带钢储料装置制造方法及图纸

本发明专利技术针对现有技术中动力立式储料活套结构复杂、安装精度要求高的不足，提供一种带钢储料装置，该带钢储料装置包括动活套辊组、定活套辊组，动活套辊组设置在动活套辊支架上，定活套辊组设置在定活套辊支架上，动活套辊支架位于定活套辊支架下方，由带钢交替连接定活套辊和动活套辊，定活套辊通过定活套辊支架固定设置在带钢储料装置的架体上，动活套辊支架设置在由立柱组成的架体内，当动活套辊支架发生前、后、左、右倾斜时，由立柱对动活套辊支架的左右倾斜角度和前后倾斜角度进行限制，且动活套辊支架可沿立柱滑动或滚动；采用本发明专利技术提供的带钢储料装置，巧妙地运用了带钢本身的宽度对动活套辊的支撑作用，无需外界动力节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于带钢加工设备
，尤其是涉及对带钢进行齐头、焊接等操作时将带钢暂时存储的装置。
技术介绍
在以冷轧带钢为原料的连续生产中，例如在对带钢的分条连续生产中，原料多为单个带钢卷，在对带钢的生产中需通过齐头、焊接等操作将带钢卷连接起来，在齐头、焊接操作过程中开卷机组需停止向后输送带钢，以便有充足的带钢用于焊接，为保证连续生产，就需要带钢储料装置也称储料活套将原料存储起来供后续生产使用。现有技术中，多采用有动力立式储料活套对带钢进行储存，有动力活套结构复杂，造价昂贵，安装要求高。对于不需对张力、开卷速度控制的生产工艺，使用有动力立式活套经济性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中动力立式储料活套结构复杂、安装精度要求高的不足，提供一种结构简单且造价低的带钢储料装置。通过如下技术方案实现的：一种带钢储料装置，包括动活套辊组、定活套辊组，动活套辊组设置在动活套辊支架上，定活套辊组设置在定活套辊支架上，动活套辊支架位于定活套辊支架下方，由带钢交替连接定活套辊和动活套辊，定活套辊通过定活套辊支架固定设置在带钢储料装置的架体上，动活套辊支架设置在由立柱组成的架体内，当动活套辊支架发生前、后、左、右倾斜时，由立柱对动活套辊支架的左右倾斜角度和前后倾斜角度进行限制，且动活套辊支架可沿立柱滑动或滚动；进一步的，在动活套辊支架上设置导正轮组，导正轮组与立柱的位置和数量相适应，实现动活套辊支架可沿立柱滑动或滚动；进一步的，导正轮组包括上导正轮组和下导正轮组，上导正轮组设置在动活套辊支架上部，下导正轮组设置在动活套辊支架下部；进一步的，定活套辊支架通过其四角与对应位置的立柱固定连接，在动活套辊支架的前后两侧的左右两端分别设置有横向导正轮，在动活套辊支架的左右两侧的前后两端分别设置有纵向导正轮，位于活动套辊支架上部的横向导正轮和纵向导正轮组成上导正轮组、位于活动套辊支架下部的横向导正轮和纵向导正轮组成下导正轮组，当动活套辊支架因倾斜与立柱发生接触时，动活套辊支架通过横向导正轮或纵向导正轮与立柱滑动或滚动连接。采用本专利技术结构的带钢储料装置，由横向导正轮对动活套辊支架进行了左右限位，纵向导正轮对动活套支架进行了前后限位，且当导正轮与立柱进行接触时，每个导正轮可以沿着立柱滚动，因此动活套辊组可以沿立柱上下滑动，而前后左右不能移动，在防止动活套辊支架倾斜的同时，可使动活套在自身重力作用下沿立柱下降，在下一设备对带钢的牵引作用下上升。实现整个生产线对带钢的存储和释放，而无需外界动力来驱动动活套辊和定活套辊，本专利技术中，巧妙地运用了带钢本身的宽度对动活套辊的支撑作用，因此，在不需外界动力作用下，调整了带钢储料装置储存带钢的长度，结构非常简单、操作非常方便，无需外界动力，因此节约能源。附图说明图1是本专利技术带钢储料装置实施例结构主视图示意图；图2是图1的左视图示意图；图3是图1的俯视图示意图；图4是图1的B-B向视图示意图；图4.1为图4中E的局部视图放大图；图4.2为图4中F的局部视图放大图；图4.3为图4中G的局部视图放大图；图4.4为图4中H的局部视图放大图；图5是立柱与动活套辊支架及导正轮位置关系实施例示意图。附图标记说明1-斜撑一2-动活套辊支架3-动活套辊4-立柱5-定活套辊支架6-定活套辊7-斜撑二10-带钢11-上导正轮组12-下导正轮组13-左横向导正轮14-右横向导正轮15-前纵向导正轮16-后纵向导正轮17-横向内表面18-纵向内表面23-动活套辊组26-定活套辊组。具体实施方式如图1-4所示，本专利技术的带钢储料装置，包括动活套辊组3和定活套辊组26，动活套辊组23设置在动活套辊支架2上，定活套辊组6设置在定活套辊支架5上，定活套辊支架2由立柱4支撑，定活套辊支架2设置在立柱4的顶端，立柱间通过斜撑一1和斜撑二7连接，以增加立柱的稳定性。本实施例中，设置有四个立柱，由斜撑一1连接两间距长的立柱，也就是左立柱和右立柱，由斜撑二7连接两间距短的立柱，也就是两左立柱和两右立柱。四个立柱和斜撑组成矩形支撑框架，静活动套辊支架通过其四个角部连接对应位置的立柱。动活套辊组23和定活套辊组26通过带钢10穿引连接，动活套辊组位于定活套辊组的下方，通常动活套辊组的动活套辊3的数量比定活套辊组26的定活套辊6的数量少一个，因为穿带钢时，带钢由导向辊导入后先从定活套辊穿，按照一个动活套辊一个定活套辊、再一个动活套辊一个定活套辊的顺序依次将动活套和静活套连接起来，最后带钢由定活套辊进入导出辊。如图1-至图5所示，为防止动活套辊支架2在升降过程中倾斜，在动活套辊支架2的架体上设置两个导正轮组，分别为上导正轮组11和下导正轮组12，每个导正轮组包括两个左横向导正轮13和两个右横向导正轮14、两个前纵向导正轮15和两个后纵向导正轮16，左横向导正轮和右横向导正轮统称为横向导正轮，前纵向导正轮15和后纵向导正轮16统称为纵向导正轮，两个左横向导正轮13分别设置在动活套辊支架2的架体左部的前后两侧，两个右横向导正轮14分别设置在动活套辊支架2的架体右部的前后两侧，横向导正轮的外圆周表面与对应的立柱的横向内表面17相对设置且可与对应的立柱的横向内表面滚动连接；两个前纵向导正轮15分别设置在动活动套支架侧面的前部，两个后纵向导正轮16分别设置在动活动套支架侧面的后部，纵向导正轮的外圆周表面与对应的立柱的纵向内表面18相对设置且可与对应的立柱的纵向内表面18滚动连接，也就是当因动活动套支架倾斜使得导正轮与相对应的立柱接触时，导正轮可沿立柱上下滚动。工作时，带钢从定活套辊开始，在动活套辊和定活套辊之间依次交替绕行，最后从定活套辊绕下。带钢运行时所有动活套辊和所有定活套辊均随带钢10转动，正常运行状态下，动活套辊组依靠重力停留在储料活套的底部，也可通过控制开卷机开卷速度停留在其他位置。当开卷机上卷、连接新旧带钢时，由其他装置压紧储料活套入口侧带钢，停止向储料活套内送带钢，但此时，储料活套继续向后部装置送带钢，因此储料活套内所存储的带钢的长度缩短，使得动活套辊组上升，上升到一定高度时，在限位开关的作用下停止上升，防止动活套辊组的上升高度超过位置上限。在动活套辊组的升降过程中，由于钢带运行速度变化，会导致活套出现前后不平衡产生倾斜，当倾斜到一定程度时，上导正轮组中的左横向导正轮13和下导正轮组中的右横向导正轮14分别与对应的立柱的横向内表面滚动连接，由上导正轮组和下导正轮组的纵向导正轮共同作用，防止动活套辊支架产生前后倾翻，但不防碍动活套辊支架带动动活套辊组上升。当钢带在动活套辊上跑偏，或者钢带过窄时，动活套会出现左右不平衡而发生左右倾斜，此时，由上导正轮组和下层正轮组的横向导正轮对动活套辊支架进行限位，防止发生左右倾翻。动活套辊组的16个导正轮限制动活套辊组前后左右移动，限制其前后左右倾翻，因此活套可以没有齿轮齿条等同步机构而平稳运行。本带钢储料装置俗称重力储料活套，它特别适用于以冷轧带钢为原料，不需对张力、开卷速度控制的连续生产工艺。结构极为简单，造价低廉，安装要求低，占地面积小，维护成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢储料装置，包括动活套辊组（23）、定活套辊组（26），动活套辊组设置在动活套辊支架（2）上，定活套辊组设置在定活套辊支架（5）上，动活套辊支架位于定活套辊支架下方，由带钢交替连接定活套辊和动活套辊，定活套辊通过定活套辊支架固定设置在带钢储料装置的架体上，其特征在于，动活套辊支架设置在由立柱（4）组成的架体内，当动活套辊支架发生前、后、左、右倾斜时，由立柱对动活套辊支架的左右倾斜角度和前后倾斜角度进行限制，且动活套辊支架可沿立柱滑动或滚动。

【技术特征摘要】
1.一种带钢储料装置，包括动活套辊组（23）、定活套辊组（26），动活套辊组设置在动活套辊支架（2）上，定活套辊组设置在定活套辊支架（5）上，动活套辊支架位于定活套辊支架下方，由带钢交替连接定活套辊和动活套辊，定活套辊通过定活套辊支架固定设置在带钢储料装置的架体上，其特征在于，动活套辊支架设置在由立柱（4）组成的架体内，当动活套辊支架发生前、后、左、右倾斜时，由立柱对动活套辊支架的左右倾斜角度和前后倾斜角度进行限制，且动活套辊支架可沿立柱滑动或滚动。2.如权利要求1所述的带钢储料装置，其特征在于，在动活套辊支架（2）上设置导正轮组，导正轮组与立柱（4）的位置和数量相适应，实现动活套辊支架可沿立柱滑动或滚动。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐俊海，王久成，钱书刚，俞进辉，
申请(专利权)人：秦皇岛佳士伦包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13