电铲大臂缓冲装置更换工具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的电铲大臂缓冲装置更换工具，属于电铲大臂缓冲装置技术领域，主要解决现有技术，有拆卸缓冲块的过程，容易造成缓冲块滑落，引发安全事故的问题，包括置物区、人员操作区及升降平台，其特点是：所述置物区包括靠板、底板及侧护板，所述靠板倾斜固定在升降平台上，两侧与侧护板固接，中部与后支撑板固接，所述底板与靠板相互垂直并固接在一起，两侧固定于侧护板及前后支撑板上；所述人员操作区位于置物区方，其两侧设置有护栏，升降平台下面设置有用于货叉插入的货叉定位装置，使用时，置物区放置缓冲块，若干操作人员站立于人员操作区的升降平台上。本工具，借助叉车，实现安全可靠地拆卸缓冲块。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电铲大臂缓冲装置
，具体涉及电铲大臂缓冲装置更换工具。
技术介绍
现有技术更换大臂缓冲装置轮胎时需要机械手和叉车的配合，而且维修人员无法到达维修位置，极为不便而且存在安全隐患，加大了劳动强度，无形中延长了作业时间。
技术实现思路
本技术目的是解决现有技术存在的问题，提供电铲大臂缓冲装置更换工具。本技术为解决上述技术问题而采取的技术方案是：电铲大臂缓冲装置更换工具，包括置物区、人员操作区及升降平台，其特点是：所述置物区包括靠板、底板及侧护板，所述靠板倾斜固定在升降平台上，两侧与侧护板固接，中部与后支撑板固接，所述底板与靠板相互垂直并固接在一起，两侧固定于侧护板及前后支撑板上；所述人员操作区位于置物区方，其两侧设置有护栏，升降平台下面设置有用于货叉插入的货叉定位装置，使用时，置物区放置缓冲块，若干操作人员站立于人员操作区的升降平台上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：由于本技术具有与缓冲块倾斜一致的靠板，使得操作人员拆卸时，省时省力，效率较高。使拆装所用时间较短，节约工期。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术工作状态图。图中：1—底板；2—侧护板；3—靠板；4—护栏；5—升降平台；6—货叉定位装置；7—缓冲块。具体实施方式如图1至图4所示，电铲大臂缓冲装置更换工具，包括置物区、人员操作区及升降平台，其特点是：所述置物区包括靠板3、底板1及侧护板2，所述靠板3倾斜固定在升降平台5上，两侧与侧护板2固接，中部与后支撑板固接，所述底板1与靠板3相互垂直并固接在一起，两侧固定于侧护板2及前后支撑板上；所述人员操作区位于置物区方，其两侧设置有护栏4，升降平台下面设置有用于货叉插入的货叉定位装置6，使用时，置物区放置缓冲块7，若干操作人员站立于人员操作区的升降平台5上。本技术使用过程：将叉车的货叉插入升降平台5底部货叉定位装置6内并固定牢靠；如果是用来拆电铲上已安装好的缓冲块时，则是维修人员站在人员操作区上，叉车提升高度将升降平台5升起，使靠板3与缓冲块接触，且使缓冲块置于置物区，操作叉车调节靠板3的倾斜角度使得缓冲块与靠板3紧密结合，如此，当操作人员将缓冲块松动后不会掉落和错位伤人。如果是安装新的缓冲块，则需要在地面将缓冲块放置在置物区内，确保缓冲块安全置放于置物区内，不会掉落或错位，维修人员站在人员操作区指挥叉车升起，并调整角度使得位于置物区的缓冲块对准缓冲器的法兰盘底座，操作人员将固定螺栓拧紧。操作结束，叉车的货叉下放，拆卸工作结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电铲大臂缓冲装置更换工具，包括置物区、人员操作区及升降平台，其特征是：所述置物区包括靠板(3)、底板(1)及侧护板(2)，所述靠板(3)倾斜固定在升降平台(5)上，两侧与侧护板(2)固接，中部与后支撑板固接，所述底板(1)与靠板(3)相互垂直并固接在一起，两侧固定于侧护板(2)及前后支撑板上；所述人员操作区位于置物区方，其两侧设置有护栏(4)，升降平台下面设置有用于货叉插入的货叉定位装置(6)，使用时，置物区放置缓冲块(7)，若干操作人员站立于人员操作区的升降平台(5)上。

【技术特征摘要】
1.电铲大臂缓冲装置更换工具，包括置物区、人员操作区及升降平台，其特征是：所述置物区包括靠板(3)、底板(1)及侧护板(2)，所述靠板(3)倾斜固定在升降平台(5)上，两侧与侧护板(2)固接，中部与后支撑板固接，所述底板(1)与靠板(3)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺栋，孟平，孙建胜，陈剑平，贾靖国，
申请(专利权)人：中煤平朔集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14