一种导电钢片的料带制造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电钢片的料带制造机，包括第一放料轴、第二放料轴、收料轴、滚压装置、电机、底座，以及冲压模具；第一放料轴和第二放料轴分别设置在底座的两端，第二放料轴的位置高于第一放料轴的位置；收料轴位于第二放料轴的外侧；冲压模具位于第一放料轴与第二放料轴之间；滚压装置设在冲压模具与收料轴之间；电机与收料轴相连接；由于冲压模具将大钢板冲压为所需尺寸的钢片后，滚压装置能够自动将钢片、衬纸，以及导电胶带压合在一起，制成钢片料带，此外，收料轴能够自动将钢片料带卷成卷，可见，机械化程度比较高，大大降低了劳动力数量，因此本实用新型专利技术公开的钢片的料带制造机具有生产效率高、能够大大降低劳动力成本的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种导电钢片的料带制 造机。
技术介绍
近几年，随着电子产业飞速发展，FPC (柔性线路板)和PCB板(印制电路板)行业也在突飞猛进的发展，FPC和PCB板被广泛用于电脑、手机、数码相机以及汽车等产品中。FPC和PCB板在被使用前，常常需要在其表面特定的位置贴覆导电钢片，通过导电钢片导电，以避免FPC和PCB板上元件被电击伤，从而达到延长FPC和PCB板使用寿命的目的。导电钢片主要是是采用冲压机将大片的钢板冲压为所需尺寸的钢片，经人工挑选后，再人工给钢片贴合上导电胶带，并贴上衬纸而制成的。当钢片、衬纸，以及导电胶带被贴合在一起后，再人工将其卷为卷，这制成了导电钢片的料带，由此可见，制作导电钢片料带的许多工作都是由人工来完成的，故需要的劳动量比较多，生产效率也比较低，因此，现有制造导电钢片料带存在劳动力成本比较高、生产效率低的缺点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种导电钢片的料带制造机不仅生产效率高,而且能够大大降低劳动力成本。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种导电钢片的料带制造机，包括第一放料轴、第二放料轴、收料轴、滚压装置、电机、底座，以及设置在底座上的冲压模具；第一放料轴和第二放料轴通过立板分别设置在底座的两端，第二放料轴的位置高于第一放料轴的位置；收料轴通过第一支架设置在底座的侧面，收料轴位于第二放料轴的外侧；冲压模具包括下模和上模，其位于第一放料轴与第二放料轴之间；滚压装置的位置低于第二放料轴的位置；滚压装置设在冲压模具与收料轴之间，其包括上下设置的上、下滚轮，以及设在上、下滚轮侧上方的牵引轴组；电机设置在底座上，其与收料轴相连接。优选地，上滚轮上设有调节杆。优选地，滚压装置设在冲压模具与第二放料轴之间。优选地，牵引轴组设在上、下滚轮与冲压模具之间。优选地，牵弓I轴组包括上、下设置的两个牵弓I轴。通过上述技术方案，本技术所提供的一种导电钢片的料带制造机，在冲压模具将大片钢板冲压为所需尺寸的钢片后，由于通过滚压装置能够自动将钢片、来自第一放料轴的导电胶带，以及来自第二放料轴的衬纸压合在一起，此外，收料轴能够自动将导电钢片料带卷为卷，可见，机械化程度比较高，大大降低了劳动力数量，因此本技术所提供的一种导电钢片的料带制造机具有生产效率高、能够大大降低劳动力成本的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例所公开的一种导电钢片的料带制造机的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1，本技术提供了一种导电钢片的料带制造机，包括第一放料轴I、第 二放料轴2、收料轴3、滚压装置、电机(图中未标出)、底座6，以及设置在底座6上的冲压模具；第一放料轴I和第二放料轴2通过立板分别设置在底座6的两端，第二放料轴2的位置高于第一放料轴I的位置；收料轴3通过第一支架设置在底座6的侧面，其位于冲压模具设有第二放料轴2的一侧，收料轴3位于第二放料轴2的外侧，即，第二放料轴2位于收料轴3与第一放料轴I之间；冲压模具包括下模52和上模51，其位于第一放料轴I与第二放料轴2之间；滚压装置的位置低于第二放料轴2的位置；滚压装置设在冲压模具与第二放料轴2之间，其包括上下设置的上滚轮41和下滚轮42，以及牵引轴组；牵引轴组包括两个上下分布的牵引轴43 ；电机设置在底座6上，其与收料轴3相连接。另外，上滚轮41上设有调节杆411，通过调节杆411可以调节上滚轮41的高度，便于根据导电胶带71和钢片(图中未标出)的厚度来改变上滚轮41与下滚轮42之间的间距；两个牵引轴43均位于上滚轮41、下滚轮42的侧上方，且设在上滚轮41、下滚轮42与冲压模具之间，通过两个牵引轴43对来自第二放料轴2的衬纸72进行导向，使得衬纸72正确无误的与钢片、导电胶带71相贴合，并从上滚轮41与下滚轮42之间穿过，从而上滚轮41与下滚轮42将钢片、导电胶带71，以及衬纸72压合在一起，就制成了导电钢片的料带，还可以通过收料轴3将导电钢片料带自动卷为卷，可见，机械化程度比较高，故此导电钢片的料带制造机具有生产效率高、能够大大降低劳动力成本的优点。本技术所提供的一种导电钢片的料带制造机的工作原理是在第一放料轴I上安装好导电胶带71，以及在第二放料轴2上安装好衬纸72后，人工拉出导电胶带71的第一端头，再将第一端头从上模51与下模52之间穿过，以及人工将衬纸72的第二端头拉出，依次绕两个牵引轮43后，将第二端头与第一端头相贴合，并将相贴合的第二端头和第一端头从上滚轮41与下滚轮42中间穿过，并固定在收料轴3上；再人工将大片钢板放在上模51与下模52之间，按下开关，冲压模具动作，将大片钢板冲压为所需尺寸的钢片，随后上模51与下模52分开，人工取走大片钢板余料，钢片留在导电胶带71上，然后收料轴3在电机驱动下开始运转，使得附有钢片的一段导电胶带71在收料轴3的带动下穿出冲压模具，然后滚压装置将钢片、导电胶带71，以及衬纸72压合在一起，制成导电钢片料带；收料轴3将导电钢片料带成卷，然后收料轴3停止转动；人工再将大片钢板放在上模51与下模52之间，重复上述动作。从上述技术方案能够看出，本技术所提供的一种导电钢片的料带制造机，在冲压模具将大钢板冲压为所需尺寸的钢片后，通过滚压装置能够自动将钢片、衬纸72，以及导电胶带71压合在一起，制成导电钢片料带，以及通过收料轴3能够自动将导电钢片料带卷成卷，可见，机械化程度比较高，大大降低了劳动力数量，因此，本技术所提供的一种导电钢片的料带制造机具有生产效率高、能够大大降低劳动力成本的优点。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种导电钢片的料带制造机，其特征是，包括第一放料轴、第二放料轴、收料轴、滚压装置、电机、底座，以及设置在所述底座上的冲压模具； 所述第一放料轴和所述第二放料轴通过立板分别设置在所述底座的两端，所述第二放料轴的位置高于所述第一放料轴的位置； 所述收料轴通过第一支架设置在所述底座的侧面，所述收料轴位于所述第二放料轴的外侧； 所述冲压模具包括下模和上模，其位于所述第一放料轴与所述第二放料轴之间； 所述滚压装置的位置低于所述第二放料轴的位置；所述滚压装置设在所述冲压模具与所述收料轴之间，其包括上下设置的上、下滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电钢片的料带制造机，其特征是，包括第一放料轴、第二放料轴、收料轴、滚压装置、电机、底座，以及设置在所述底座上的冲压模具；所述第一放料轴和所述第二放料轴通过立板分别设置在所述底座的两端，所述第二放料轴的位置高于所述第一放料轴的位置；所述收料轴通过第一支架设置在所述底座的侧面，所述收料轴位于所述第二放料轴的外侧；所述冲压模具包括下模和上模，其位于所述第一放料轴与所述第二放料轴之间；所述滚压装置的位置低于所述第二放料轴的位置；所述滚压装置设在所述冲压模具与所述收料轴之间，其包括上下设置的上、下滚轮，以及设在所述上、下滚轮侧上方的牵引轴组；所述电机设置在所述底座上，其与所述收料轴相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王火明，
申请(专利权)人：昆山龙仕达电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：