制造钢段用连续铸锻机制造技术

本实用新型专利技术公开了制造钢段用连续铸锻机，包括有机架、铸锻筒，铸锻筒的左、右端面上分别有左、右通孔，所述左、右通孔外分别固定连接有与铸锻筒内空腔相导通的进水管和出水管，所述进水管和出水管转动安装在所述的机架上并通过电机驱动转动；所述铸锻筒表面分布有若干与钢段外形匹配的凹槽。本实用新型专利技术结构简单，由于浇铸筒在工作过程中会不断旋转，可以提高产品的产量，降低工人劳动强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种制造钢段用连续铸锻机。
技术介绍
现有的制造钢段用铸锻机具有产品产量低，工人劳动强度大的缺点，因此，其结构急需改进
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种制造钢段用连续铸锻机，它结构简单，加工钢段效率高。 本技术是通过以下技术方案实现的 制造钢段用连续铸锻机，包括有机架、铸锻筒，其特征在于所述铸锻筒的左、右端面上分别有左、右通孔，所述左、右通孔外分别固定连接有与铸锻筒内空腔相导通的进水管和出水管，所述进水管和出水管转动安装在所述的机架上并通过电机驱动转动；所述铸锻筒表面分布有若干与钢段外形匹配的凹槽。 本技术采用高温激冷技术。本技术中的铸锻筒在工作时会不断旋转，如此可以进行连续浇铸。将浇注液注入铸锻筒表面上的凹槽后，用乙炔气体对着盛有浇注液的凹槽吹气，使得浇注液瞬间冷却，钢段成型。待钢段成型钢段转到铸锻筒下侧位置时，钢段在重力的作用下自动掉落。 本技术的优点是 本技术结构简单，由于浇铸筒在工作过程中会不断旋转，可以提高产品的产量，降低工人劳动强度。附图说明 附图为本技术的结构示意图。具体实施方式 制造钢段用连续铸锻机，包括有机架1、铸锻筒2，所述铸锻筒2的左、右端面上分别有左、右通孔，所述左、右通孔外分别固定连接有与铸锻筒内空腔相导通的进水管3和出水管4，所述进水管3和出水管4转动安装在所述的机架1上并通过电机驱动转动；所述铸锻筒2表面分布有若干与钢段外形匹配的凹槽5。权利要求制造钢段用连续铸锻机，包括有机架、铸锻筒，其特征在于所述铸锻筒的左、右端面上分别有左、右通孔，所述左、右通孔外分别固定连接有与铸锻筒内空腔相导通的进水管和出水管，所述进水管和出水管转动安装在所述的机架上并通过电机驱动转动；所述铸锻筒表面分布有若干与钢段外形匹配的凹槽。专利摘要本技术公开了制造钢段用连续铸锻机，包括有机架、铸锻筒，铸锻筒的左、右端面上分别有左、右通孔，所述左、右通孔外分别固定连接有与铸锻筒内空腔相导通的进水管和出水管，所述进水管和出水管转动安装在所述的机架上并通过电机驱动转动；所述铸锻筒表面分布有若干与钢段外形匹配的凹槽。本技术结构简单，由于浇铸筒在工作过程中会不断旋转，可以提高产品的产量，降低工人劳动强度。文档编号B22D11/14GK201493462SQ20092018686公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日专利技术者胡高文 申请人:安徽宁国市新高新钢球衬板有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造钢段用连续铸锻机，包括有机架、铸锻筒，其特征在于：所述铸锻筒的左、右端面上分别有左、右通孔，所述左、右通孔外分别固定连接有与铸锻筒内空腔相导通的进水管和出水管，所述进水管和出水管转动安装在所述的机架上并通过电机驱动转动；所述铸锻筒表面分布有若干与钢段外形匹配的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡高文，
申请(专利权)人：安徽宁国市新高新钢球衬板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]