风阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风阀，导风叶片通过其上布置的旋转芯轴架设于第一主阀体和第二主阀体之间，并通过旋转芯轴的转动带动导风叶片转动一定角度对导风风量进行调节，旋转芯轴的一端架设在第二主阀体上，另一端架设于第一主阀体上并伸出至第一主阀体的外壁，旋转芯轴的伸出端设置配重杆，配重杆沿旋转芯轴的转动方向，即其径向向下伸出，旋转芯轴通过空心轴套支撑实现了导风叶片在调节风量时的自由转动，当停止调节风量时，配重杆带动旋转芯轴转动使导风叶片自动复位至导风叶片的初始位置，即风阀的关闭位置，从而自动关闭风阀阻断回流现象。

【技术实现步骤摘要】
风阀
本技术涉及液晶面板行业
，更具体地说，涉及一种风阀。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的风阀的需求日益增大。我们知道，特氟龙风管是应用于半导体工业、化工工程中防腐耐酸碱工艺排气的一种新型风管，产品主要应用于多种气密性要求较高的工艺排气系统。而针对各类腐蚀性气体的特性，需要有用于管道用风量调节阀，也就是风阀。在现有技术中，风阀往往采用双叶片设置，其耐腐蚀性往往不强，并且喷涂成本较高，不能很好的适应恶劣的环境同时，在对腐蚀性气体导向的工业环境中，风阀需要人工控制其开闭以避免对腐蚀性气体处理过程中，气体停止输送后会沿管路回流，造成管路持续腐蚀，影响管路使用寿命。因此，如何降低腐蚀类气体的回流对管路的腐蚀，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种风阀，以降低腐蚀类气体的回流对管路的腐蚀。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风阀，包括竖直方向相对布置的第一主阀体和第二主阀体，所述第一主阀体和所述第二主阀体的顶部和底部架装有相对布置的第一侧阀体和第二侧阀体；所述第一主阀体和所述第二主阀体之间架设有导风叶片，所述导风叶片的旋转芯轴伸出于所述第一主阀体的外壁；所述旋转芯轴的伸出端设置沿其转动方向向下伸出对所述导风叶片自动复位的配重杆，所述第一主阀体和所述第二主阀体上均设置有支撑所述旋转芯轴的空心轴套。优选地，在上述风阀中，所述导风叶片包括旋转芯轴和固接于所述旋转芯轴上的叶片，所述旋转芯轴上分布多个安装所述叶片的叶片安装板，所述叶片安装板设置于所述旋转芯轴的两侧并沿其径向伸出布置。优选地，在上述风阀中，所述第一主阀体和所述第二主阀体的外壁上均设置有与所述空心轴套连接，对所述旋转芯轴的端部进行密封的轴承盖。优选地，在上述风阀中，所述第一主阀体和所述第二主阀体之间均有分布有多个联动布置的导风叶片，所述配重杆设置于所述第一主阀体顶部的导风叶片上。优选地，在上述风阀中，每个导风叶片的旋转芯轴均沿其径向并同向伸出有联动片，和与多个所述联动片的摆动端连接的联动杆。优选地，在上述风阀中，所述旋转芯轴与所述叶片偏心布置，所述叶片靠近所述第二侧阀体的一侧长于其靠近所述第一侧阀体的一侧。优选地，在上述风阀中，所述第一侧阀体的内壁设置有与所述导风叶片相抵的挡板，所述挡板设置于所述导风叶片导风方向的一侧。优选地，在上述风阀中，所述第一主阀体、所述第二主阀体、所述第一侧阀体和所述第二侧阀体的安装端均布置有PVDF成型密封垫。优选地，在上述风阀中，所述叶片为铝制折弯成型的叶片，所述第一主阀体、所述第二主阀体、所述第一侧阀体和所述第二侧阀体均为不锈钢材质制备的阀体。优选地，在上述风阀中，所述导风叶片，所述第一主阀体、所述第二主阀体、所述第一侧阀体和所述第二侧阀体的外表面均涂覆有氟涂料层。本技术提供的风阀，包括竖直方向相对布置的第一主阀体和第二主阀体，第一主阀体和第二主阀体的顶部和底部架装有相对布置的第一侧阀体和第二侧阀体；第一主阀体和第二主阀体之间架设有导风叶片，导风叶片的旋转芯轴伸出于第一主阀体的外壁；旋转芯轴的伸出端设置沿其转动方向向下伸出对导风叶片自动复位配重杆，第一主阀体和第二主阀体上均设置有支撑旋转芯轴的空心轴套。第一主阀体、第二主阀体、第一侧阀体和第二侧阀体围成风阀的阀壁，导风叶片通过其上布置的旋转芯轴架设于第一主阀体和第二主阀体之间，并通过旋转芯轴的转动带动导风叶片转动一定角度对导风风量进行调节，旋转芯轴的一端架设在第二主阀体上，另一端架设于第一主阀体上并伸出至第一主阀体的外壁，旋转芯轴的伸出端设置配重杆，配重杆沿旋转芯轴的转动方向，即其径向向下伸出，旋转芯轴通过空心轴套支撑实现了导风叶片在调节风量时的自由转动，当停止调节风量时，配重杆带动旋转芯轴转动使导风叶片自动复位至导风叶片的初始位置，即风阀的关闭位置，从而自动关闭风阀阻断回流现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的风阀的结构示意图；图2为本图1中风阀的顶部结构示意图；图3为本技术提供的风阀的内部联动结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种风阀，降低了腐蚀类气体的回流对管路的腐蚀。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，图1为本技术提供的风阀的结构示意图；图2为本图1中风阀的顶部结构示意图。本技术提供了一种包括竖直方向相对布置的第一主阀体101和第二主阀体102，第一主阀体101和第二主阀体102的顶部和底部架装有相对布置的第一侧阀体201和第二侧阀体202；第一主阀体101和第二主阀体102之间架设有导风叶片6，导风叶片6的旋转芯轴3伸出于第一主阀体101的外壁；旋转芯轴3的伸出端设置沿其转动方向向下伸出对导风叶片自动复位配重杆12，第一主阀体101和第二主阀体102上均设置有支撑旋转芯轴的空心轴套8。第一主阀体101、第二主阀体102、第一侧阀体201和第二侧阀体202围成风阀的阀壁，导风叶片5通过其上布置的旋转芯轴3架设于第一主阀体101和第二主阀体102之间，并通过旋转芯轴3的转动带动导风叶片6转动一定角度对导风风量进行调节，旋转芯轴3的一端架设在第二主阀体102上，另一端架设于第一主阀体101上并伸出至第一主阀体101的外壁，旋转芯轴3的伸出端设置配重杆12，配重杆12沿旋转芯轴3的转动方向，即其径向向下伸出，旋转芯轴3通过空心轴套8支撑实现了导风叶片6在调节风量时的自由转动，当停止调节风量时，配重杆12带动旋转芯轴3转动使导风叶片6自动复位至导风叶片6的初始位置，即风阀的关闭位置，从而自动关闭风阀阻断导送气体的回流现象，降低腐蚀类气体的回流对管路的腐蚀。在本案一具体实施例中，导风叶片6包括旋转芯轴3和固接于旋转芯轴3上的叶片，旋转芯轴3上分布多个安装叶片的叶片安装板5，叶片安装板5设置于旋转芯轴3的两侧并沿其径向伸出布置。导风叶片6由旋转芯轴3和叶片组成，旋转芯轴3沿其轴向分布多个叶片安装板5，叶片安装板5呈蝴蝶结状，旋转芯轴3由其中间穿过，叶片安装于蝴蝶结状叶片安装板5的两个耳部，从而使得叶片和旋转芯轴3处于同一平面内，具体地，叶片安装板3焊接固定于旋转芯轴3上，叶片通过螺栓4固定在叶片安装板5上。安装螺栓4采用PTFE螺栓，适应腐蚀类气体的工作环境。在本案一具体实施例中，第一主阀体101和第二主阀体102的外壁上均设置有与空心轴套8连接，对旋转芯轴3的端部进行密封的轴承盖9。导风叶片6在风阀内部转动一定角度实现导风功能，其开合和关闭与伸出第一主阀体101端部的配重杆12配合，因此需要尽量保证旋转芯轴3的转动受到较小的摩擦阻力，避免阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风阀，其特征在于，包括竖直方向相对布置的第一主阀体和第二主阀体，所述第一主阀体和所述第二主阀体的顶部和底部架装有相对布置的第一侧阀体和第二侧阀体；所述第一主阀体和所述第二主阀体之间架设有导风叶片，所述导风叶片的旋转芯轴伸出于所述第一主阀体的外壁；所述旋转芯轴的伸出端设置沿其转动方向向下伸出对所述导风叶片自动复位的配重杆，所述第一主阀体和所述第二主阀体上均设置有支撑所述旋转芯轴的空心轴套。

【技术特征摘要】
1.一种风阀，其特征在于，包括竖直方向相对布置的第一主阀体和第二主阀体，所述第一主阀体和所述第二主阀体的顶部和底部架装有相对布置的第一侧阀体和第二侧阀体；所述第一主阀体和所述第二主阀体之间架设有导风叶片，所述导风叶片的旋转芯轴伸出于所述第一主阀体的外壁；所述旋转芯轴的伸出端设置沿其转动方向向下伸出对所述导风叶片自动复位的配重杆，所述第一主阀体和所述第二主阀体上均设置有支撑所述旋转芯轴的空心轴套。2.根据权利要求1所述的风阀，其特征在于，所述导风叶片包括旋转芯轴和固接于所述旋转芯轴上的叶片，所述旋转芯轴上分布多个安装所述叶片的叶片安装板，所述叶片安装板设置于所述旋转芯轴的两侧并沿其径向伸出布置。3.根据权利要求2所述的风阀，其特征在于，所述第一主阀体和所述第二主阀体的外壁上均设置有与所述空心轴套连接，对所述旋转芯轴的端部进行密封的轴承盖。4.根据权利要求3所述的风阀，其特征在于，所述第一主阀体和所述第二主阀体之间均有分布有多个联动布置的导风叶片，所述配重杆设置于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，王早华，
申请(专利权)人：上海盛剑环境系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31