【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强铝合金圆锭铸造引锭底座，属于铝合金半连续铸造
技术介绍
目前，铝合金挤压用铝合金圆铸锭坯料主要采用半连续直接水冷铸造(DC铸造) 的方式生产。铝合金DC铸造主要分为三个阶段，第一阶段为铸造起始阶段，引锭底座进入 结晶器内部，液态金属流入结晶器，随着引锭底座的不断下移，铸锭接触到冷却水，并在冷 却水的"激冷"作用下整个铸锭逐渐凝固成形；铸造的第二个阶段为稳态铸造阶段，此阶 段铸造参数达到稳定，铸锭内部熔体温度场和流动场保持恒定；铸造的最后一个阶段为结 束阶段，当达到需要的铸造长度后，铸造过程逐渐停止，整个铸锭完全凝固成形并脱离结晶 器。 上述三个阶段中，铸造起始阶段是整个铸造生产的关键环节。在此阶段，引锭底座 与结晶器首先共同提供金属熔体的一次冷却，当金属形成初生凝固壳时，引锭底座以一定 速度下降，铸锭凝固外表面接触到冷却水，凝壳逐渐加厚并形成一定的液穴深度。与第二阶 段稳态过程相比，此阶段是金属熔体与外界热平衡的建立过程，铸锭的冷却强度变化最大。 对于合金元素含量高、铸造性能较差的高强铝合金来说，铸造初始阶段热平衡的 建立对整个...
【技术保护点】
高强铝合金圆锭铸造引锭底座，其特征在于：所述引锭底座采用不锈钢材料，其主体为底座本体（１），底座本体（１）的下部设连接螺纹（２），底座本体（１）的上部为圆滑凸台（３），圆滑凸台的外壁面（５）呈倒锥面，内壁面（４）呈锥面，圆滑凸台的中心为抛物线形凸台曲面（６），抛物线形凸台曲面（６）通过抛物线形过渡曲面（７）与内壁面（４）过渡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭世杰，吴文祥，王家淳，
申请(专利权)人：苏州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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