一种利用激光技术对热缩管进行标记的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及激光标记技术领域，公开了一种利用激光技术对热缩管进行标记的装置，包括主动放料机构、前后驱动机构、升降标记机构、机柜和支座，其中主动放料机构、支座和升降标记机构安装在机柜上，支座上安装有与主动放料机构位置相对应的前后驱动机构；所述主动放料机构上设置有热缩管，其用于释放和收集热缩管；前后驱动机构用于传送热缩管，并能排除热缩管内的空气；升降标记机构用于对热缩管进行标记。本发明专利技术能够对热缩管的表面进行标记，方便、可靠且自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光加工
，更具体的说，特别涉及一种利用激光技术对热缩管进行标记的装置。
技术介绍
热缩管的标记传统的方式是采用线号机去标记，但是这种方式标记的热缩管有如下的缺点：1.线号机只能标记圆形的热缩管，且热缩管直径的范围比较小。2.线号机要消耗大量的色带耗材。3.线号机能裁切的热缩管厚度不能太厚。4.线号机标记的字符字体有限制5.线号机标记的效果不稳定，清晰度不高，容易褪色。6.线号机标记只能单面标记所以对于一些有特殊应用场合，热缩管的类型多有圆形的、带状的，直径范围广为Φ7mm～Φ63mm,厚度范围大为0.1mm～0.5mm,还要求可以打固定值字符和可变字符，可以打各种图形，可以进行单面标记和双面标记，要求标记的效果清晰稳定。显然传统的线号机标记方式远远不能满足要求，
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种利用激光技术对热缩管进行标记的装置，能够对热缩管的表面进行标记，方便、可靠且自动化程度高。为了解决以上提出的问题，本专利技术采用的技术方案为：一种利用激光技术对热缩管进行标记的装置，包括主动放料机构、前后驱动机构、升降标记机构、机柜和支座，其中主动放料机构、支座和升降标记机构安装在机柜上，支座上安装有与主动放料机构位置相对应的所述前后驱动机构；所述主动放料机构上设置有热缩管，其用于释放和收集热缩管；前后驱动机构用于传送热缩管，并能排除热缩管内的空气；升降标记机构用于对热缩管进行标记。所述主动放料机构包括放料电机、料盘和放料架，其中放料架安装在机柜上，放料电机和料盘安装在放料架相对的两侧面上，料盘上设置有所述热缩管，并与放料电机连接；所述升降标记机构包括增高块、升降体、上激光器和方头，其中上激光器产生激光用于对热缩管进行标记，其安装在升降体上，上激光器上设置有所述方头；升降体下方通过增高块安装在机柜上。所述前后驱动机构采用两组即第一前后驱动机构和第二前后驱动机构并沿热缩管输送方向依次设置，包括伺服电机、驱动气缸、从动辊轮、主动辊轮、电机安装板、上气缸安装座、下气缸安装座和驱动连接座，其中主动辊轮上沿轴向均匀加工有排气沟槽，从动辊轮的外表面包胶；所述伺服电机安装在电机安装板的一侧面上，上气缸安装座和下气缸安装座平行安装在电机安装板的另一侧面上；主动辊轮安装在下气缸安装座上，并与伺服电机的输出轴连接；驱动气缸安装在上气缸安装座上，从动辊轮与驱动气缸连接并与主动辊轮的位置相对应；第一前后驱动机构通过连接板安装在支座上。所述标记的装置还包括轨宽调节机构，轨宽调节机构用于定位热缩管，其安装在支座上，并位于第一前后驱动机构和第二前后驱动机构之间且位于方头的下方；轨宽调节机构包括轨宽限位板导向轴、安装座、调节螺杆和调节手轮，其中导向轴和安装座均安装在支座上，安装座上安装有调节导轨副；两块轨宽限位板用于定位热缩管，两者的一端平行安装在导向轴上，另一端安装在调节导轨副的滑块上；调节螺杆的两端通过螺纹安装在两块轨宽限位板上，其一端的端部安装有调节手轮。所述标记的装置还包括裁切机构，用于对标记后的热缩管进行定长切断，其安装在支座上并位于第二前后驱动机构的一侧；所述裁切机构包括裁切气缸、裁切下切刀、裁切上切刀和裁切架，其中裁切架安装在支座上，裁切气缸和裁切下切刀安装在裁切架上，裁切上切刀与裁切气缸连接并与裁切下切刀的位置相对应；裁切下切刀和裁切上切刀之间通过弹簧连接或者柱塞压紧，且两者与从动辊轮和主动辊轮平行设置。所述标记的装置还包括第一热缩管导向轮机构，用于保证热缩管在输送过程中不会出现左右偏斜，其安装在支座上并位于主动放料机构和第一前后驱动机构之间；所述第一热缩管导向轮机构包括传动轴、调节导向轮和转动轮，其中传动轴的一端安装在支座上，另一端平行安装有两个调节导向轮；转动轮上沿轴向加工有刻度，并安装在两个调节导向轮之间。所述标记的装置还包括存料机构，用于预存热缩管并能保证热缩管在标记段始终处于拉直状态，其安装在支座上并位于第一热缩管导向轮机构和第一前后驱动机构的下方；存料机构上还设置有与第一热缩管导向轮机构结构相同的第二热缩管导向轮机构，用于在存料机构拉直热缩管的同时对热缩管进行导向；所述存料机构包括配重块、存料导轨副、位置感应器和限位块，其中存料导轨副的导轨安装在支座上，配重块安装在存料导轨副的滑块上并与转动轮位置相对应；存料导轨副上导轨的侧面安装有三个所述位置感应器，存料导轨副导轨两端的端部分别安装有所述限位块；第二热缩管导向轮机构通过其传动轴垂直安装在配重块上，并与第一热缩管导向轮机构平行。所述升降标记机构还包括下激光器，其安装在机柜上并与上激光器的位置相对应；下激光器与上激光器两者用于对热缩管的上下两面进行标记。所述标记的装置还包括遮挡机构，用于保证上激光器和下激光器不会互相标记起到安全保护作用，其安装在支座上并位于存料机构下方；所述遮挡机构包括安装支座、遮光板、遮挡导轨副和气缸，其中安装支座固定在支座上，遮光板安装在遮挡导轨副的滑块上并位于轨宽调节机构和下激光器之间；气缸也安装在安装支座上，其伸缩杆与遮光板连接。所述标记的装置还包括无料检测机构，用于检测是否有料即是否有热缩管在传送，其安装在支座上并位于第一前后驱动机构和轨宽调节机构之间；所述无料检测机构包括连接轴、直线导轨副、感应器安装板和传感器，其中直线导轨副的导轨安装在支座上，连接轴的一端安装在直线导轨副的滑块上，另一端为自由端；传感器通过感应器安装板安装在直线导轨副导轨的端部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术中在自动化设备上采用激光技术对热缩管的表面进行标记，标记的内容可以根据实际需求进行设定，设定方便快捷，可以适应多种热缩管产品标记，即能够标记出满足要求的清新稳定符号和图案，不仅标记的效果清晰稳定还很环保，不像线号机要消耗大量的色带耗材，整个装置方便、可靠且自动化程度高，并可以有效提高生产效率，降低了人工成本同时也提升了产品标记的良品率，从而保证产品标记效果的一致性；此外本专利技术还能够对各种形状和规格热缩管进行裁切，其高效稳定环保。附图说明图1为本专利技术利用激光技术对热缩管进行标记的装置轴侧图。图2为本专利技术利用激光技术对热缩管进行标记的装置主视图。图3为本专利技术主动放料机构的结构示意图。图4为本专利技术第一前后驱动机构的结构示意图。图5为本专利技术升降标记机构的结构示意图。图6为本专利技术轨宽调节机构的结构示意图。图7为本专利技术裁切机构的结构示意图。图8为本专利技术第一热缩管导向轮机构的结构示意图。图9为本专利技术存料机构的结构示意图。图10为本专利技术遮挡机构的结构示意图。图11为本专利技术无料检测机构的结构示意图。附图标记说明：1-主动放料机构、2-第一前后驱动机构、3-裁切机构、4-第一热缩管导向轮机构、5-存料机构、6-轨宽调节机构、7-遮挡机构、8-升降标记机构、9-无料检测机构、10-机柜、111-支座、11-放料电机、12-料盘、13-按钮盒、14-热缩管、15-放料架、21-伺服电机、22-驱动气缸、23-从动辊轮、24-主动辊轮、25-电机安装板、26-上气缸安装座、27-下气缸安装座、28-轴承安装座、29-驱动连接座、210-驱动导向杆、211-连接板、221-第二前后驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：包括主动放料机构(1)、前后驱动机构、升降标记机构(8)、机柜(10)和支座(111)，其中主动放料机构(1)、支座(111)和升降标记机构(8)安装在机柜(10)上，支座(111)上安装有与主动放料机构(1)位置相对应的所述前后驱动机构；所述主动放料机构(1)上设置有热缩管(14)，其用于释放和收集热缩管(14)；前后驱动机构用于传送热缩管(14)，并能排除热缩管(14)内的空气；升降标记机构(8)用于对热缩管(14)进行标记。

【技术特征摘要】
1.一种利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：包括主动放料机构(1)、前后驱动机构、升降标记机构(8)、机柜(10)和支座(111)，其中主动放料机构(1)、支座(111)和升降标记机构(8)安装在机柜(10)上，支座(111)上安装有与主动放料机构(1)位置相对应的所述前后驱动机构；所述主动放料机构(1)上设置有热缩管(14)，其用于释放和收集热缩管(14)；前后驱动机构用于传送热缩管(14)，并能排除热缩管(14)内的空气；升降标记机构(8)用于对热缩管(14)进行标记。2.根据权利要求1所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述主动放料机构(1)包括放料电机(11)、料盘(12)和放料架(15)，其中放料架(15)安装在机柜(10)上，放料电机(11)和料盘(12)安装在放料架(15)相对的两侧面上，料盘(12)上设置有所述热缩管(14)，并与放料电机(11)连接；所述升降标记机构(8)包括增高块(81)、升降体(82)、上激光器(83)和方头(84)，其中上激光器(83)产生激光用于对热缩管(14)进行标记，其安装在升降体(82)上，上激光器(83)上设置有所述方头(84)；升降体(82)下方通过增高块(81)安装在机柜(10)上。3.根据权利要求2所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述前后驱动机构采用两组即第一前后驱动机构(2)和第二前后驱动机构(221)并沿热缩管输送方向依次设置，包括伺服电机(21)、驱动气缸(22)、从动辊轮(23)、主动辊轮(24)、电机安装板(25)、上气缸安装座(26)、下气缸安装座(27)和驱动连接座(29)，其中主动辊轮(24)上沿轴向均匀加工有排气沟槽，从动辊轮(23)的外表面包胶；所述伺服电机(21)安装在电机安装板(25)的一侧面上，上气缸安装座(26)和下气缸安装座(27)平行安装在电机安装板(25)的另一侧面上；主动辊轮(24)安装在下气缸安装座(27)上，并与伺服电机(21)的输出
\t轴连接；驱动气缸(22)安装在上气缸安装座(26)上，从动辊轮(23)与驱动气缸(22)连接并与主动辊轮(24)的位置相对应；第一前后驱动机构(2)通过连接板(211)安装在支座(111)上。4.根据权利要求3所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述标记的装置还包括轨宽调节机构(6)，轨宽调节机构(6)用于定位热缩管(14)，其安装在支座(111)上，并位于第一前后驱动机构(2)和第二前后驱动机构(221)之间且位于方头(84)的下方；轨宽调节机构(6)包括轨宽限位板(61)、导向轴(62)、安装座(63)、调节螺杆(64)和调节手轮(66)，其中导向轴(62)和安装座(63)均安装在支座(111)上，安装座(63)上安装有调节导轨副(65)；两块轨宽限位板(61)用于定位热缩管(14)，两者的一端平行安装在导向轴(62)上，另一端安装在调节导轨副(65)的滑块上；调节螺杆(64)的两端通过螺纹安装在两块轨宽限位板(61)上，其一端的端部安装有调节手轮(66)。5.根据权利要求4所述的利用激光技术对热缩管进行标记的装置，其特征在于：所述标记的装置还包括裁切机构(3)，用于对标记后的热缩管(14)进行定长切断，其安装在支座(111)上并位于第二前后驱动机构(221)的一侧；所述裁切机构(3)包括裁切气缸(31)、裁切下切刀(32)、裁切上切刀(33)和裁切架(34)，其中裁切架(34)安装在支座(111)上，裁切气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，黄大平，曹洪涛，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44