本实用新型专利技术属于测量装置领域，涉及一种拉力测量装置。以解决现有技术中的拉力测量装置昂贵以及操作不便的问题。包括架体、检测模块和砝码，所述检测模块可分离地设置于所述架体上端面，待测物的一端与所述检测模块的上端面粘接，待测物的另一端挂设砝码，所述待测物在所述砝码的拉力作用下沿所述检测模块的上端面滑动，所述检测模块根据所述待测物滑动的距离判定所述待测物的可承受拉力。本实用新型专利技术提供的一种拉力测量装置的成本低廉，操作简单，用于判定待测物的拉力是否合格。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于测量装置领域，尤其是涉及一种拉力测量装置。
技术介绍
现有技术中，薄膜材料的拉力一般由万能试验机进行测量，万能试验机针对薄膜材料需要配备专门的夹具，测试时需要根据国家标准，将待测物切割为标准长度和宽度，然后将待测物置于夹具内，夹具两端由万能试验机夹紧，万能试验机同时给夹具两端施加拉力，当待测物受到拉力超过该待测物的抗拉强度时，待测物被拉断，万能试验机根据薄膜材料在受力过程中的应力和应变，以及薄膜材料的长度和宽度等数据，计算得到薄膜材料的拉伸强度和断裂伸长率等。虽然这种方法能够较为精确地得到拉力测试结果，但是成本高昂，甚至薄膜类产品所需要的夹具，需要专门定制，夹具开模的费用昂贵以及制作周期长等问题给普通生产厂家造成了较大的经济负担。根据万能试验机测试而得的拉力数值是绝对的拉力数值，但是，在某些实际情况中，生产者仅需要知晓相对拉力数值，或者说模拟拉力数值，就可以根据经验判断生产出的产品与合格产品相比是否满足抗拉标准。比如，玻璃网布行业，从业者通过对比待测产品与合格产品的可承受拉力范围即可以判定待测产品是否合格，然而，现有技术中，还没有出现这种相对便捷和经济的比对产品和比对方法。现有技术中的拉力测量装置存在的问题在于：昂贵以及操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉力测量装置，以解决现有技术中的拉力测量装置昂贵以及操作不便的问题。本技术公开了一种拉力测量装置，包括架体、检测模块和砝码，所述检测模块可分离地设置于所述架体上端面，待测物的一端与所述检测模块的上端面粘接，待测物的另一端挂设砝码，所述待测物在所述砝码的拉力作用下沿所述检测模块的上端面滑动，所述检测模块根据所述待测物滑动的距离判定所述待测物的可承受拉力。更进一步地，所述检测模块一侧的边缘与所述架体同一侧的边缘齐平。更进一步地，所述检测模块上部设置有U型凹槽，所述凹槽的三个侧壁设置为顺次连接的第一壁、第二壁和第三壁，所述第一壁与所述第三壁平行。更进一步地，所述待测物设置为长条形结构，所述待测物在所述凹槽的开口处折弯。更进一步地，所述凹槽的宽度大于所述待测物的宽度。更进一步地，所述待测物包括一体连接的水平部和竖直部，所述水平部设置于所述凹槽上表面，所述竖直部从所述凹槽的开口处竖直向下设置。更进一步地，所述竖直部的下端设置有与所述竖直部一体连接的弯钩部，所述弯钩部用于挂装砝码。更进一步地，在所述检测模块的第一壁处设置有刻度尺。更进一步地，在所述检测模块的第三壁处埋设有位移检测装置。更进一步地，所述位移检测装置设置为位移传感器。结合以上技术方案，本技术提供了一种拉力测量装置，包括架体、检测模块和砝码，检测模块可分离地设置于架体上端面，待测物的一端与检测模块的上端面粘接，待测物的另一端挂设砝码，待测物在砝码的拉力作用下沿检测模块的上端面滑动，检测模块根据待测物滑动的距离判定待测物的可承受拉力，对比该可承受拉力与标的物的可承受拉力，从而判定待测物的可承受拉力是否合格。本技术提供的一种拉力测量装置的成本低廉，操作简单，用于判定待测物的拉力是否合格。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种拉力测量装置的结构示意图。附图标记1-架体； 2-检测模块； 3-待测物；21-第一壁； 22-第二壁； 23-第三壁；31-水平部； 32-竖直部。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1本实施例的核心是针对薄膜产品提供一种拉力测量装置，不同于现有技术中的利用万能试验机测试得到绝对的拉力数据，该拉力测量装置通过测量待测物3在检测模块2上的滑动距离，与合格产品在承受相同砝码重量的情况下滑动的距离相比对，从而判定拉力是否合格。以下结合说明书附图具体说明本实施方式。不失一般性的，本实施方式以图1所示的拉力测量装置为例进行详细说明，图中示出了该拉力测量装置的整体结构。一种拉力测量装置，包括架体1、检测模块2和砝码。检测模块2可分离地设置于架体1上端面，待测物3的一端与检测模块2的上端面粘接，待测物3的另一端挂设砝码，待测物3在砝码的拉力作用下沿检测模块2 的上端面滑动，检测模块2根据待测物3滑动的距离判定待测物3的可承受拉力。架体1设置为矩形框架结构，具体而言，架体1包括上矩形框、下矩形框和中间支撑杆，其中中间支撑杆设置有四个，四个中间支撑杆分别与上矩形框和下矩形框的四个顶角相连接。架体1的端面可以根据实际需要设置为封闭式、半开放式或者开放式端面，例如可以是，方式一、架体1的上端面、下端面、左侧端面、右侧端面以及后侧端面由面板覆盖成封闭式端面，架体1的前侧端面为开放式端面，方便拿取以及放置待测物3。需要说明的是，该方式所称的上、下、左、右、前和后参考说明书附图所示的该拉力测量装置所在的方位。方式二、架体1的下端面、左侧端面、右侧端面、后侧端面、前侧端面均为开放式端面，架体1的上端面为封闭式端面或者半封闭式端面，以节省成本。需要说明的是，该方式所称的上、下、左、右、前和后参考说明书附图所示的该拉力测量装置所在的方位。为提高架体1的自动化程度，架体1进一步设置为可调节式架体1。具体而言，架体1的支撑杆设置为可伸缩的支撑杆，例如，支撑杆由外向内依次设置有第一杆、第二杆和第三杆，相邻两个杆之间通过卡槽和凸块固定，通过旋转第一杆、第二杆或第三杆，使得卡槽和凸块卡接，以实现第二杆相对于第一杆的固定，以及第三杆相对于第二杆的固定。当然，可伸缩式的支撑杆还可以采用其他的结构形式，例如电机驱动、液压驱动等。具体而言，架体1上端面的面板设置为可伸缩的面板，即面板两侧的矩形框架设置有滑轨，面板可以沿滑轨滑动，滑轨由链条传动或者皮带传动，链条或者皮带由电机驱动。面板设置为可伸缩面板可方便操作者进行 操作。检测模块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉力测量装置，其特征在于，包括架体(1)、检测模块(2)和砝码，所述检测模块(2)可分离地设置于所述架体(1)上端面，待测物(3)的一端与所述检测模块(2)的上端面粘接，待测物(3)的另一端挂设砝码，所述待测物(3)在所述砝码的拉力作用下沿所述检测模块(2)的上端面滑动，所述检测模块(2)根据所述待测物(3)滑动的距离判定所述待测物(3)的可承受拉力。
【技术特征摘要】
1.一种拉力测量装置，其特征在于，包括架体(1)、检测模块(2)和砝码，所述检测模块(2)可分离地设置于所述架体(1)上端面，待测物(3)的一端与所述检测模块(2)的上端面粘接，待测物(3)的另一端挂设砝码，所述待测物(3)在所述砝码的拉力作用下沿所述检测模块(2)的上端面滑动，所述检测模块(2)根据所述待测物(3)滑动的距离判定所述待测物(3)的可承受拉力。2.根据权利要求1所述的一种拉力测量装置，其特征在于，所述检测模块(2)一侧的边缘与所述架体(1)同一侧的边缘齐平。3.根据权利要求2所述的一种拉力测量装置，其特征在于，所述检测模块(2)上部设置有U型凹槽，所述凹槽的三个侧壁设置为顺次连接的第一壁(21)、第二壁(22)和第三壁(23)，所述第一壁(21)与所述第三壁(23)平行。4.根据权利要求3所述的一种拉力测量装置，其特征在于，所述待测物(3)设置为长条形结构，所述待...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，孙康，李国柱，
申请(专利权)人：连云港泰科复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。