由无机高分子絮凝剂和有机高分子助凝剂复合而成。5.根据权利要求1所述的磁絮凝分离废水处理工艺方法，其特征在于当加入药剂为无机高分子絮凝剂和有机高分子助凝剂时，其加药口分别设置在泵前和管道混合器前，废水在两个加药口的流动时间为5～30秒，当加入药剂为复合絮凝剂时，其加药口位于静态管道混合器前。6.根据权利要求1所述的磁絮凝分离废水处理工艺方法，其特征在于磁分离设备的磁场强度在2000Gs～4000Gs之间，磁分离净化后的水不经过过滤而直接回用。全文摘要，它主要由主要由漩流井、静态管道混合器、磁分离设备、调节池、冷却塔、冷水池等工序(设备)构成，在磁分离设备前设有加药装置，通过投加絮凝剂和助凝剂或者复合絮凝剂，以及采用静态管道混合器混合，使废水中的分散油、乳化油破乳，将油、微细的非磁性颗粒与磁性絮凝结合在一起，再通过磁分离设备分离净化，无后续过滤工序，出水水质达到SS≤20mg/l，oil≤5mg/l，无色透明，可直接回用。文档编号C02F1/48GK1911823SQ200510021449公开日2007年2月14日 申请日期2005年8月12日 优先权日2005年8月12日专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁絮凝分离废水处理工艺方法，主要由漩流井、静态管道混合器、磁分离设备、调节池、冷却塔等工序（设备）构成，其特征在于：在磁分离设备前设有加药装置，通过投加絮凝剂和助凝剂或者复合絮凝剂，使废水中的分散油、乳化油破乳，将油、微细的非磁性颗粒与磁性结合在一起，再通过磁分离设备分离净化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明亮，
申请(专利权)人：四川德美环境技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]