可灵活调整高度及移动的升降平台车制造技术

本实用新型专利技术公开可灵活调整高度及移动的升降平台车，包括底盘、设于底盘上的升降平台，所述底盘与升降平台之间通过升降组件连接，所述升降组件连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端固定在升降平台内、另一端延伸出升降平台后连接有若干个变速齿轮，所述变速齿轮通过传动齿轮连接有升降摇杆，所述升降摇杆设于固定在升降平台上的升降控制板上，升降装置还包括全向移动部件。本升降装置通过摇杆带动升降组件的上升或下降，省时省力且调节度精确，应用领域广，同时升降组件可折叠压缩，方便搬运与存放，且可在水平面上灵活进行全向移动，工作效率高，实用性好，值得广泛推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种升降平台，具体涉及一种可灵活调整高度及移动的升降平台车。
技术介绍
生活与生产中常需要借助高空平台装置完成一些工作，特别是墙体的粉刷装饰时。目前，使用高空平台装置大都是梯子，如图4所示，包括平台、设于平台两侧下方的阶梯，阶梯与平台之间设置成固定结构或可折叠式结构，这种结构的高空操作平台存在以下缺陷：平台装置的高度是不可调整、固定不变的，只适用于某一高度的工作，不适用于高于或低于这一高度的作业，使用范围小、实用性差，且阶梯的高度不可折叠，尤其是高度较高的平台装置，体积大，难以搬运与储存；此外，平台装置在两侧设置阶梯，底端没有设置可在水平平面上移动的部件，若需要更换水平位置进行工作时，需要从平台上下来再进行平台装置的位置移动，麻烦且浪费时间，从而工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供可灵活调整高度及移动的升降平台车，本平台车通过摇杆带动升降组件的上升或下降，灵活快捷调整高度，使用范围广，同时且可折叠收缩，方便搬运与存放，实用性好。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：可灵活调整高度及移动的升降平台车，包括底盘、设于底盘上的升降平台，所述底盘与升降平台之间通过剪刀式的升降组件连接，所述升降组件包括对称设于升降平台与底盘之间两侧、且上下设置的若干组升降活动杆组，相邻升降活动杆组之间相互铰接、且铰接处设有升降支撑板，所述升降活动杆组包括相互铰接成交叉式结构的两活动杆，两活动杆均是一端铰接固定、另一端通过滑块铰接固定，且两活动杆铰接端相反设置，所述升降平台、升降支撑板、底盘的两侧均设有可让滑块直线滑动的滑槽，通过滑块铰接在升降平台两侧的两活动杆之间设有滑轨，所述滑轨上套设有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母内套设有与其配合连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端固定在升降平台内、另一端延伸出升降平台后连接有若干个变速齿轮，所述变速齿轮通过传动齿轮连接有升降摇杆，所述升降摇杆设于固定在升降平台上的升降控制板上；所述底盘一端的两侧对称设有移动轮、且两移动轮之间设有传动轴，所述底盘另一端两侧的底端对称设有万向轮。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：通过设置底盘与其上剪刀式的升降组件组成的升降装置，改变传统平台装置高度固定不变的缺陷，可灵活调整装置的高度，适用于不同高度的工作，应用范围广、实用性好，且通过手摇摇杆进调节高度，灵活调节且方便快捷，同时升降组件可折叠收缩，改变传统体积大、难以搬运和存放的不足，此外，还可通过万向轮结合移动轮对平台车进行全向移动，省时省力，提高工作效率，方便实用。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。图1为本技术结构的结构示意图；图2为升降平台的结构剖开图；；图3为本技术折叠后的结构示意图；图4为现有平台装置的结构示意图；附图标号：1、底盘，2、升降平台，3、升降组件，3-1、升降活动杆组，3-1-1、活动杆，3-2、升降支撑板，3-3、滑块，3-4、滑槽，3-5、滑轨，3-6、滚珠丝杆螺母，3-7、滚珠丝杆，3-8、升降摇杆，3-9、升降控制板，3-10、变速齿轮，3-11、传动齿轮，4、移动轮，5、传动轴，6、万向轮。具体实施方式如图1和图2所示提出本技术一种具体实施例，一种灵活移动的升降平台车，包括中空的底盘1、设于底盘1上的升降平台2，所述底盘1与升降平台2之间通过升降组件3连接，所述升降组件3包括对称设于升降平台2与底盘1之间两侧、且上下设置的若干组升降活动杆组3-1，相邻升降活动杆组3-1之间相互铰接、且铰接处设有升降支撑板3-2，所述升降活动杆3-1组包括相互铰接成交叉式结构的两活动杆3-1-1，升降组件3的组数可以根据具体操作高度结合活动杆的长度合理合理设置，一般进行工作的高度较高，升降组件3的组数可以设置多一些，一般进行工作的高度较矮，升降组件3的组数可以设置少一些，两活动杆3-1-1均是一端铰接固定、另一端通过滑块3-3铰接固定，且两活动杆3-1-1铰接端相反设置，即一活动杆3-1-1的顶端是铰接固定、底端是通过滑块3-3铰接固定，则另一铰接的活动杆3-1-1的顶端是通过滑块3-3铰接固定、另一端是铰接固定，所述升降平台2、升降支撑板3-2、底盘1的两侧均设有可让滑块3-3直线滑动的滑槽3-4、且所有滑槽3-4在同一竖直平面上，通过滑块3-3铰接在升降平台2两侧的两活动杆3-1-1之间设有滑轨3-5，所述滑轨3-5上套设有滚珠丝杆螺母3-6，所述滚珠丝杆螺母3-6内套设有与其配合连接的滚珠丝杆3-7，所述滚珠丝杆3-7的一端固定在升降平台2内、另一端延伸出升降平台2后连接有若干个变速齿轮3-10，所述变速齿轮3-10通过传动齿轮3-11连接有升降摇杆3-8，所述升降摇杆3-8设于固定在升降平台2上的升降控制板3-9上；所述底盘1一端的两侧对称设有移动轮4、且两移动轮4之间设有传动轴5，所述底盘1另一端两侧的底端对称设有万向轮6。本技术使用时：若需要升起平台车进行高空工作，人工顺时针或逆时针摇动升降摇杆3-8，或通过其他自动驱动装置顺时针或逆时针旋转升降摇杆3-8，升降摇杆3-8通过传动齿轮旋转变速齿轮3-10，使滚珠丝杠3-7旋转，滚珠丝杆螺母3-6带动滑轨3-5从滑槽3-4一端滑向另一端，带动通过滑块3-3铰接在升降平台2上的一活动杆3-1-1滑动，另一活动杆3-1-1做逆时针的旋转，下方的所有升降活动杆组3-1也做类似的运动，当滑块3-3滑动到滑槽3-4的末端时，升降平台2升到最高位置，如图1所示，若需要折叠收缩装置进行搬运或存放时，也进行升起装置类似的动作，升降平台2降到最低位置时，如图3所示。若需要水平全向移动平台车，可通过万向轮6结合移动轮4实现，省时省力，提高工作效率，方便实用。当然，上面只是结合附图对本技术优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本技术的实施范围，凡依本技术的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可灵活调整高度及移动的升降平台车，其特征在于：包括底盘(1)、设于底盘(1)的升降平台(2)，所述底盘(1)与升降平台(2)之间通过升降组件(3)连接，所述升降组件(3)包括对称设于升降平台与底盘之间两侧、且上下设置的若干组升降活动杆组(3‑1)，相邻升降活动杆组(3‑1)之间相互铰接、且铰接处设有升降支撑板(3‑2)，所述升降活动杆组(3‑1)包括相互铰接成交叉式结构的两活动杆(3‑1‑1)，两活动杆(3‑1‑1)均是一端铰接固定、另一端通过滑块(3‑3)铰接固定，且两活动杆(3‑1‑1)铰接端相反设置，所述升降平台(2)、升降支撑板(3‑2)、底盘(1)的两侧均设有可让滑块(3‑3)直线滑动的滑槽(3‑4)，通过滑块(3‑3)铰接在升降平台(2)两侧的两活动杆(3‑1‑1)之间设有滑轨(3‑5)，所述滑轨(3‑5)上套设有滚珠丝杆螺母(3‑6)，所述滚珠丝杆螺母(3‑6)内套设有与其配合连接的第一滚珠丝杆(3‑7)，所述滚珠丝杆(3‑7)的一端固定在升降平台(2)内、另一端延伸出升降平台(2)后连接有若干个第一变速齿轮(3‑10)，所述变速齿轮(3‑10)通过传动齿轮(3‑11)连接有升降摇杆(3‑8)，所述升降摇杆(3‑8)设于固定在升降平台(2)上的升降控制板(3‑9)上；所述底盘(1)一端的两侧对称设有移动轮(4)、且两移动轮(4)之间设有传动轴(5)，所述底盘(1)另一端两侧的底端对称设有万向轮(6)。...

【技术特征摘要】
1.可灵活调整高度及移动的升降平台车，其特征在于：包括底盘(1)、设于底盘(1)的升降平台(2)，所述底盘(1)与升降平台(2)之间通过升降组件(3)连接，所述升降组件(3)包括对称设于升降平台与底盘之间两侧、且上下设置的若干组升降活动杆组(3-1)，相邻升降活动杆组(3-1)之间相互铰接、且铰接处设有升降支撑板(3-2)，所述升降活动杆组(3-1)包括相互铰接成交叉式结构的两活动杆(3-1-1)，两活动杆(3-1-1)均是一端铰接固定、另一端通过滑块(3-3)铰接固定，且两活动杆(3-1-1)铰接端相反设置，所述升降平台(2)、升降支撑板(3-2)、底盘(1)的两侧均设有可让滑块(3-3)直线滑动的滑槽(3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙腾，余观亮，潘宇晨，秦闻新，
申请(专利权)人：钦州学院，
类型：新型
国别省市：广西;45