盐水精制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种盐水精制工艺。先将原盐在化盐桶内溶解后进入混合反应槽，向混合反应槽投加ＮａＯＨ和Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］，或是投加Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］、ＮａＯＨ和ＢａＣｌ↓［２］，边加料、边以０．５－３米／秒速度连续不断地搅拌，投药量保证反应剩余量ＮａＯＨ为０．１～０．３ｇ／Ｌ，ＮａＣＯ↓［３］为０．４～０．６ｇ／Ｌ；加入絮凝剂；然后将反应均匀的盐水用泵打入液体过滤器进行固液分离。每隔４～２４小时排空液体过滤器内的空气，同时起到反冲洗作用。液体过滤器排放的盐泥由板框压滤机进行脱水，干泥外运处理，盐水则回到液体过滤器，本发明专利技术的工艺流程占地面积小，设备投资少，悬浮物去除率高达９９％，且稳定，抗冲击能力强，出水水质不会因进水水质的波动而变化，保证了精制盐水的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种盐水处理工艺，且更具体地涉及一种盐水精制工艺。
技术介绍
原盐是氯碱工业的主要原料，将原盐制成盐水，由于原盐的不纯，使盐水中常含有悬浮物和金属离子，如Ca2+、Mg2+、Fe3+、SiO2、SO42+等物质，这些物质进入隔膜电解工序或离子膜电解工序，则会损坏电解膜，缩短电解膜的使用寿命，因此必须通过精制将这些离子和悬浮固体除去。盐水精制工艺中的过滤技术，在隔膜电解制碱法生产中的盐水过滤，一般采用自然沉降加砂滤器法，其如图1所示，先将原盐溶解，投加化学药剂反应后进入澄清桶通过重力沉降颗粒，上清液还有少量细微的悬浮物，再经过砂滤进一步净化制成一次精制盐水，送至隔膜或离子膜工序。由于工序相对比较冗长，因此当出现盐水波动、质量稍差时，设备耐冲击能力差，就会使盐水悬浮物浓度超标，影响隔膜或离子膜的使用寿命和产品质量。此工艺存在占地面积大、过滤精度不够高的缺点。随着离子膜的广泛应用，出现了膜分离工艺替代原有工艺。其工艺流程方框图如图2所示原盐溶解、投加化学药剂混合反应后进入气浮装置去除Mg(OH)2悬浮物，然后用泵打入膜分离设备进一步精制去除CaCO3和其它悬浮物。此工艺的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐水精制工艺，其特征在于：原盐在化盐桶内被淡盐水所溶解，然后流入混合反应槽中停留０．５～１．０小时；在流经途中投加ＮａＯＨ和Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］，或是投加Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］、ＮａＯＨ和ＢａＣｌ↓［２］，并边加料、边以０．５～３米／秒的速度不间断地顺向连续搅拌；再向混合反应后的盐水中投加的絮凝剂；最用泵将盐水打入液体过滤器进行固液分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志安，
申请(专利权)人：上海西恩化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]