连铸水口定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连铸水口定位装置，其中，所述装置包括基准部件（４０）和至少一个套筒（３０），套筒（３０）包括筒体（３１）和位于该筒体（３１）顶部的凸缘（３２），基准部件（４０）具有与筒体（３１）的外径匹配的孔，使得套筒（３０）的筒体（３１）能够插入所述孔，套筒（３０）能够通过凸缘（３２）支撑在所述基准部件（４０）上，筒体（３１）的内径与连铸水口的外径匹配，使得连铸水口（２０）能够插入套筒（３０）。通过将套筒（３０）预先定位在基准部件（４０）上，然后将连铸水口（２０）吊起并将连铸水口（２０）的浇注端插入筒体（３１），可以预先对整个连铸水口（２０）进行定位并能够保证所需的定位精度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸水口定位装置。
技术介绍
连铸是目前普遍采用的钢铁铸造工艺，具体地，将炼好的钢水倒在中间包中(可装几十吨钢水)，液态的钢水通过固定在中间包下方的连铸水口流到不停振动的结晶器中 结晶，以形成外部是固态内部还是液态的铸坯。然后以一定拉速从结晶器中拉出铸坯并使 其冷却，最终得到全部成固态的铸坯。钢水进入结晶器后会在铸坯的外层形成铸坯壳，铸坯 壳的厚度的均勻性取决于连铸水口与结晶器的对中情况。以浸入式水口为例，连铸时，浸入 式水口插入结晶器内浇注钢水，如果浸入式水口与结晶器对中情况不好(即浸入式水口的 轴线偏离结晶器的浇口的轴线)，则铸坯壳会出现厚度不均勻的现象，从而导致铸坯角裂。 更严重的会在厚度较薄的部位出现穿孔，导致发生漏钢事故。虽然可以人工对连铸水口进 行预先定位，然后将连铸水口固定连接在中间包上(例如用耐火材料烧结固定)，但连铸水 口的长度尺寸较大，人工对中不仅费时费力，而且无法保证连铸水口与结晶器的对中精度。 另外，在从一个中间包的多个连铸水口同时向多个结晶器浇注时，更无法保证各连铸水口 都能达到同样的对中精度。
技术实现思路
本技术提供一种能够对连铸水口进行对中定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸水口定位装置，其特征在于，所述装置包括基准部件（４０）和至少一个套筒（３０），所述套筒（３０）包括筒体（３１）和位于该筒体（３１）顶部的凸缘（３２），所述基准部件（４０）具有与所述筒体（３１）的外径匹配的孔，使得所述套筒（３０）的筒体（３１）能够插入所述孔，所述套筒（３０）能够通过所述凸缘（３２）支撑在所述基准部件（４０）上，所述筒体（３１）的内径与连铸水口的外径匹配，使得所述连铸水口能够插入所述套筒（３０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文中，黎建全，肖明富，苟晓宏，朱义才，解明科，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]