一种换热器制造技术

本申请公开了一种换热器，包括：两侧设置有用于烟气通过的进风口以及出风口的换热器壳体；设置于换热器壳体内部的多个氟塑管管束，氟塑管管束中的冷却水流动方向与氟塑管管束外烟气运动方向垂直。冷却水进入氟塑管管束，且烟气进入换热器壳体时，氟塑管管束的表面作为换热面，冷却水与烟气通过氟塑管管束的表面进行热量的交换，由于氟塑管束本身由氟塑料组成，氟塑料具有较好的耐化学腐蚀、低温酸腐蚀以及避免积灰等优点，有效避免了低温烟气的腐蚀，使得低温烟气能够回收利用。同时，由于烟气的运动方向与氟塑管中的冷却水流动方向垂直，以交叉流的形式进行热量交换，最大程度的实现热能传递，提高了热能利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备
，更具体地说，涉及一种换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。例如，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。当燃烧含硫燃料时，生成的SO2气体有一部分会进一步被氧化成SO3，且与烟气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽。烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点，烟气对受热面的低温腐蚀常用酸露点的高低来表示，露点愈高，腐蚀范围愈广，腐蚀也愈严重。由于燃烧来源及过程的不确定性，烟气的酸露点时刻在变化，很难精确确定，如果烟气温度处于酸露点以下，会结露凝结，而传统换热器的受热面多为金属制成，温度处于酸露点以下的烟气对传统换热器热交换面造成严重的酸腐蚀。如果烟气温度远大于酸露点，虽然能避免酸腐蚀，但是传统换热器对温度较高的烟气无法回收利用，造成能源的巨大浪费。因此，当烟气温度低于酸露点时如何有效避免换热器被低温烟气腐蚀，从而实现热能的最大程度回收利用，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种换热器，不仅能够有效避免换热器被低温烟气腐蚀，还最大程度的实现了热能的回收利用，提高热能利用率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器，包括：两侧设置有用于烟气通过的进风口以及出风口的换热器壳体；设置于所述换热器壳体内部的多个氟塑管管束，所述氟塑管管束中的冷却水流动方向与所述氟塑管管束外烟气运动方向垂直。优选地，在上述换热器中，所述多个氟塑管管束构成至少一个换热模组，所述换热模组包括换热模组顶板以及至少一个与所述换热模组顶板连接的所述氟塑管管束，所述换热模组顶板与所述换热器壳体的顶部可拆卸连接。优选地，在上述换热器中，所述氟塑管管束为U型氟塑管管束，所述U型氟塑管管束的两个末端分别设置有冷却水出口和冷却水入口。优选地，在上述换热器中，所述U型氟塑管管束的两个末端的所述冷却水出口以及所述冷却水入口与氟塑管束端头连接，所述氟塑管束端头包括设置于所述换热模组顶板下表面的下法兰盘。优选地，在上述换热器中，所述换热模组顶板的下表面边缘设置有用于与所述换热器壳体的顶部连接的圈梁结构。优选地，在上述换热器中，所述圈梁结构与所述换热模组顶板通过螺栓连接。优选地，在上述换热器中，还包括设置于所述换热模组之间的用于清洗所述氟塑管外壁的喷淋装置。优选地，在上述换热器中，所述换热器壳体底部设置有用于排除喷淋水以及氟塑管外壁冷凝水的排污管道。从上述技术方案可以看出，本技术所提供的一种换热器，两侧设置有用于烟气通过的进风口以及出风口的换热器壳体；设置于所述换热器壳体内部的多个氟塑管管束，所述氟塑管管束中的冷却水流动方向与所述氟塑管管束外烟气运动方向垂直。冷却水进入氟塑管管束，且烟气进入换热器壳体时，氟塑管管束的表面作为换热面，冷却水与烟气通过氟塑管管束的表面进行热量的交换，由于氟塑管束本身由氟塑料组成，氟塑料具有较好的耐化学腐蚀、低温酸腐蚀以及避免积灰等优点，烟气与氟塑管束接触过程中，有效避免了低温烟气对其进行的酸腐蚀，使得低温烟气能够回收利用。同时，由于烟气的运动方向与氟塑管中的冷却水流动方向垂直，以交叉流的形式进行热量交换，最大程度的实现热能传递，提高了热能利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种换热器主视图；图2为本技术实施例提供的一种换热器俯视图；图3为本技术实施例提供的一种换热器水路示意图；图4为本技术实施例提供的一种氟塑管管束主视图；图5为本技术实施例提供的一种氟塑管管束顶部示意图；图6为本技术实施例提供的一种氟塑管管束端头示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种换热器主视图。在一种具体的实施方式中，提供一种换热器，包括：两侧设置有用于烟气通过的进风口03以及出风口04的换热器壳体02；设置于所述换热器壳体02内部的多个氟塑管管束01，所述氟塑管管束01中的冷却水流动方向与所述氟塑管管束01外烟气运动方向垂直。换热器的壳体形状不做限制，可以为梭形状、长方体状等，具体形状请参考现有技术。以梭形状为例，进风口03设置于梭形壳体的一端，出风口04设置于与进风口03相对的梭形壳体的另一端，由多个氟塑管构成的氟塑管管束01设置于梭形壳体的中心位置。多个氟塑管的排列方式不做限制，可以为圆环阵列排列，也可以为方形环阵列排列等。氟塑管管束01的冷却水进水口与冷却水出水口的位置决定了冷却水流动方向，若进风口03和出风口04的连线方向为水平方向，那么冷却水进水口与冷却水出水口可以设置于氟塑管管束01的顶端和底端，满足氟塑管管束01中的冷却水流动方向与氟塑管管束01外烟气运动方向垂直。冷却水进入氟塑管管束01，且烟气进入换热器壳体02时，氟塑管管束01的表面作为换热面，冷却水与烟气通过氟塑管管束01的表面进行热量的交换，由于氟塑管管束01本身由氟塑料组成，氟塑料具有较好的耐化学腐蚀、低温酸腐蚀以及避免积灰等优点，烟气与氟塑管管束01接触过程中，有效避免了低温烟气对其进行的酸腐蚀，使得低温烟气能够回收利用。同时，由于低温烟气的运动方向与氟塑管中的冷却水流动方向垂直，以交叉流的形式进行热量交换，最大程度的实现热能传递，提高了热能利用率。请参阅图2，图2为本技术实施例提供的一种换热器俯视图。在上述实施方式的基础上，所述多个氟塑管管束01构成至少一个换热模组，所述换热模组07包括换热模组顶板13以及至少一个与所述换热模组07顶板连接的所述氟塑管管束01，所述换热模组顶板13与所述换热器壳体02的顶部可拆卸连接。具体的，本实施方式中共18个氟塑管管束01，分为6个换热模组07，换热模组07为2排，每排3个，每个换热模组07中设置有3个氟塑管管束01。设置换热模组07的目的是当氟塑管管束01较多时，将其分隔成为几组，便于增加或者减少氟塑管管束01的数量。换热模组顶板13的作用是将多个氟塑管管束01组合在一起，形成一个换热模组07，由于换热模组顶板13与换热器壳体02顶部可拆卸连接，当其中一组的氟塑管管束01发生问题时，能够快速取出进行检修，而不影响其他氟塑管管束01的使用。请参阅图3，图3为本技术实施例提供的一种换热器水路示意图。正常状态下阀门1c是关闭的，冷却水经过阀门1a进入换热模组07的左列管路，水进入氟塑管管束01，在U型管路流出后，流入换热模组07右列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，其特征在于，包括：两侧设置有用于烟气通过的进风口以及出风口的换热器壳体；设置于所述换热器壳体内部的多个氟塑管管束，所述氟塑管管束中的冷却水流动方向与所述氟塑管管束外烟气运动方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：两侧设置有用于烟气通过的进风口以及出风口的换热器壳体；设置于所述换热器壳体内部的多个氟塑管管束，所述氟塑管管束中的冷却水流动方向与所述氟塑管管束外烟气运动方向垂直。2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述多个氟塑管管束构成至少一个换热模组，所述换热模组包括换热模组顶板以及至少一个与所述换热模组顶板连接的所述氟塑管管束，所述换热模组顶板与所述换热器壳体的顶部可拆卸连接。3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述氟塑管管束为U型氟塑管管束，所述U型氟塑管管束的两个末端分别设置有冷却水出口和冷却水入口。4.如权利要求3所述的换热器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，方民兵，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31