激光标记设备制造技术

本发明专利技术提出一种激光标记设备，包括：工作台；转盘，所述转盘可转动地设在所述工作台上，所述转盘上具有沿所述转盘的周向间隔布置的多个标记工位；上料装置，所述上料装置设在所述工作台上，所述上料装置与多个所述标记工位中的一个相对应；激光标记装置，所述激光标记设在所述工作台上且位于所述上料装置的下游，所述激光标记装置与多个所述标记工位中的一个相对应；下料装置，所述下料装置设在所述工作台上且位于所述激光标记装置的下游，所述下料装置与多个所述标记工位中的一个相对应。根据本发明专利技术实施例的激光标记设备，自动化程度较高、生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种激光标记设备。
技术介绍
施加计量封印是电能表生产和检定过程中的一道重要程序，电能表在生产出厂前和检定合格后都需要加装封印。随着计量集约化工作的推进，计量封印的标准化已成为制约计量检定工作效率提升的主要因素，在封印类型方面，不同封印产品在型式、材质、自锁结构及编码方式上差异较大，产品质量参差不齐。在计量封印上标记防伪二维码是生产中的关键工序，其标记的效率、精度等问题对产品的质量起到了决定性的作用。目前，计量封印上防伪二维码标记主要采用激光标记方式。但由于市场上能采购的激光设备均为通用型设备，若将通用型设备直接应用于计量封印产品的标记，其存在以下问题：1、计量封印产品尺寸小，数量多，若采用单个依次进行标记，则生产效率极低，因此急需对产品夹具进行重新设计开发；2、现有的激光设备都只配备一个激光器，而通常一台机器需要配备2名以上工作人员进行操作，人工成本高，且一次只能标记一组产品，人力成本极高；3、标记的好坏只能通过人眼识别，存在易疲劳、个体差异、重复性等缺点，不能实现自动机器识别，错标、漏标等问题层出不穷，无法避免。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种激光标记设备，自动化程度较高、生产效率较高。根据本专利技术实施例的激光标记设备，包括：工作台；转盘，所述转盘可转动地设在所述工作台上，所述转盘上具有沿所述转盘的周向间隔布置的多个标记工位；上料装置，所述上料装置设在所述工作台上，所述上料装置与多个所述标记工位中的一个相对应；激光标记装置，所述激光标记设在所述工作台上且位于所述上料装置的下游，所述激光标记装置与多个所述标记工位中的一个相对应；下料装置，所述下料装置设在所述工作台上且位于所述激光标记装置的下游，所述下料装置与多个所述标记工位中的一个相对应。有利地，所述的激光标记设备还包括预压装置，所述预压装置设在所述工作台上且位于所述上料装置和所述激光标记装置之间，所述预压装置与多个所述标记工位中的一个相对应。有利地，所述的激光标记设备还包括检测装置，所述检测装置设在所述工作台上且位于所述激光标记装置与所述下料装置之间，所述检测装置与多个所述标记工位中的一个相对应。有利地，所述下料装置包括正品下料装置和位于所述正品下料装置下游的次品下料装置，所述正品下料装置与多个所述标记工位中的一个相对应，所述次品下料装置与位于所述正品下料装置下游的一个所述标记工位相对应。有利地，所述上料装置包括储料槽和与所述储料槽相连的输送滑道，所述输送滑道的输出端位于多个所述标记工位中的一个的正上方。有利地，所述预压装置包括压杆和驱动压杆上下移动的气缸，所述压杆的下端位于多个所述标记工位中的一个的正上方。有利地，所述正品下料装置和所述次品下料装置均包括：用于将物料吹离所述标记工位的气泵、位于所述标记工位上方的斜挡板以及位于所述斜挡板下面的斜滑道。有利地，所述转盘由步进电机驱动。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的激光标记设备的示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本专利技术实施例的激光标记设备。首先需要说明的是，根据本专利技术实施例的激光标记设备专用于对电能表的计量封印进行防伪二维码的标记。根据本专利技术实施例的激光标记设备，包括：工作台100，转盘200，上料装置300，激光标记装置400，下料装置500。具体地说，转盘200可转动地设在工作台100上，转盘200上具有沿转盘200的周向间隔布置的多个标记工位210；有利地，转盘200由步进电机(未示出)驱动；上料装置300设在工作台100上，上料装置300与多个标记工位210中的一个相对应；有利地，上料装置300包括储料槽310和与储料槽310相连的输送滑道320，输送滑道320的输出端位于多个标记工位210中的一个的正上方；激光标记装置400设在工作台100上且位于上料装置300的下游(如图1所述，转盘200顺时针方向转动，那么，与顺时针方向相同的方向为下游，与顺时针方向相反的方向为上游)，激光标记装置400与多个标记工位210中的一个相对应；下料装置500设在工作台100上且位于激光标记装置400的下游，下料装置500与多个标记工位210中的一个相对应；有利地，下料装置包括正品下料装置510和位于正品下料装置510下游的次品下料装置520，正品下料装置510与多个标记工位210中的一个相对应，次品下料装置520与位于正品下料装置510下游的一个标记工位210相对应；进一步地，次品下料装置520包括：用于将物料吹离标记工位210的气泵(未示出)、位于标记工位210上方的斜挡板521以及位于斜挡板521下面的斜滑道522；正品下料装置510的结构与次品下料装置520的结构相同，这里不再赘述；有利地，所述的激光标记设备还包括预压装置600，预压装置600设在工作台100上且位于上料装置300和激光标记装置400之间，预压装置600与多个标记工位210中的一个相对应；有利地，预压装置600包括压杆610和驱动压杆610上下移动的气缸(未示出)，压杆610的下端位于多个标记工位210中的一个的正上方；有利地，所述的激光标记设备还包括检测装置700，检测装置700设在工作台100上且位于激光标记装置400与下料装置500之间，检测装置700与多个标记工位210中的一个相对应。下面简单介绍根据本专利技术实施例的激光标记设备的工作过程。可以理解的是，根据本专利技术实施例的激光标记设备由伺服系统、位置传感器及PLC控制系统来控制。电能表的计量封印存储在上料装置300包括储料槽310内，通过输送滑道320间歇地将计量封印输送到与输送滑道320相对应的标记工位210上；转盘200转动预定位置，使计量封印位于预压装置600下，压杆610将计量封印预压，使计量封印能够更好地定位在标记工位210上；转盘200接着转动预定位置，使计量封印位于激光标记装置400下，由激光标记装置400对进行防伪二维码的标记；转盘200接着转动预定位置，使计量封印位于检测装置700下，由检测装置700对防伪二维码进行检测，检测结果与正品下料装置510和次品下料装置520关联；转盘200接着转动预定位置，使计量封印与下料装置500相对应，若检测装置700的检测结果为合格，则正品下料装置510启动，使标记有防伪二维码的计量封印下料到正品区，若检测装置700的检测结果为不合格，则次品下料装置520启动，使标记有防伪二维码的计量封印下料到次品区。重复上述过程。根据本专利技术实施例的激光标记设备，有效解决了现有的激光标记设备产能低、生产成本高等问题，实现了多组产品同时进行全自动上下料标记，大幅提高生产效率，降低生产成本。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光标记设备，其特征在于，包括：工作台；转盘，所述转盘可转动地设在所述工作台上，所述转盘上具有沿所述转盘的周向间隔布置的多个标记工位；上料装置，所述上料装置设在所述工作台上，所述上料装置与多个所述标记工位中的一个相对应；激光标记装置，所述激光标记设在所述工作台上且位于所述上料装置的下游，所述激光标记装置与多个所述标记工位中的一个相对应；下料装置，所述下料装置设在所述工作台上且位于所述激光标记装置的下游，所述下料装置与多个所述标记工位中的一个相对应。

【技术特征摘要】
1.一种激光标记设备，其特征在于，包括：工作台；转盘，所述转盘可转动地设在所述工作台上，所述转盘上具有沿所述转盘的周向间隔布置的多个标记工位；上料装置，所述上料装置设在所述工作台上，所述上料装置与多个所述标记工位中的一个相对应；激光标记装置，所述激光标记设在所述工作台上且位于所述上料装置的下游，所述激光标记装置与多个所述标记工位中的一个相对应；下料装置，所述下料装置设在所述工作台上且位于所述激光标记装置的下游，所述下料装置与多个所述标记工位中的一个相对应。2.根据权利要求1所述的激光标记设备，其特征在于，还包括预压装置，所述预压装置设在所述工作台上且位于所述上料装置和所述激光标记装置之间，所述预压装置与多个所述标记工位中的一个相对应。3.根据权利要求1或2所述的激光标记设备，其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置设在所述工作台上且位于所述激光标记装置与所述下料装置之间，所述检测装置与多个所述标记工位中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞振勇，
申请(专利权)人：温州华邦安全封条股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33