一种薄片自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄片自动上料装置，其包括：一旋转基座，所述旋转基座上设有储料台，所述储料台受控于旋转基座旋转，位于储料台一侧的旋转基座上设有一升降组件，所述升降组件用于将储料台上的片料提升；所述升降组件的顶端还设有一推料组件；其中，当储料台旋转一个工位时，升降组件顶升当前料仓，使位于料仓顶层的片料被所述推料组件横向推出至出料口。本发明专利技术的薄片自动上料装置，通过旋转的储料台，升降组件和推料组件的配合，实现片料的快速上料并推送至传送带的工序，节约了人力，提高了产生加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及上料设备
，尤其是一种可自动实现对薄片料的快速传送的装置。
技术介绍
现有的片料传送的设备中，大多采用人工操作，单人将薄片一个个投入传送带，另一个人将上一工序加工好的薄片放到传送带旁边让第一个人入传送带，平均人工每1秒投入一个薄片。这种采用人工上料传送的方式，一方面需要大量的人力参加，增加了工人的劳动强度，提高了用工成本，另一方面，采用人工上料方式，效率低下，影响生产品质和进度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种薄片自动上料装置，其解决了目前人工薄片上料效率低，成本高的技术问题。为达到上述目的，本专利技术所提出的技术方案为：本专利技术的一种薄片自动上料装置，其包括：一旋转基座，所述旋转基座上设有储料台，所述储料台受控于旋转基座旋转，位于储料台一侧的旋转基座上设有一升降组件，所述升降组件用于将储料台上的片料提升；所述升降组件的顶端还设有一推料组件；其中，当储料台旋转一个工位时，升降组件顶升当前料仓，使位于料仓顶层的片料被所述推料组件横向推出至出料口。其中，所述的推料组件一侧的出料口处还设有传送组件，所述传送组件接收从储料台送出的片料，并将片料传送至下一工位。其中，所述的传送组件包括：支架，以及设于所述支架上的传送带。其中，所述的旋转基座包括：固定底座，所述固定底座上设有一凸轮分割器，所述凸轮分割器驱动储料台旋转。其中，所述的储料台包括：圆盘，所述圆盘上设有若干可放置片料的料仓。其中，所述的料仓包括：料盘，由所述料盘周缘竖直设置的若干档杆，所述档杆围合成一储片料的空间。其中，所述的升降组件包括：纵向导轨，所述纵向导轨上设有可沿纵向导轨滑行的支撑件，所述支撑件上设有横向气缸，所述横向气缸伸缩端连接于一承托件，所述承托件在横向气缸的驱动下伸出或收回于储料台的料仓底盘，其中，所述的纵向导轨上还设有一使支撑件升降的顶升气缸。其中，所述的推料组件包括：固定件，所述固定件上设有一电机，所述电机驱动一从动齿轮，所述从动齿轮带动一链条，所述链条外侧连接有一拨料机构，当链条受控转动时，周期性带动拨料机构，拨料机构推动片料至出料口。其中，所述的拨料机构包括：连接件，所述连接件的上端连接有滚轮，下端连接有推料块，所述滚轮连接于链条。其中，所述拨料机构还包括一导轨组件，所述导轨组件包括：上导轨和与所述上导轨平行的下导轨，其中，所述滚轮在推料时，沿所述上导轨和下导轨之间滑动，推料块沿下导轨底侧前移。与现有技术相比，本专利技术的薄片自动上料装置，通过旋转的储料台，升降组件和推料组件的配合，实现片料的快速上料并推送至传送带的工序，节约了人力，提高了产生加工效率。附图说明图1为本专利技术的薄片自动上料装置的整体结构示意图。图2为图1的A的局部放大结构示意图。图3为本专利技术的薄片自动上料装置的上料机构部分结构示意图。图4为图3中的B部分的局部放大结构示意图。图5为图3中的C部分的局部放大结构示意图。具体实施方式以下参考附图，对本专利技术予以进一步地详尽阐述。在本实施例中，请参阅附图1至附图5，该薄片自动上料装置，其包括：一旋转基座1，所述旋转基座上设有储料台2，所述储料台2受控于旋转基座1旋转，位于储料台2一侧的旋转基座1上设有一升降组件3，所述升降组件3用于将储料台2上的片料提升；所述升降组件3的顶端还设有一推料组件4；其中，当储料台2旋转一个工位时，升降组件3顶升当前料仓，使位于料仓顶层的片料被所述推料组件4横向推出至出料口6。请再次参阅附图1，推料组件4一侧的出料口6处还设有传送组件5，所述传送组件5接收从储料台2送出的片料，并将片料传送至下一工位。进一步的，所述的传送组件5包括：支架51，以及设于所述支架51上的传送带52，该传送带52由一电机带动旋转。其中，所述的旋转基座1包括：固定底座，所述固定底座上设有一凸轮分割器，所述凸轮分割器驱动储料台旋转，该旋转基座1还具有支撑储料台2，升降组件3的作用。更具体的，所述的储料台2包括：圆盘，该圆盘上设有若干可放置片料的料仓。该圆盘连接于上述的凸轮分割器，由该凸轮分割器带动等圆心角规律旋转启停。其中，所述的料仓包括：料盘，由所述料盘周缘竖直设置的若干档杆，所述档杆围合成一储片料的空间。被加工的片料叠放于料仓内，并且，所述料仓沿圆盘周缘均分间隔分布。请再次参阅附图3和附图5，所述的升降组件3包括：纵向导轨31，所述纵向导轨31上设有可沿纵向导轨滑行的支撑件，该支撑件上设有横向气缸33，所述横向气缸33伸缩端连接于一承托件34，所述承托件34在横向气缸33的驱动下伸出或收回于储料台2的料仓底盘，其中，所述的纵向导轨31上还设有一使支撑件升降的顶升气缸。更具体的，所述的承托件34为一Y型叉状件，可从料盘底部托起叠放的片料。请再次参阅附图2和附图4，所述的推料组件4包括：固定件41，所述固定件41上设有一电机42，所述电机42驱动一从动齿轮43，所述从动齿轮43带动一链条44，所述链条44外侧连接有一拨料机构，当链条受控转动时，周期性带动拨料机构，拨料机构推动片料至出料口6。进一步的，所述的拨料机构包括：连接件，连接件的上端连接有滚轮45，下端连接有推料块46，所述滚轮45连接于链条，在本实施例中，该滚轮的数目为二前后分布的固定连接于连接件上，用于提高推料机构的运行稳定性。其中，所述拨料机构还包括一导轨组件，所述导轨组件包括：上导轨48和与所述上导轨48平行的下导轨47，其中，所述滚轮45在推料时，沿所述上导轨48和下导轨47之间滑动，推料块46沿下导轨47底侧前移。该上导轨48和下导轨47用于引导滚轮45和推块46横向前移从而准确推动单片片料。以下，请再次参阅附图1至5详细说明，该薄片自动上料装置的工作过程：首先，在储料台2的料仓里人工或自动方式放置有若干待传送的片料；然后启动旋转基座1，使储料台2旋转一个工位，此时，其中一料仓恰好位于升降组件3处；然后启动升降组件3的横向气缸，将承托件34推至料仓的料盘底部，启动顶升气缸，使整个料仓的片料上升一个片料厚度的高度；再然后，启动推料组件4，推料组件4快速将位于当前料仓顶层的片料横向推至出料口6，而位于出料口6处的传送组件5将片料接收，并继续传送至下一工位，进行其他步骤加工。以上过程快速循环进行，从而完成所有料仓内片料的上料与传送工序。该自动化上料装置，不仅节约了人力成本，同时还提高了产生效率。上述内容，仅为本专利技术的较佳实施例，并非用于限制本专利技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本专利技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本专利技术的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄片自动上料装置，其特征在于，包括：一旋转基座，所述旋转基座上设有储料台，所述储料台受控于旋转基座旋转，位于储料台一侧的旋转基座上设有一升降组件，所述升降组件用于将储料台上的片料提升；所述升降组件的顶端还设有一推料组件；其中，当储料台旋转一个工位时，升降组件顶升当前料仓，使位于料仓顶层的片料被所述推料组件横向推出至出料口。

【技术特征摘要】
1.一种薄片自动上料装置，其特征在于，包括：一旋转基座，所述旋转基座上设有储料台，所述储料台受控于旋转基座旋转，位于储料台一侧的旋转基座上设有一升降组件，所述升降组件用于将储料台上的片料提升；所述升降组件的顶端还设有一推料组件；其中，当储料台旋转一个工位时，升降组件顶升当前料仓，使位于料仓顶层的片料被所述推料组件横向推出至出料口。2.如权利要求1所述的薄片自动上料装置，其特征在于，所述的推料组件一侧的出料口处还设有传送组件，所述传送组件接收从储料台送出的片料，并将片料传送至下一工位。3.如权利要求2所述的薄片自动上料装置，其特征在于，所述的传送组件包括：支架，以及设于所述支架上的传送带。4.如权利要求1所述的薄片自动上料装置，其特征在于，所述的旋转基座包括：固定底座，所述固定底座上设有一凸轮分割器，所述凸轮分割器驱动储料台旋转。5.如权利要求1所述的薄片自动上料装置，其特征在于，所述的储料台包括：圆盘，所述圆盘上设有若干可放置片料的料仓。6.如权利要求5所述的薄片自动上料装置，其特征在于，所述的料仓包括：料盘，由所述料盘周缘竖直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕汝铿，王义洛，李华勇，林向明，
申请(专利权)人：佛山市铭柯智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44