一种可变长度的弯折管件焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变长度的弯折管件焊接夹具，包括底座，底座顶端固接有支座，支座为倒V形，支座顶端两侧中部均开有滑槽，通过该滑槽安装有滑座，滑座上固接有与其相垂直的挡板，滑座上还安装有锁紧螺钉。本实用新型专利技术通过支座上的滑座实现两侧的不同长度的调整，进而实现了不同长度的管件的焊接要求，进而解决了传统的焊接夹具无法进行长度调节的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，尤其涉及管件焊接
，具体涉及一种可变长度的弯折管件焊接夹具。
技术介绍
目前，在焊接领域常常需要焊接弯折的管件，即将两根管件相互拼接使它们之间形成特定的角度，然后在两根管件的连接位置进行焊接将两根独立的管件焊接成一个整体式的弯折管件，传统的焊接方式主要由人工手动完成，即工作人员将需要焊接的两根管件相互拼接在一起，并用简单的夹具夹紧，夹具一般为水平固定式，即管件是水平放置的，焊接完成一面后需要将管件拿取出来后翻转焊接另一面，显然传统的焊接方式不仅耗时长、效率低，且在翻面焊接过程中由于管件并未焊接牢固，在翻转过程容易导致管件弯曲或偏移，使得焊接无法进行或产生较大的误差，导致成品合格率降低；此外，传统的焊接夹具其长度不可调，即每焊接一种长度的管件需要特定的一套夹具，各个夹具之间并不能通用，若需要同时生成不同长度的若干管件时就需要若干套夹具才能完成，成本很高，维护成本也很高，且过多的夹具存放也会占用很多的空间，所以现有的焊接夹具并不能解决上述的问题，急需一种能解决上述问题的焊接夹具。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可变长度的弯折管件焊接夹具，以解决现有的弯折管件在焊接时所存在的耗时长、效率低、管件易弯曲或偏移、误差大、成品合格率低、成本高、通用性差的问题。本技术是通过如下技术方案予以实现的：一种可变长度的弯折管件焊接夹具，包括底座，底座顶端固接有支座，支座为倒V形，支座顶端两侧中部均开有滑槽，通过该滑槽安装有滑座，滑座上固接有与其相垂直的挡板，滑座上还安装有锁紧螺钉。所述底座两端底部均安装有限位座。所述支座顶端的夹角为90-120°。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的可变长度的弯折管件焊接夹具，通过支座上的滑座实现两侧的不同长度的调整，进而实现了不同长度的管件的焊接要求，进而解决了传统的焊接夹具无法进行长度调节的问题，此外，本技术还无需将为焊接完成的管件拆卸进行翻面焊接，其在夹具上可以完成3/4以上的焊接，待焊接稳固后再进行补焊，相较于传统的双面焊接，本技术能有效减少焊接耗时，且能保证焊接精度，提高成品的合格率；同时，本技术一套夹具即可实现不同长度的管件的焊接要求，无需定制过多的夹具，能帮助生产企业节省成本。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术的使用状态图；图中：1-底座，2-支座，3-滑座，4-锁紧螺钉，5-挡板，6-滑槽，7-限位座，8-管体。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；如图1所示，本技术提供的可变长度的弯折管件焊接夹具，包括底座1，底座1顶端固接有支座2，支座2为倒V形，支座2顶端两侧中部均开有滑槽6，通过该滑槽6安装有滑座3，滑座3上固接有与其相垂直的挡板5，滑座3上还安装有锁紧螺钉4。所述底座1两端底部均安装有限位座7。所述支座2顶端的夹角为90-120°。使用时：将两根需焊接的管体8放置在支座2上，松开锁紧螺钉4并推动滑座3在滑槽6上滑动，管体8下端与挡板5相抵，同时推动两块滑座3使两侧的两根管体8相互靠拢并拼接在一起，然后重新拧紧锁紧螺钉4将滑座3固定，呈图2所示状态，即可进行管体8的拼焊，成品即为夹角90°的弯折管件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变长度的弯折管件焊接夹具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶端固接有支座(2)，支座(2)为倒V形，支座(2)顶端两侧中部均开有滑槽(6)，通过该滑槽(6)安装有滑座(3)，滑座(3)上固接有与其相垂直的挡板(5)，滑座(3)上还安装有锁紧螺钉(4)。

【技术特征摘要】
1.一种可变长度的弯折管件焊接夹具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶端固接有支座(2)，支座(2)为倒V形，支座(2)顶端两侧中部均开有滑槽(6)，通过该滑槽(6)安装有滑座(3)，滑座(3)上固接有与其相垂直的挡板(5)，滑座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱怀鸣，方建平，
申请(专利权)人：贵州遵义驰宇精密机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52