固体配制溶液用的自动配制仪制造技术

本实用新型专利技术提供一种固体配制溶液用的自动配制仪，包括依次相互配合连接的溶剂输送旋转机构、固体粉碎机构、溶液瓶；所述溶剂输送旋转机构包括输送支撑罐、输送系统；所述固体粉碎机构包括粉碎底盘、固定杆、旋转喷射管、粉碎螺旋片。本自动配制仪设置固体粉碎机构、溶剂旋转喷射机构，自动粉碎固体的同时旋转喷射溶剂，实现固体粉末与溶剂的充分混合，溶液配制的精度高，且本自动配制仪一体化配制，有效避免操作风险，保证操作人员的人身安全，也大大减少人工操作的工序，耗时短，配制效率高。

Automatic preparation instrument for solid preparation solution

【技术实现步骤摘要】
固体配制溶液用的自动配制仪
本技术涉及一种溶液配制设备，具体涉及一种固体配制溶液用的自动配制仪。
技术介绍
现有技术中，固体配制溶液多由操作人员手工操作，根据需要精确称固体量，借助仪器或人工将固体粉碎成粉末后，再放入配制容器内，量取精确的溶剂，一边搅拌一边加入溶剂。上述的配制存在以下缺陷：其一，在配制过程中，溶质或溶剂可能存在挥发，或短暂时间大量散热导致溶液飞溅的现象，操作人员操作不当会造成人身伤害，因此存在操作风险；再者，虽在搅拌中加入溶剂，但人工操作，存在搅拌不充分，导致溶剂无法与溶质充分接触，致使溶剂得不到精确的配制，误差大，影响使用；另外，溶液配制需要粉碎、转移、搅拌等多个工序，耗用时间较长，配制效率低，无法满足生产需要。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种固体配制溶液用的自动配制仪，本自动配制仪设置固体粉碎机构、溶剂旋转喷射机构，自动粉碎固体的同时旋转喷射溶剂，实现固体粉末与溶剂的充分混合，溶液配制的精度高，且本自动配制仪一体化配制，有效避免操作风险，保证操作人员的人身安全，也大大减少人工操作的工序，耗时短，配制效率高。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：固体配制溶液用的自动配制仪，包括依次相互配合连接的溶剂输送旋转机构、固体粉碎机构、溶液瓶；所述溶剂输送旋转机构包括呈葫芦状的输送支撑罐，所述输送支撑罐的底端设有一输液管，所述输液管从外延伸入输送支撑罐内、且其上还设有一控制阀，所述输液管的端部、且位于输送支撑罐内连接一抽水泵，所述抽水泵连接一横向设置、且与输液管内部相通的输送连接管，所述输送连接管的端部设有一旋转接头，所述旋转接头包括套设在输送连接管端部外表面的横向固定套，所述横向固定套与一竖向设置、且与输送连接管内部相通的缓存腔可拆卸配合连接，所述输送连接管穿过横向固定套后、延伸入缓存腔内，且所述输送连接管的端部从左往右依次套设有位于缓存腔内的竖向套头、紧固垫片，所述缓存腔的上端套设在竖向固定套内，所述竖向固定套与一竖向旋转管可拆卸配合连接，所述竖向旋转管与缓存腔内部相通，所述缓存腔的顶端即上腔体的顶端从上往下依次套设有横向套头、封闭垫片，所述竖向旋转管上套设一驱动齿轮，所述驱动齿轮与一驱动电机连接，所述输送支撑罐的上端设有一中空的螺纹连接杆，所述竖向旋转管的上端穿过螺纹连接杆后往外延伸；所述固体粉碎机构包括固定在螺纹连接杆上的粉碎底盘，所述粉碎底盘上设有与螺纹连接杆配合连接、且中空的固定杆，所述固定杆内套设一旋转喷射管，所述旋转喷射管的下端贯穿固定杆后、再与竖向旋转管的上端可拆卸配合连接，则竖向旋转管带动旋转喷射管同步旋转，所述旋转喷射管的上端沿其周向方向设满粉碎螺旋片，所述旋转喷射管的顶端开满用于喷射溶剂的喷射孔；所述溶液瓶与粉碎底盘可拆卸配合连接。作为优选技术方案，为了保证粉碎底盘稳固在输送支撑罐上，提高整个自动配置仪的稳定性，确保自动配制仪正常工作，所述输送支撑罐的上端沿其周向方向开设有若干个嵌入槽，所述粉碎底盘的外表面设有与嵌入槽相对应地嵌入凸块。作为优选技术方案，为了便于观察溶液配制情况，同时有效防止溶液瓶、粉碎底盘被腐蚀，延长其使用寿命，所述溶液瓶和粉碎底盘均是由透明的玻璃钢材料制成的。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：1、本自动配制仪设置固体粉碎机构、溶剂旋转喷射机构，自动粉碎固体的同时旋转喷射溶剂，实现固体粉末与溶剂的充分混合，溶液配制的精度高，且本自动配制仪一体化配制，有效避免操作风险，保证操作人员的人身安全，也大大减少人工操作的工序，耗时短，配制效率高。2、设置嵌入槽和嵌入凸块，保证粉碎底盘稳固在输送支撑罐上，提高整个自动配置仪的稳定性，确保自动配制仪正常工作。3、溶液瓶和粉碎底座的材料设置科学合理，便于观察溶液配制情况，同时有效防止溶液瓶、粉碎底盘被腐蚀，延长其使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。图1为本技术的结构示意图；图2为输送支撑罐的结构示意图；图3为固体粉碎机构的结构示意图；图4为粉碎底盘内部结构示意图；图5为溶液瓶结构示意图；图6为输送支撑罐内部结构示意图；附图标号：1、溶液输送旋转机构，1-1、输送支撑罐，1-2、输液管，1-3、控制阀，1-4、抽水泵，1-5、输送连接管，1-6、横向固定套，1-7、缓存腔，1-8、竖向套头，1-9、紧固垫片，1-10、竖向固定套，1-11、竖向旋转管，1-12、横向套头，1-13、封闭垫片，1-14、驱动齿轮，1-15、驱动电机，1-16、螺纹连接杆，1-17、嵌入槽，1-18、液晶显示屏，1-19、电气按钮，2、固体粉碎机构，2-1、粉碎底盘，2-2、固定杆，2-3、旋转喷射管，2-4、粉碎螺旋片，2-5、喷射孔，2-6、嵌入凸块，2-7、旋转轴承，2-8、稳固卡套，3、溶液瓶。具体实施方式如图1所示提出本技术一种具体实施例，固体配制溶液用的自动配制仪，包括依次相互配合连接的溶剂输送旋转机构1、固体粉碎机构2、溶液瓶3；所述溶剂输送旋转机构1包括呈葫芦状的输送支撑罐1-1，所述输送支撑罐1-1的底端设有一输液管1-2，所述输液管1-2从外延伸入输送支撑罐1-1内、且其上还设有一控制阀1-3，所述输液管1-2的端部、且位于输送支撑罐1-1内连接一抽水泵1-4，所述抽水泵1-4连接一横向设置、且与输液管1-2内部相通的输送连接管1-5，所述输送连接管1-5的端部设有一旋转接头，所述旋转接头包括套设在输送连接管1-5端部外表面的横向固定套1-6，所述横向固定套1-6与一竖向设置、且与输送连接管1-5内部相通的缓存腔1-7可拆卸配合连接，本实施例将缓存腔1-7设置包括直径不同的腔体、且上腔体的直径小于下腔体的直径，下腔体通过螺纹与横向固定套1-6可拆卸配合连接，所述输送连接管1-5穿过横向固定套1-6后、延伸入缓存腔1-7内，且所述输送连接管1-5的端部从左往右依次套设有位于缓存腔1-7内的竖向套头1-8、紧固垫片1-9，所述竖向套头1-8防止输送连接管1-5滑出缓存腔内，所述紧固垫片1-9防止溶剂溢流出到横向固定套1-6内，所述缓存腔1-7的上端套设在竖向固定套1-10内，所述竖向固定套1-10与一竖向旋转管1-11可拆卸配合连接，所述竖向旋转管1-11与缓存腔1-7内部相通，本实施例设置竖向旋转管1-11的底端设有一凸台，为了防止竖向旋转管1-11与凸台之间存有缝隙，避免溶剂泄露，竖向旋转管1-11与凸台一体成型，本实施例设置凸台与竖向固定套1-10通过螺纹实现可拆卸配合连接，所述缓存腔1-7的顶端即上腔体的顶端从上往下依次套设有横向套头1-12、封闭垫片1-13，所述横向套头1-12用于将缓存腔1-7固定在横向固定套1-6内，所述封闭垫片1-13有利于全部溶剂尽可能进入竖向旋转管1-11内，所述竖向旋转管1-11上套设一驱动齿轮1-14，所述驱动齿轮1-14与一驱动电机1-15连接，如图6所示，则驱动电机1-15通过驱动齿轮1-14带动竖向旋转管1-11同步旋转，本实施例中的抽水泵1-4、驱动电机1-15均是与外置电源线通过电气连接，所述输送支撑罐1-1的上端设有一中空的螺纹连接杆1-16，如图2所示，所述竖向旋转管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固体配制溶液用的自动配制仪，其特征在于：包括依次相互配合连接的溶剂输送旋转机构(1)、固体粉碎机构(2)、溶液瓶(3)；所述溶剂输送旋转机构(1)包括输送支撑罐(1‑1)，所述输送支撑罐(1‑1)的底端设有一输液管(1‑2)，所述输液管(1‑2)从外延伸入输送支撑罐(1‑1)内、且其上还设有一控制阀(1‑3)，所述输液管(1‑2)的端部、且位于输送支撑罐(1‑1)内连接一抽水泵(1‑4)，所述抽水泵(1‑4)连接一横向设置、且与输液管(1‑2)内部相通的输送连接管(1‑5)，所述输送连接管(1‑5)的端部设有一旋转接头，所述旋转接头包括套设在输送连接管(1‑5)端部外表面的横向固定套(1‑6)，所述横向固定套(1‑6)与一竖向设置、且与输送连接管(1‑5)内部相通的缓存腔(1‑7)可拆卸配合连接，所述输送连接管(1‑5)穿过横向固定套(1‑6)后、延伸入缓存腔(1‑7)内，且所述输送连接管(1‑5)的端部从左往右依次套设有位于缓存腔(1‑7)内的竖向套头(1‑8)、紧固垫片(1‑9)，所述缓存腔(1‑7)的上端套设在竖向固定套(1‑10)内，所述竖向固定套(1‑10)与一竖向旋转管(1‑11)可拆卸配合连接，所述竖向旋转管(1‑11)与缓存腔(1‑7)内部相通，所述缓存腔(1‑7)的顶端从上往下依次套设有横向套头(1‑12)、封闭垫片(1‑13)，所述竖向旋转管(1‑11)上套设一驱动齿轮(1‑14)，所述驱动齿轮(1‑14)与一驱动电机(1‑15)连接，所述输送支撑罐(1‑1)的上端设有一中空的螺纹连接杆(1‑16)，所述竖向旋转管(1‑11)的上端穿过螺纹连接杆(1‑16)后继续往外延伸；所述固体粉碎机构(2)包括固定在螺纹连接杆(1‑16)上的粉碎底盘(2‑1)，所述粉碎底盘(2‑1)上设有与螺纹连接杆(1‑16)配合连接、且中空的固定杆(2‑2)，所述固定杆(2‑2)内套设一旋转喷射管(2‑3)，所述旋转喷射管(2‑3)的下端贯穿固定杆(2‑2)后、再与竖向旋转管(1‑11)的上端可拆卸配合连接，则竖向旋转管(1‑11)带动旋转喷射管(2‑3)同步旋转，所述旋转喷射管(2‑3)的上端沿其周向方向设满粉碎螺旋片(2‑4)，所述旋转喷射管(2‑3)的顶端开满用于喷射溶剂的喷射孔(2‑5)；所述溶液瓶(3)与粉碎底盘(2‑1)可拆卸配合连接。...

【技术特征摘要】
1.固体配制溶液用的自动配制仪，其特征在于：包括依次相互配合连接的溶剂输送旋转机构(1)、固体粉碎机构(2)、溶液瓶(3)；所述溶剂输送旋转机构(1)包括输送支撑罐(1-1)，所述输送支撑罐(1-1)的底端设有一输液管(1-2)，所述输液管(1-2)从外延伸入输送支撑罐(1-1)内、且其上还设有一控制阀(1-3)，所述输液管(1-2)的端部、且位于输送支撑罐(1-1)内连接一抽水泵(1-4)，所述抽水泵(1-4)连接一横向设置、且与输液管(1-2)内部相通的输送连接管(1-5)，所述输送连接管(1-5)的端部设有一旋转接头，所述旋转接头包括套设在输送连接管(1-5)端部外表面的横向固定套(1-6)，所述横向固定套(1-6)与一竖向设置、且与输送连接管(1-5)内部相通的缓存腔(1-7)可拆卸配合连接，所述输送连接管(1-5)穿过横向固定套(1-6)后、延伸入缓存腔(1-7)内，且所述输送连接管(1-5)的端部从左往右依次套设有位于缓存腔(1-7)内的竖向套头(1-8)、紧固垫片(1-9)，所述缓存腔(1-7)的上端套设在竖向固定套(1-10)内，所述竖向固定套(1-10)与一竖向旋转管(1-11)可拆卸配合连接，所述竖向旋转管(1-11)与缓存腔(1-7)内部相通，所述缓存腔(1-7)的顶端从上往下依次套设有横向套头(1-12)、封闭垫片(1-13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟建，战浩，陈远能，曹杰武，邱龙文，周志发，傅嵩，乔仕琪，陈胜文，马浩文，傅飞龙，杨潼，张财金，王新航，涂子傲，梁彩媚，王超，向颖，田沛霖，梁佳鹏，王学锋，
申请(专利权)人：钦州学院，
类型：新型
国别省市：广西,45